一种用于加工竹束的疏解机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于加工竹束的疏解机，属于竹木制品加工设备的技术领域。


背景技术：

2.竹制品的使用在我国拥有悠久的历史，在我国木材蓄积量相对有限的背景下，竹材以其生长速度快、产量高、韧性强、储量丰富等优势获得广泛应用。在竹制品加工过程中，要对原材料进行剖分、去青、疏解、干燥等处理。其中，在对竹材进行疏解时，主要采用疏解辊对竹材进行加工疏解加工，传统的疏解设备采用疏解辊全固定的结构，每一组疏解辊中有一个无动力辊的疏解结构，这类设备在对不同厚度的竹片进行加工时，极易出现卡料的情况，卡料后的清理和维护复杂，需要将不同厚度的竹材分类、分批次加工，并在每次加工前调整无动力辊的位置，但这样在同批次竹材中出现厚度相差较大的情况，也会导致疏解程度差别较大，疏解质量不稳定。现有技术中，为了适应不同厚度的竹材，有采用可浮动的疏解辊结构，但要驱动这类可浮动的疏解辊转动，需要在疏解辊上连接万向联轴器及齿轮箱等结构，导致整个疏解设备的驱动部分占据空间较大，需要较大的安装空间，为疏解机的安装和使用造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于加工竹束的疏解机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于加工竹束的疏解机，包括至少一组疏解辊组，所述疏解辊组包括主动辊和从动辊，所述主动辊上固定连接有主动轮，所述主动轮上连接有用于驱动主动轮转动的驱动件，所述从动辊上固定连接有从动轮，所述从动辊上连接有调节从动辊位置的恒压限位件。所述主动轮和从动轮之间设置有分别与两者相配合的第一惰轮和第二惰轮，所述主动轮、第一惰轮和第二惰轮之间设置有第一连接件，所述主动轮、第一惰轮和第二惰轮均转动连接于第一连接件上，所述第二惰轮与从动轮之间设置有第二连接件，所述第二惰轮和从动轮均转动连接于第二连接件上。
5.进一步的，所述第一连接件呈近l形板，所述主动轮转动连接于第一连接件的一端，所述第二惰轮转动连接于第一连接件的另一端，所述第一惰轮转动连接于第一连接件的转角处。
6.进一步的，还包括机架，所述主动辊转动连接于机架上，所述从动辊滑动连接于机架上，所述恒压限位件固定连接于机架上。
7.进一步的，所述恒压限位件为液压缸，所述液压缸固定连接于机架上，所述液压缸的活塞端与从动辊连接。
8.进一步的，所述机架为双层加工结构，所述机架包括上疏解部和下疏解部，所述上疏解部和下疏解部均包括至少一组疏解辊组。
9.进一步的，所述机架上设置有防护罩，所述防护罩罩设于疏解辊组的两端。
10.进一步的，所述防护罩的上端低于上疏解部中从动辊与恒压限位件的连接处，所述防护罩的下端高于下疏解部中从动辊与恒压限位件的连接处。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过在主动辊与从动辊之间设置第一惰轮、第二惰轮及第一连接件、第二连接件，实现了主动辊与从动辊之间的传动连接，使主动辊、从动辊同步受驱动的过程中还能适用不同的竹材厚度。当有较厚的竹材进入疏解机被加工时，从动辊受竹材挤压力超出恒压限位件的预定压力，使其发生沿竖直方向的移动，即从动辊向远离主动辊的方向移动，从而扩大主动辊与从动辊之间的通道高度，以容纳较厚竹材通过，为竹材提供均匀的疏解加工。随着从动辊的移动，第一连接件和第二连接件均随之发生转动，第一惰轮和第二惰轮也相应随之移动，直至完成对该较厚的竹材的加工，从动辊在恒压限位件的控制下回到初始位置，继续对其他竹材进行加工。本实用新型结构精简、占用空间小，便于不同厂房区域的安装和使用，能够适应不同厚度的竹材，为其提供稳定的疏解加工。
附图说明
13.图1为本实用新型侧面防护罩下的结构示意图。
14.图2为本实用新型的正视图。
15.图3为疏解辊组的侧视图。
16.图中，1、疏解辊组；11、主动辊；12、从动辊；13、主动轮；14、从动轮；15、恒压限位件；16、第一惰轮；17、第二惰轮；18、第一连接件；19、第二连接件；2、驱动件；3、机架；31、上疏解部；32、下疏解部；33、防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工竹束的疏解机，包括至少一组疏解辊组1和机架3，由疏解辊组1对竹材进行疏解加工处理，疏解辊组1设置于机架3上。本实施例的机架3为双层加工结构，以适应前后其他加工设备的衔接加工，机架3包括上疏解部31和下疏解部32，上疏解部31和下疏解部32均包括两组疏解辊组1，由两组疏解辊组1对竹材进行两次均匀的疏解加工后，进入下一工序的加工。
19.如图1和图3所示，本实施例的疏解辊组1包括主动辊11和从动辊12，主动辊11转动连接于机架3上，从动辊12则滑动连接于机架3上，在主动辊11上固定连接有主动轮13，在主动轮13上连接有用于驱动主动轮13转动的驱动件2，由驱动件2驱动主动轮13及主动辊11转动，对竹材进行疏解。本实施例的驱动件2为电机结构，电机的输出端连接有齿轮箱，在齿轮箱与主动轮13之间设置有传动连接件，由一个电机驱动机架3上的四个主动轮13及主动辊11转动，这里的传动连接件结构可以由多种结构实现，如在齿轮箱的输出端设置齿轮，在齿轮在主动轮13之间套设传送带，此为现有技术，再次不作赘述。在从动辊12上固定连接有从动轮14，在主动轮13与从动轮14之间连接有用于带动从动轮14转动的传动结构，在从动辊
12上则连接有调节从动辊12位置的恒压限位件15，利用恒压限位件15对主动辊11与从动辊12之间的距离进行限位和调节。本实施例的恒压限位件15为固定连接于机架3上的液压缸，液压缸固定连接于机架3上，液压缸的活塞端与从动辊12连接，这样在加工的厚竹材时，厚竹材与从动辊12抵接产生的压力超出液压缸预设的恒压，连接在液压缸活塞端的从动辊12相对机架3发生滑动，增大从动辊12与主动辊11之间的空间，从而为厚竹材提供均匀的疏解加工。
20.如图1和图3所示，本实施例的传动结构包括设置于主动轮13和从动轮14之间且分别与两者相配合的第一惰轮16和第二惰轮17，这里的相配合是指依次连接的主动轮13、第一惰轮16、第二惰轮17和从动轮14之间，两两啮合，使主动轮13的转动能够依次带动第一惰轮16、第二惰轮17和从动轮14转动。为确保从动轮14沿竖直方向相对机架3的移动不影响传动过程，在主动轮13、第一惰轮16和第二惰轮17之间设置有第一连接件18，本实施例的第一连接件18呈近l形的平面板，主动轮13、第一惰轮16和第二惰轮17均转动连接于第一连接件18上，主动轮13转动连接于第一连接件18的一端，第二惰轮17转动连接于第一连接件18的另一端，第一惰轮16转动连接于第一连接件18的中间转角处。在第二惰轮17与从动轮14之间则设置有第二连接件19，第二惰轮17和从动轮14分别转动连接于第二连接件19靠近两端的位置。这样在从动轮14相对机架3发生滑动时，第一惰轮16、第二惰轮17及从动轮14均相对主动轮13沿第一及第二连接件19发生转动，保持传动结构的始终有效
21.如图2所示，本实施例的机架3上设置有防护罩33，该防护罩33罩设于疏解辊组1的两端，即防护罩33罩设在主动轮13、从动轮14、第一惰轮16及第二惰轮17等结构外侧，对传动结构进行保护。为了方便调节对疏解装置进行调节，防护罩33的上端低于上疏解部31中从动辊12与恒压限位件15的连接处，防护罩33的下端高于下疏解部32中从动辊12与恒压限位件15的连接处，使从动辊12与液压缸活塞端的连接处暴露在防护罩33外，方便对其维护调节。
22.本实用新型在使用时，分别向上、下疏解部的主动辊11与从动辊12之间输入待加工的竹材，主动辊11在电机及主动轮13的驱动下转动，从动辊12在第一惰轮16及第二惰轮17的带动下随主动轮13同步转动，对进料的竹材进行疏解加工。当进料的待加工竹材的厚度大于主动辊11与从动辊12之间的间距时，竹材与从动辊12抵接，将从动辊12向上/下顶，从动辊12受到的压力超出其上连接的液压缸预设的恒压，从动辊12向上/下移动，增大从动轮14与主动轮13之间的间距，以便于对不同厚度的竹材进行均匀地疏解加工。待该竹材加工完成后，从动辊12在液压缸的作用下回到预设位置，继续对后续的竹材进行疏解加工。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。