铝合金预铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及了板材加工刀具领域。


背景技术：

2.人造木板板材在加工过程中，在对边沿进行切削打磨时，人造木板本身容易发生爆边现象的出现，一旦爆边出现，就会影响到人造木板板材的质量，甚至会造成人造木板板材的报废。造成人造木板的爆边，关键是由于刀具的原因，常见的人造木板板材制作中使用的预铣刀结构复杂，不能够有效的阻止人造木板板材爆边现象的产生，同时常见的人造木板板材制作中使用的预铣刀只能加工固定厚度为18mm、20mm、22mm、25mm的人造木板板材。如加工9mm-18mm的人造木板板材，人造木板板材上边沿会出现严重爆边。加工25mm-42mm的人造木板板材则需要人工对预铣刀进行调节，操作麻烦且浪费时间。
3.本技术所要解决的技术问题为：常见的人造木板板材制作中使用的预铣刀结构复杂，不能够有效的阻止人造木板板材爆边现象的产生，同时加工人造木板板材的厚度固定，加工25mm-42mm的人造木板板材则需要人工对预铣刀进行调节，操作麻烦且浪费时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可有效防止人造木板板材爆边现象的产生，同时加工25mm-42mm的人造木板板材不需人工进行调刀的铝合金预铣刀。
5.本实用新型所采用的技术方案为：铝合金预铣刀，包括铝合金预铣刀本体，铝合金预铣刀本体为空心圆柱状，铝合金预铣刀本体设有刀具固定孔，铝合金预铣刀本体外表面设有多个刀齿座组，刀齿座组设有第一刀齿座、第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座，第一刀齿座、第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座均为阶梯式排布，第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座齿向均为同向，第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座齿向均与其垂直方向的夹角相同，夹角为α，第一刀齿座与其垂直方向的夹角为-α，刀齿座组设有切削槽，切削槽分为斜弧槽和斜槽，斜弧槽和斜槽均用于快速排屑。
6.在一些实施方式中，刀齿座组设有刀齿固定槽，刀齿固定槽设有梯形凸块、方形凸块和与之限位安装的刀座，刀座设有梯形槽和方形槽，梯形凸块与梯形槽限位配合，方形凸块与方形槽限位配合，实现刀座与刀齿固定槽更好的限位安装。
7.在一些实施方式中，刀齿座组设有安装孔，刀座设有固定孔，固定孔与安装孔通过螺母螺接，实现刀座可通过螺接进行固定。
8.在一些实施方式中，刀具固定孔设有安装槽，确保铝合金预铣刀本体更好的限位固定在电机的转轴上。
9.在一些实施方式中，第二刀齿座、第三刀齿座及第四刀齿座齿向与其垂直方向的夹角α为30
°
～45
°
，第一刀齿座与其垂直方向的夹角-α为-30
°
～-45
°
，确保在使用铝合金预铣刀对人造木板板材进行加工时不会发生人造木板板材爆边现象。
10.在一些实施方式中，刀齿固定槽的深度小于切削槽的深度，确保切削槽可进行快
速排屑。
11.在一些实施方式中，斜弧槽和斜槽均设有固定方向的排屑槽，实现排屑更顺畅。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本铝合金预铣刀通过刀齿座组内的刀齿座通过3+1的组合方式进行阶梯式排布，可使得阻止人造木板板材爆边现象的产生，同时3+1组合在不调刀的情况下也可以加工厚度规格为9mm、12mm、15mm、18mm、20mm、22mm、25mm、30mm、36mm、40mm、42mm的人造木板板材，避免进行人工调刀，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型铝合金预铣刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型铝合金预铣刀的刀齿固定槽结构放大示意图；
16.图3为本实用新型铝合金预铣刀的刀座结构示意图；
17.图4为本实用新型铝合金预铣刀的刀具固定孔结构示意图。
18.图中的标号与名称对应如下：1、第一刀齿座；2、第二刀齿座；3、第三刀齿座；4、第四刀齿座；5、梯形凸块；6、方形凸块；7、切削槽；71、斜弧槽；72、斜槽；8、刀齿固定槽；9、安装槽；10、安装孔；11、固定孔；12、梯形槽；13、方形槽；14、刀座；15、刀具固定孔；16、刀齿座组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金预铣刀，包括铝合金预铣刀本体，铝合金预铣刀本体为空心圆柱状，铝合金预铣刀本体设有刀具固定孔15，通过刀具固定孔15实现铝合金预铣刀与转轴固定，铝合金预铣刀本体外表面设有多个刀齿座组16，刀齿座组16设有第一刀齿座1、第二刀齿座2、第三刀齿座3及第四刀齿座4，第一刀齿座1、第二刀齿座2、第三刀齿座3及第四刀齿座4均为阶梯式排布，第二刀齿座2、第三刀齿座3及第四刀齿座4齿向均与其垂直方向的夹角相同，夹角为α，第一刀齿座1与其垂直方向的夹角为-α，实现刀齿座组16内的刀齿座通过3+1的组合方式进行阶梯式排布，进而实现加工人造木板板材时不会出现爆边现象，刀齿座组16设有切削槽7，切削槽7分为斜弧槽71和斜槽72，斜弧槽71和斜槽72均用于快速排屑，实现斜弧槽71和斜槽72均可方便木屑快速排出。
21.刀齿座组16设有刀齿固定槽8，刀齿固定槽8设有梯形凸块5、方形凸块6和与之限位安装的刀座14，刀座14设有梯形槽12和方形槽13，梯形凸块5与梯形槽12限位配合，方形凸块6与方形槽13限位配合，实现刀座14与刀齿固定槽8更好的限位安装，同时实现当铝合金预铣刀进行工作时，梯形凸块5与梯形槽12会随着切削工作的进行，限位配合得越来越紧密。
22.刀齿座组16设有安装孔10，刀座14设有固定孔11，固定孔11与安装孔10通过螺母螺接，实现刀座14可通过螺接进行固定在铝合金预铣刀上。
23.刀具固定孔15设有安装槽9，确保铝合金预铣刀本体限位固定在电机的转轴上时
不会打滑。
24.第二刀齿座2、第三刀齿座3及第四刀齿座4齿向与其垂直方向的夹角α为45
°
，第一刀齿座1与其垂直方向的夹角-α为-45
°
，确保在使用铝合金预铣刀对人造木板板材进行加工时不会发生人造木板板材爆边现象。
25.刀齿固定槽8的深度小于切削槽7的深度，确保木屑可顺利排出。
26.斜弧槽71和斜槽72均设有固定方向的排屑槽，实现受气流影响木屑顺斜弧槽71和斜槽72固定方向排屑确保木屑更好的排出，排屑更顺畅，细小尘粒更不容易粘刀齿的效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过刀具固定孔15及安装槽9实现将铝合金预铣刀固定在电机的转轴上，第一刀齿座1、第二刀齿座2、第三刀齿座3及第四刀齿座4进行阶梯式排布，同时第二刀齿座2、第三刀齿座3及第四刀齿座4齿向均与铝合金预铣刀本体的中心线所呈的夹角为-45
°
，第一刀齿座1齿向与铝合金预铣刀本体的中心线所呈的夹角为45
°
，形成3+1的组合，3齿向下加上1齿向上确保板材两边缘都向中间挤压，实现进行人造木板板材时，人造木板板材不会发生爆边现象，同时设置斜弧槽71和斜槽72，通过斜弧槽71和斜槽72均设有的固定方向的排屑槽，同时铝合金预铣刀在旋转时会产生气流，气流受固定方向的排屑槽的影响，可实现加工过程中产生的木屑可通过气流的吹动可快速从排屑槽排出；通过梯形凸块5与梯形槽12限位配合，方形凸块6与方形槽13限位配合，实现刀座14与刀齿固定槽8更好的限位安装，同时实现当铝合金预铣刀进行工作时，即随着切削工作的进行，刀座14受力变大，刀座14上的梯形槽12被推动与梯形凸块5限位配合得越来越紧密，以使得刀座14在铝合金预铣刀进行工作时不会发生晃动。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。