一种四面刨铣机的压木机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种刨铣机，具体为一种四面刨铣机的压木机构。


背景技术：

2.木工刨铣机主要有双面刨铣机和四面刨铣机等，其中双面刨铣机包括有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊，以及位于刨刀轴前侧的送料压紧装置；而四面刨铣机除具有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对及送料压紧装置外，还具有垂直安装的竖直刀轴，以完成对木材毛料四面的精细刨削加工。
3.现有一种木工刨铣机上通过设置左右铣刀以及上下铣刀对木棍进行刨铣，在木棍从而刨铣机进料一端进入再从出料一端取出后即完成全部刨铣，其加工便捷，但在木棍准备进入左右铣刀之间进行刨铣时，木棍会发生抖动，影响木棍加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种四面刨铣机的压木机构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四面刨铣机的压木机构，包括前模块加与后模块架，前模块加与后模块加之间水平连接有底板，底板的两侧对称分布有用于安装左铣刀与右铣刀的铣刀槽，所述前模块加与后模块架之间设有顶板，所述顶板设置于前模块架与后模块架顶部，前模块架与后模块架相互靠近的一侧端面均固定有导板，两所述导板对称设置，两所述导板之间上下滑动设置有压木机构，所述压木机构包括基板以及位于基板靠近底板一侧的压木块，所述压木块靠近所述底板的一侧设有压木槽，所述压木槽贯穿所述压木块长度方向且沿木棍进给方向设置，所述压木槽的进出两端口处设有弧形倒角，弧形倒角由外端到内端逐渐呈缩口状，所述顶板上设有驱动所述基板上下移动的驱动件。
6.优选的，所述基板长度方向的两侧对称设有连接块，所述导板靠近连接块的一侧设有燕尾槽，所述连接块上设有与所述燕尾槽形成上下滑动的滑块。
7.优选的，所述驱动件包括设置于顶板顶部的液压缸，所述液压缸输出轴贯穿所述顶板且与基板相固定。
8.优选的，所述压木机构还包括压木板，所述压木块靠近铣刀槽的两侧外壁设有铣刀口，压木块位于两侧所述铣刀口之间开设有供压木板上下滑动的板槽，所述板槽贯穿压木块且延伸至压木槽内，所述基板上设有与所述压木板相连接的缓冲件。
9.优选的，所述压木板顶部设有与压木块顶部端面相抵的限位板，缓冲件包括对称设置于基板上的螺栓以及套设于所述螺栓上的弹簧，两所述螺栓底部分别螺纹连接于限位板的长度方向的两端，所述弹簧设置于基板与限位板之间。
10.优选的，所述压木板位于压木槽的前后两端均有倒圆角。
11.优选的，所述底板位于所述压木槽开口的前后两端对称设有口部，所述口部内转动设有导轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在底板上设置压木块，压木块底部设置压木槽，顶板上设置驱动压木块上下移动的液压缸，是木棍进入左右铣刀之间时更加稳定，不易发生抖动；
14.2、在压木块位于两铣刀口之间设置板槽，板槽内上下滑动设置压木板，压木板与基板之间设置缓冲件，可以提高木棍位于左右铣刀处的稳定性。
15.3、在底板位于压木槽前后开口处转动设置导轮，有助于木辊的输送。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例整体的结构示意图；
18.图2是本实施例整体的爆炸示意图；
19.图3是本实施例凸显压木块的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、前模块架；2、后模块架；3、底板；4、铣刀槽；5、顶板；6、导板；7、压木机构；71、基板；72、压木块；73、压木板；8、压木槽；9、连接块；10、燕尾槽；11、滑块；12、液压缸；13、铣刀口；14、板槽；15、限位板；16、螺栓；17、弹簧；18、导轮；19、侧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种四面刨铣机的压木机构，包括前模块加与后模块架2，前模块加与后模块加之间水平连接有底板3，底板3的两侧对称分布有用于安装左铣刀与右铣刀的铣刀槽4，前模块加与后模块架2之间设有顶板5，顶板5设置于前模块架1与后模块架2顶部，前模块架1与后模块架2相互靠近的一侧端面均固定有导板6，两导板6对称设置，两导板6之间上下滑动设置有压木机构7，压木机构7包括基板71以及位于基板71靠近底板3一侧的压木块72，压木块72靠近底板3的一侧设有压木槽8，压木槽8贯穿压木块72长度方向且沿木棍进给方向设置，压木槽8的进出两端口处设有弧形倒角，弧形倒角由外端到内端逐渐呈缩口状，顶板5上设有驱动基板71上下移动的驱动件。
24.具体的，基板71长度方向的两侧对称设有连接块9，导板6靠近连接块9的一侧设有燕尾槽10，连接块9上设有与燕尾槽10形成上下滑动的滑块11，通过此方式可以使压木块72上下滑动时更加稳定，需要说明的是，连接块9底端通过螺杆与压木块72相固定。
25.具体的，驱动件包括设置于顶板5顶部的液压缸12，液压缸12输出轴贯穿顶板5且与基板71相固定。
26.具体的，压木机构7还包括压木板73，压木块72靠近铣刀槽4的两侧外壁设有铣刀
口13，压木块72位于两侧铣刀口13之间开设有供压木板73上下滑动的板槽14，板槽14贯穿压木块72且延伸至压木槽8内，基板71上设有与压木板73相连接的缓冲件，压木板73可以加强木块经过铣刀口13处的强度，增加木管刨铣的稳定性。
27.具体的，压木板73顶部设有与压木块72顶部端面相抵的限位板15，缓冲件包括对称设置于基板71上的螺栓16以及套设于螺栓16上的弹簧17，两螺栓16底部分别螺纹连接于限位板15的长度方向的两端，弹簧17设置于基板71与限位板15之间。
28.具体的，压木板73位于压木槽8的前后两端均有倒圆角。
29.具体的，底板3位于压木槽8开口的前后两端对称设有口部，口部内转动设有导轮18，有利于木块的牵引，需要说明的是：口部的两侧壁通过螺杆固定有两侧块19，导轮18通过短轴转动设置于两侧块19之间。
30.本实施例的一个具体应用实施例为：
31.本装置在使用时，根据木棍的粗细通过液压杆驱动基板71上下移动至适合位置，木棍在经过左右铣刀槽4之间前将先进入压木块72的压木槽8内，且木棍底部在导轮18的作用下可以更稳定的输送；在木棍进入左右铣刀槽4之间时将会与压木板73相抵，压木板73上移一定的距离，在弹簧17的作用下，压木板73持续压住木棍顶部，加强木棍在两侧铣刀口13处的稳定性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。