一种板材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.随着家具行业的蓬勃发展，木质板材的需求和使用量不断上升，木质板材在进行使用时，往往需要用到专门的切割装置对木制板材进行切割，将木制板材切割成需要的形状。
3.现有的木制板材在进行切割时，一般都是通过电机驱动切割刀进行旋转，通过切割刀对木制板材进行切割，但是在对木制板材进行切割时容易产生大量木屑飞溅，从而不方便使用者进行清理，不能对切割产生的废屑进行阻挡。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种板材切割装置，旨在解决对木制板材切割产生的废屑进行阻挡的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种板材切割装置，包括：
6.工作台；
7.安装在所述工作台顶端的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有连接座；
8.滑动连接在所述连接座底端外壁的滑动座，所述滑动座的内侧安装有电机；
9.固定连接在所述电机外壁的连接壳，且所述电机的输出端贯穿至所述连接壳的内部；
10.设于所述连接壳内部的切割刀，且所述切割刀安装在所述电机的输出端；
11.设于所述连接壳底端外壁的辅助机构，用于对木制板材切割产生的废屑进行阻挡；
12.设于所述工作台下方的收集机构，用于对木制板材切割产生的废屑进行收集。
13.优选地，所述辅助机构包括：
14.固定连接在所述连接壳底端的伸缩挡板，所述伸缩挡板底端固定连接有连接块，所述连接块底端内壁转动连接有滚珠；
15.固定连接在所述连接壳外壁且位于所述连接块上方的固定块，所述固定块的底端固定连接有伸缩柱，且所述伸缩柱的另一端固定连接在连接块的顶端。
16.优选地，所述收集机构包括：
17.设于所述工作台下方的收集盒，所述收集盒的顶端固定连接有定位块；
18.滑动连接在所述定位块内壁并贯穿至所述定位块外部的第一梯形块；
19.滑动连接在所述定位块内壁且位于两组所述第一梯形块之间的第二梯形块，所述第二梯形块底端固定连接有连接杆，且所述连接杆的一端贯穿至所述收集盒的底端外部。
20.优选地，所述连接块的内壁开设有与所述滚珠相匹配的转动槽，所述滚珠设置有多组，多组所述滚珠等距离分布在所述连接块的底端。
21.优选地，所述工作台的内壁开设有切割槽，且所述切割槽贯穿至所述工作台的上下两端，所述收集盒设置在所述切割槽的下方，所述工作台的内壁开设有与所述定位块相匹配的安装槽，所述工作台内壁安装槽两侧开设有与所述第一梯形块相匹配固定孔。
22.优选地，所述第二梯形块的外壁固定连接有限位块，所述第二梯形块通过外壁固定来连接的限位块与所述定位块滑动连接，所述第一梯形块的外壁固定连接有限位块，所述第一梯形块通过外壁固定连接的限位块与所述定位块滑动连接。
23.优选地，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆的一端通过连杆固定连接，所述连接杆的外壁且位于所述收集盒的内壁固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端与所述收集盒固定连接。
24.优选地，所述伸缩挡板是由两个相互套接的方形套管构成，所述伸缩柱是由两个相互套接的圆周套筒构成。
25.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
26.1.本实用新型通过设置辅助机构，电机带动连接壳向下移动，通过伸缩挡板带动连接块，使滚珠抵在工作台的顶端，电机继续通过连接壳带动伸缩挡板向下移动时，伸缩挡板受到连接块的阻力进行收缩，同时对伸缩柱进行挤压，通过伸缩挡板对木制板材切割产生的废屑进行阻挡拉动滑动座通过电机带动切割刀向一端移动对木制板材进行切割，通过连接块底端滚珠减小连接块与工作台之间的摩擦力，通过以上多组零件的配合实现了对木制板材切割产生的废屑进行阻挡的功能，避免木制板材切割产生的废屑飞溅；
27.2.本实用新型通过设置收集机构，先拉动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动第二梯形块向下移动，使第二梯形块不再与两组第一梯形块接触，使第一梯形块不再受到外界的加压力收缩到定位块内部，然后将定位块插入到工作台内壁安装槽中，松开连接杆，使连接杆不再受到外界的挤压力带动第二梯形块进行复位，第二梯形块进行复位与两组第一梯形块接触，推动两组第一梯形块相背移动，使第一梯形块从定位块内壁伸出插入到工作台内壁固定孔中，从而将收集盒固定在工作台内壁切割槽的底端，通过收集盒对木制板材切割产生的废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行清理。
附图说明
28.图1是本实用新型提供的一种板材切割装置的结构示意图；
29.图2是本实用新型提供的一种板材切割装置的收集盒与定位块剖视图；
30.图3是本实用新型提供的一种板材切割装置的图2中的a处放大图；
31.图4是本实用新型提供的一种板材切割装置的连接块底端结构示意图；
32.图5是本实用新型提供的一种板材切割装置的图4中的b处放大图。
33.图中：1、工作台；2、液压推杆；3、连接座；4、滑动座；5、电机；6、切割刀；7、连接壳；8、辅助机构；801、固定块；802、伸缩柱；803、伸缩挡板；804、连接块；805、滚珠；9、收集机构；901、收集盒；902、连接杆；903、第一梯形块；904、定位块；905、第二梯形块。
具体实施方式
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.本实用新型实施例提供了一种板材切割装置，如图1-5所示，包括：
37.工作台1；
38.安装在工作台1顶端的液压推杆2，液压推杆2的输出端固定连接有连接座3；
39.滑动连接在连接座3底端外壁的滑动座4，滑动座4的内侧安装有电机5；
40.固定连接在电机5外壁的连接壳7，且电机5的输出端贯穿至连接壳7的内部；
41.设于连接壳7内部的切割刀6，且切割刀6安装在电机5的输出端；
42.设于连接壳7底端外壁的辅助机构8，用于对木制板材切割产生的废屑进行阻挡；
43.设于工作台1下方的收集机构9，用于对木制板材切割产生的废屑进行收集。
44.在本实施例中，当需要对木制板材进行且时，先拉动滑动座4通过电机5带动切割刀6移动到指定位置，然后启动电机5驱动切割刀6旋转，同时启动液压推杆2，使液压推杆2输出端进行收缩，从而带动切割刀6向下移动对木制板材进行切割，然后再拉动滑动座4带动切割刀6向一端移动对木制板材进行切割，通过辅助机构8对木制板材切割产生的废屑进行阻挡，然后通过收集机构9对废屑进行收集，避免废屑飞溅，以此方便工作人员对废屑进行收集。
45.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2、4、5所示，辅助机构8包括：
46.固定连接在连接壳7底端的伸缩挡板803，伸缩挡板803底端固定连接有连接块804，连接块804底端内壁转动连接有滚珠805；
47.固定连接在连接壳7外壁且位于连接块804上方的固定块801，固定块801的底端固定连接有伸缩柱802，且伸缩柱802的另一端固定连接在连接块804的顶端；
48.伸缩挡板803是由两个相互套接的方形套管构成，伸缩柱802是由两个相互套接的圆周套筒构成。
49.在本实施例中，当电机5带动切割刀6对木制板材进行切割的同时通过连接壳7带动伸缩挡板803向下移动，伸缩挡板803向下移动通过连接块804带动滚珠805向下移动，使滚珠805抵在工作台1的顶端，电机5继续通过连接壳7带动伸缩挡板803向下移动时，伸缩挡板803受到连接块804的阻力进行收缩，同时对伸缩柱802进行挤压，当电机5带动切割刀6移动到指定位置驱动切割刀6对木制板材进行切割时，通过伸缩挡板803对木制板材切割产生的废屑进行阻挡防止废屑飞溅，拉动滑动滑动座4通过电机5带动切割刀6向一端移动对木制板材进行切割，电机5向一端移动的同时通过伸缩挡板803带动连接块804向一端移动，通过连接块804底端滚珠805减小连接块804与工作台1之间的摩擦力，方便工作人员便捷的拉动滑动座4进行移动，通过以上多组零件的配合实现了对木制板材切割产生的废屑进行阻挡的功能。
50.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，收集机构9包括：
51.设于工作台1下方的收集盒901，收集盒901的顶端固定连接有定位块904；
52.滑动连接在定位块904内壁并贯穿至定位块904外部的第一梯形块903；
53.滑动连接在定位块904内壁且位于两组第一梯形块903之间的第二梯形块905，第二梯形块905底端固定连接有连接杆902，且连接杆902的一端贯穿至收集盒901的底端外部。
54.在本实施例中，先拉动连接杆902向下移动，连接杆902向下移动带动第二梯形块905向下移动，使第二梯形块905不再与两组第一梯形块903接触，使第一梯形块903不再受到外界的加压力收缩到定位块904内部，然后将定位块904插入到工作台1内壁安装槽中，松开连接杆902，使连接杆902不再受到外界的挤压力带动第二梯形块905进行复位，第二梯形块905进行复位与两组第一梯形块903接触，推动两组第一梯形块903相背移动，使第一梯形块903从定位块904内壁伸出插入到工作台1内壁固定孔中，从而将收集盒901固定在工作台1内壁切割槽的底端，通过收集盒901对木制板材切割产生的废屑进行收集。
55.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，连接块804的内壁开设有与滚珠805相匹配的转动槽，滚珠805设置有多组，多组滚珠805等距离分布在连接块804的底端。
56.在本实施例中，电机5向一端移动的同时通过伸缩挡板803带动连接块804向一端移动，通过连接块804底端滚珠805减小连接块804与工作台1之间的摩擦力，方便工作人员便捷的拉动滑动座4进行移动。
57.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-3所示，工作台1的内壁开设有切割槽，且切割槽贯穿至工作台1的上下两端，收集盒901设置在切割槽的下方，工作台1的内壁开设有与定位块904相匹配的安装槽，工作台1内壁安装槽两侧开设有与第一梯形块903相匹配固定孔。
58.在本实施例中，将定位块904插入到工作台1内壁安装槽中，通过第一梯形块903插入到工作台1内壁固定孔中，将定位块904与工作台1进行固定，从而将收集盒901安装到工作台1内壁切割槽的底端，通过收集盒901对木制板材切割产生的废屑进行收集。
59.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，第二梯形块905的外壁固定连接有限位块，第二梯形块905通过外壁固定来连接的限位块与定位块904滑动连接，第一梯形块903的外壁固定连接有限位块，第一梯形块903通过外壁固定连接的限位块与定位块904滑动连接。
60.在本实施例中，便于第二梯形块905在定位块904内壁进行滑动，通过第二梯形块905外壁固定连接的限位块，避免第二梯形块905在移动的过程中发生偏移，第一梯形块903在定位块904内壁进行滑动时，通过第一梯形块903外壁固定连接的限位块，避免第一梯形块903在移动的过程中发生偏移。
61.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，连接杆902设置有两组，两组连接杆902的一端通过连杆固定连接，连接杆902的外壁且位于收集盒901的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与收集盒901固定连接。
62.在本实施例中，便于拉动连杆带动两组连接杆902进行同步移动，当连接杆902向一端进行移动对弹簧进行挤压，松开连接杆902，通过弹簧复位力带动连接杆902进行复位。
63.本实用新型的工作原理是：当电机5带动切割刀6对木制板材进行切割的同时通过
连接壳7带动伸缩挡板803向下移动，伸缩挡板803向下移动通过连接块804带动滚珠805向下移动，使滚珠805抵在工作台1的顶端，电机5继续通过连接壳7带动伸缩挡板803向下移动时，伸缩挡板803受到连接块804的阻力进行收缩，同时对伸缩柱802进行挤压，当电机5带动切割刀6移动到指定位置驱动切割刀6对木制板材进行切割时，通过伸缩挡板803对木制板材切割产生的废屑进行阻挡防止废屑飞溅，拉动滑动滑动座4通过电机5带动切割刀6向一端移动对木制板材进行切割，电机5向一端移动的同时通过伸缩挡板803带动连接块804向一端移动，通过连接块804底端滚珠805减小连接块804与工作台1之间的摩擦力，方便工作人员便捷的拉动滑动座4进行移动，通过以上多组零件的配合实现了对木制板材切割产生的废屑进行阻挡的功能，先拉动连接杆902向下移动，连接杆902向下移动带动第二梯形块905向下移动，使第二梯形块905不再与两组第一梯形块903接触，使第一梯形块903不再受到外界的加压力收缩到定位块904内部，然后将定位块904插入到工作台1内壁安装槽中，松开连接杆902，使连接杆902不再受到外界的挤压力带动第二梯形块905进行复位，第二梯形块905进行复位与两组第一梯形块903接触，推动两组第一梯形块903相背移动，使第一梯形块903从定位块904内壁伸出插入到工作台1内壁固定孔中，从而将收集盒901固定在工作台1内壁切割槽的底端，通过收集盒901对木制板材切割产生的废屑进行收集。
64.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
65.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种板材切割装置逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
66.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。