具有除尘功能的数控锯床的制作方法

1.本实用新型涉及数控锯床领域，尤其涉及具有除尘功能的数控锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。
3.数控锯床又包括有圆锯床，按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式三种。此外还有各种专用圆锯床，用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床，以及专用于切割木板木材的圆锯床等。
4.但现有的数控锯床并不具备很好的除尘功能，在进行木材切割加工切割时会产生大量的碎屑灰尘，多需要人工配合进行碎屑的清理，不然堆积的碎屑会造成设备的堵塞，从而导致设备故障。
5.因此，有必要提供具有除尘功能的数控锯床解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供具有除尘功能的数控锯床，解决了锯床的除尘功能较差及人工手动清理效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床包括：切割机、传输带；
8.两个开口槽，两个所述开口槽分别开设于切割机的两侧；
9.第二设备框，所述第二设备框固定连接于切割机的一侧，所述第二设备框内壁的底部固定连接有两个滑轨，所述第二设备框的内部设置有机箱，所述机箱的背面固定连接有第二电机，所述机箱的两侧通过转轴转动连接有两个移动轮，所述机箱的正面固定连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板的正面通过安装轴转动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定连接有四个对接杆，所述安装轴的外部且位于第二连接柱的背面固定连接有第二遮挡板，两个所述移动轮分别位于两个滑轨的内部，所述第一遮挡板与第二遮挡板之间的距离与传输带的宽度相匹配。
10.优选的，所述切割机的另一侧固定连接有第一设备框，所述第一设备框的正面固定连接有电机安装框，所述电机安装框的内壁一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端开设有四个连接孔，四个所述连接孔的位置与四个对接杆的位置相对应用于卡接后，带动安装轴转动。
11.优选的，所述切割机的顶部固定连接有两个转接板，两个所述转接板相对的两侧之间通过转轴设置有第一遮挡帘，所述转接板的一侧转动连接有调整环，所述调整环的一侧与转轴之间固定连接，所述调整环的内部开设有若干螺纹孔。
12.优选的，所述切割机的正面开设有遮挡槽，所述遮挡槽内壁的两侧之间通过设置有若干第二遮挡帘，所述第二遮挡帘与第一遮挡帘的材质相匹配。
13.优选的，所述切割机的背面固定连接有两个第三遮挡板，所述第三遮挡板高于传输带。
14.优选的，两个所述第三遮挡板内壁的两侧之间固定连接有滤板，所述滤板的内部开设有若干滤孔，所述滤板为倾斜设置，用于木板木材的滑落。
15.优选的，两个所述第三遮挡板的内部且位于滤板的下方均开设有收集箱槽，所述收集箱槽的内部用于放置收集箱。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床具有如下有益效果：
17.本实用新型提供具有除尘功能的数控锯床，通过传输带进行木材木板的传输移动，同时通过启动第二电机，从而驱动移动轮推动机箱带着第一遮挡板进行移动，从而推动使第一遮挡板及第二遮挡板，分别移动到设备加工处的两个连接口，将设备内部的开口处完全密闭，有效的避免加工时木材产生的碎屑灰尘进入设备内部或缝隙处，从而有效的提高了设备的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的第二设备框的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的第一设备框内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的第二连接柱的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、第一遮挡帘，2、调整环，3、转接板，4、第一设备框，5、第一电机，6、电机安装框，7、遮挡槽，8、切割机，9、第二遮挡帘，10、机箱，11、第一遮挡板，12、滑轨，13、第二设备框，14、第二电机，15、移动轮，16、安装轴，17、开口槽，18、第一连接柱，19、连接孔，20、传输带，21、第二遮挡板，22、第二连接柱，23、对接杆，24、滤孔，25、收集箱槽，26、第三遮挡板，27、滤板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的第二设备框的结构示意图；图3为本实用新型提供的第一设备框内部的结构示意图；图4为本实用新型提供的第二连接柱的结构示意图。具有除尘功能的数控锯床包括：切割机8、传输带20；
27.两个开口槽17，两个所述开口槽17分别开设于切割机8的两侧；
28.第二设备框13，所述第二设备框13固定连接于切割机8的一侧，所述第二设备框13内壁的底部固定连接有两个滑轨12，所述第二设备框13的内部设置有机箱10，所述机箱10的背面固定连接有第二电机14，所述机箱10的两侧通过转轴转动连接有两个移动轮15，所述机箱10的正面固定连接有第一遮挡板11，所述第一遮挡板11的正面通过安装轴16转动连接有第二连接柱22，所述第二连接柱22的一端固定连接有四个对接杆23，所述安装轴16的
外部且位于第二连接柱22的背面固定连接有第二遮挡板21，两个所述移动轮15分别位于两个滑轨12的内部，所述第一遮挡板11与第二遮挡板21之间的距离与传输带20的宽度相匹配，所述第二电机14用于驱动移动轮15转动，所述第一电机5用于带动切割刀进行加工。
29.所述切割机8的另一侧固定连接有第一设备框4，所述第一设备框4的正面固定连接有电机安装框6，所述电机安装框6的内壁一侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5输出轴的一端固定连接有第一连接柱18，所述第一连接柱18的一端开设有四个连接孔19，四个所述连接孔19的位置与四个对接杆23的位置相对应用于卡接后，带动安装轴16转动；
30.所述切割机8的顶部固定连接有两个转接板3，两个所述转接板3相对的两侧之间通过转轴设置有第一遮挡帘1，所述转接板3的一侧转动连接有调整环2，所述调整环2的一侧与转轴之间固定连接，所述调整环2的内部开设有若干螺纹孔，可通过螺钉与转接板3进行固定限位，限制转轴带动第一遮挡帘1转动，从而调节第一遮挡帘1的长度；
31.所述切割机8的正面开设有遮挡槽7，所述遮挡槽7内壁的两侧之间通过设置有若干第二遮挡帘9，所述第二遮挡帘9与第一遮挡帘1的材质相匹配，用于阻挡灰尘进入设备内部。
32.本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床的工作原理如下：
33.进行木材加工前，启动第二电机14，从而驱动移动轮15推动机箱10带着第一遮挡板11进行移动，从而使得安装轴16移动到传输带20上方，并使得第一遮挡板11及第二遮挡板21分别移动到设备内两个连接口处；
34.之后进行木材或木板的加工时，根据木板木材的高度，转动调整环2收卷或放松第一遮挡帘1，将第一遮挡帘1的长度调节到合适的高度，之后将木板放置于传输带20的表面，在传输带20的带动以及设备或人员推动下，木板进入切割机8的加工内部，切割时，产生的碎屑以及灰尘被第二遮挡帘9以及第一遮挡帘1阻挡，之后随着传输带20一同传输到设备外部。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床具有如下有益效果：
36.通过传输带20进行木材木板的传输移动，同时通过启动第二电机14，从而驱动移动轮15推动机箱10带着第一遮挡板11进行移动，从而推动使第一遮挡板11及第二遮挡板21，分别移动到设备加工处的两个连接口，将设备内部的开口处完全密闭，有效的避免加工时木材产生的碎屑灰尘进入设备内部或缝隙处，从而有效的提高了设备的使用寿命。
37.第二实施例
38.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的具有除尘功能的数控锯床，本技术的第二实施例提出另一种具有除尘功能的数控锯床。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的具有除尘功能的数控锯床的不同之处在于，所述切割机8的背面固定连接有两个第三遮挡板26，所述第三遮挡板26高于传输带20。
40.两个所述第三遮挡板26内壁的两侧之间固定连接有滤板27，所述滤板27的内部开设有若干滤孔24，所述滤板27为倾斜设置，用于木板木材的滑落，所述滤孔24用于将废屑及灰尘晒落。
41.两个所述第三遮挡板26的内部且位于滤板27的下方均开设有收集箱槽25，所述收
集箱槽25的内部用于放置收集箱。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有除尘功能的数控锯床具有如下有益效果：
43.当木材及碎屑灰尘被传输带20传输出来后，移动到滤板27的顶部，从而通过倾斜设置的滤板27将木板继续向下运输，而碎屑及灰尘通过若干滤孔24筛落到收集箱槽25内部的收集箱中，从而使得人员后续无需再进行碎屑灰尘的收集工作，有效的降低了人员的工作劳动强度。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。