一种钻孔机移动钻孔用精细微调装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机位置调整技术领域，具体地说，涉及一种钻孔机移动钻孔用精细微调装置。


背景技术：

2.在装修行业，木工师傅在对板材进行打孔时，工人师傅使用钻孔机在画好线的板材上进行打孔，而随着装修的价格越来越高，以至于很多人在房屋装修时，都喜欢自己对房屋进行装修，尤其是在家中的柜子的制作上，人们越来越喜欢自己动手，而自己装修的人手艺生疏人，在对板材进行打孔时，无法控制住打孔的位置，在打孔时很容易出现打孔倾斜的情况，以至于打的孔无法使用，甚至打的孔将木板损坏的情况发生，以至于浪费时间和板材的材料，同时在打孔时，打孔的位置不好掌握，无法做到精准打孔的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻孔机移动钻孔用精细微调装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种钻孔机移动钻孔用精细微调装置，包括两个水平设置的限位装置，两个所述限位装置的上侧设置有用于放置钻孔机的移动装置，所述限位装置包括呈l形的轨道条，所述轨道条的一侧固定有滑动条，所述滑动条的上侧固定有调位板，所述调位板为长条形状，且所述调位板上均匀开设有若干个方形槽，所述移动装置包括呈c形的安装架，钻孔机安装在所述安装架上，所述安装架的两端靠近底部的位置开设有限位滑槽，所述安装架的两端设置在轨道条的一侧，且所述滑动条滑动设置在限位滑槽的内部，所述限位滑槽的上侧开设有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮转动连接在齿轮放置槽的内部，且所述螺旋齿轮和调位板上的方形槽啮合。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋齿轮的一端转动连接有卡条，所述卡条卡接在安装架的侧部上。
6.作为本技术方案的进一步改进，两个所述轨道条的两端分别设置有定位板和夹持装置，所述定位板呈l形，所述轨道条的一端固定有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿定位板并通过螺母进行固定。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持装置包括呈l形的夹板，所述夹板的两端固定有滑块，所述轨道条的侧壁上开设有通槽，所述滑块的一端贯穿通槽并延伸出去。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述轨道条的上侧固定有滑柱，所述滑柱设置在滑动条的下侧，所述滑柱滑动设置在滑块上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的一侧中心对称设置有呈l形的挤压板，且两个所述挤压板彼此靠近的上下侧壁上均设置有齿板，且两个齿板之间啮合有齿轮。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述挤压板的一侧设置有螺钉连接在夹板上对挤压板的位置进行限制的贴合板，所述齿轮的一侧固定有贯穿贴合板的方柱，所述方柱上螺
纹连接有用于旋紧的紧固螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该钻孔机移动钻孔用精细微调装置中，通过轨道条对移动装置的位置进行限制，使移动装置带动钻孔机在一条直线上移动，以保证在使用者打孔时不会出现打孔倾斜的问题，同时通过螺旋齿轮和调位板之间的啮合，使在进行位置的调整时，通过旋转螺旋齿轮调动装置在限位装置上移动，以做到移动装置的精准移动，以提高钻孔机精准打孔，避免在打孔时出现孔洞位置不对的情况，保证打孔位置的正确性，减少时间和材料的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为实用新型的限位装置结构示意图；
15.图3为实用新型的移动装置爆炸结构示意图；
16.图4为实用新型的夹持装置爆炸结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、限位装置；11、轨道条；12、滑动条；13、通槽；14、滑柱；15、调位板；16、螺纹柱；
19.2、移动装置；21、安装架；22、限位滑槽；23、齿轮放置槽；24、螺旋齿轮；25、卡条；
20.3、夹持装置；31、夹板；32、滑块；33、挤压板；34、齿轮；35、方柱；36、紧固螺母；37、贴合板；
21.4、定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种钻孔机移动钻孔用精细微调装置，包括两个水平设置的限位装置1，两个限位装置1的上侧设置有用于放置钻孔机的移动装置2，为了方便限位装置1放置在木板上，且提高限位装置1放置时的稳定性，限位装置1包括呈l形的轨道条11，轨道条11的一侧固定有滑动条12，滑动条12的上侧固定有调位板15，调位板15为长条形状，且调位板15上均匀开设有若干个方形槽，移动装置2包括呈c形的安装架21，钻孔机安装在安装架21上，安装架21的两端靠近底部的位置开设有限位滑槽22，安装架21的两端设置在轨道条11的一侧，且滑动条12滑动设置在限位滑槽22的内部，限位滑槽22的上侧开设有螺旋齿轮24，螺旋齿轮24转动连接在齿轮放置槽23的内部，且螺旋齿轮24和调位板
15上的方形槽啮合；
26.螺旋齿轮24的一端转动连接有卡条25，卡条25卡接在安装架21的侧部上。
27.工作原理：
28.将轨道条11放置在需要打孔的木板上，推动移动装置2，使移动装置2移动到需要打孔的位置，当需要进行位置的细微调节时，将螺旋齿轮24插入到齿轮放置槽23中，并使用卡条25将螺旋齿轮24固定在齿轮放置槽23中，使用工具转动螺旋齿轮24，使螺旋齿轮24通过和调位板15上的方形槽啮合，使螺旋齿轮24带动安装架21在限位装置1上移动，且在安装架21位置移动完成后，通过螺旋齿轮24和调位板15上的方形槽啮合，将移动装置2的位置固定住，以保证在使用者打孔时，移动装置2的位置不会发生移动，以保证使用者打孔的稳定和准确。
29.为了使轨道条11被固定在木板上，加强移动装置2定位的位置，两个轨道条11的两端分别设置有定位板4和夹持装置3，定位板4呈l形，轨道条11的一端固定有螺纹柱16，螺纹柱16的一端贯穿定位板4并通过螺母进行固定，通过将定位板4设置呈l形，以便于定位板4和木板的北侧卡合，便于定位板4和木板之间的定位。
30.为了使轨道条11固定在不同大小的木板上，夹持装置3包括呈l形的夹板31，夹板31的两端固定有滑块32，轨道条11的侧壁上开设有通槽13，滑块32的一端贯穿通槽13并延伸出去，轨道条11的上侧固定有滑柱14，滑柱14设置在滑动条12的下侧，滑柱14滑动设置在滑块32上，通过滑柱14对滑块32滑动的位置进行限制，使夹持装置3在两个轨道条11之间稳定的滑动，同时滑动的夹持装置3限制两个轨道条11之间的距离，并对轨道条11的位置进行定位，使轨道条11对移动装置2的定位效果的得到保证，确保移动装置2使用时的稳定性。
31.为了使夹持装置3的位置便于定位，使装置固定在木板上，夹板31的一侧中心对称设置有呈l形的挤压板33，且两个挤压板33彼此靠近的上下侧壁上均设置有齿板，且两个齿板之间啮合有齿轮34，挤压板33的一侧设置有螺钉连接在夹板31上对挤压板33的位置进行限制的贴合板37，齿轮34的一侧固定有贯穿贴合板37的方柱35，方柱35上螺纹连接有用于旋紧的紧固螺母36，通过齿轮34带动挤压板33移动，使挤压板33的两侧和轨道条11的侧壁接触并挤压，使夹持装置3固定在两个轨道条11之间，以便于木板的定位。
32.本实施例的钻孔机移动钻孔用精细微调装置在具体使用时，根据木板需要打孔的位置，将轨道条11放置在木板上，定位板4放置在木板的一端，并使用螺母将定位板4固定在两个轨道条11之间，调节夹持装置3的位置，滑块32在通槽13中滑动，滑块32在滑柱14上滑动，当夹板31的一侧和木板接触后，使用工具旋转方柱35使方柱35带动齿轮34将挤压板33的位置带动移动，使挤压板33的一侧和轨道条11的侧壁接触并挤压，从而将夹持装置3固定在轨道条11中，并在挤压板33挤压轨道条11后，使用工具旋转紧固螺母36，使紧固螺母36和贴合板37的一侧紧密固定，使齿轮34的位置固定，从而保证夹持装置3和轨道条11之间的位置，保证装置安装在木板上的稳定性；
33.推动移动装置2，使移动装置2移动到需要打孔的位置，当需要进行位置的细微调节时，将螺旋齿轮24插入到齿轮放置槽23中，并使用卡条25将螺旋齿轮24固定在齿轮放置槽23中，使用工具转动螺旋齿轮24，使螺旋齿轮24通过和调位板15上的方形槽啮合，使螺旋齿轮24带动安装架21在限位装置1上移动，且在安装架21位置移动完成后，通过螺旋齿轮24和调位板15上的方形槽啮合，将移动装置2的位置固定住，以保证在使用者打孔时，移动装
置2的位置不会发生移动，以保证使用者打孔的稳定和准确。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。