一种集装箱底板加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱加工领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板加工用裁切装置。


背景技术：

2.公开号为cn214920915u所提出的一种集装箱底板生产加工用裁切设备，其能够保证集装箱底板在裁切时不会发生偏移，从而大大提高集装箱底板裁切的质量；
3.然而，上述的专利还存在着缺点，如：上述的专利在对底板进行裁切时，往往不方便对裁切刀进行打磨，从而使得裁切刀在对底板裁切时容易出现钝口，进而降低了裁切的效率和平整度的效果。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用裁切装置，它在对底板进行裁切时，能够一边进行裁切一边对裁切刀进行打磨，进而降低裁切刀在裁切出现钝口的概率，从而提升了裁切的效率和平整度的效果。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种集装箱底板加工用裁切装置，包括桁架，所述桁架的底部滑动连接有液压缸，所述液压缸的行程杆竖直向下固定有固定框，所述固定框的一侧且靠近底部的位置处固定有电机，所述电机的输出端固定有传动柱，且所述传动柱与所述固定框转动连接，所述传动柱的外侧且位于所述固定框的内侧固定有裁切刀；
9.所述固定框上安装有打磨机构，所述打磨机构用于为所述裁切刀打磨。
10.进一步的，所述打磨机构包括有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆转动连接于所述固定框的内侧且位于所述裁切刀斜上方，所述固定框的内侧且靠近所述反向螺纹杆的位置处固定有限位杆，所述反向螺纹杆的外侧且分别左右螺纹连接有安装框，且所述安装框与所述限位杆滑动连接，所述安装框的内侧转动连接有打磨板，所述打磨板的顶部且靠近所述安装框的一侧固定有至少一个弹簧，且所述弹簧与所述安装框固定连接；
11.所述固定框上还安装有两个驱动组件，所述驱动组件分别用于驱动所述两个打磨板摆动。
12.进一步的，两个所述驱动组件均包括有连接杆，所述连接杆转动连接于所述固定框的内壁上，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定有压动板，所述压动板用于驱动所述打磨板摆动；
13.所述传动柱和所述连接杆上还安装有同步转动组件，所述同步转动组件用于驱动所述连接杆和所述传动柱同步转动。
14.进一步的，所述同步转动组件包括有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴
和所述第二转动轴分别固定于所述传动柱和所述连接杆的外侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴通过皮带连接。
15.进一步的，所述打磨板靠近所述压动板的一侧设置有斜面。
16.进一步的，所述压动板的形状为凸轮状。
17.3．有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.本方案通过打磨板、安装框和弹簧之间的相互配合，使得装置在对底板进行裁切时，能够一边进行裁切一边对裁切刀进行打磨，进而降低裁切刀在裁切出现钝口的概率，从而提升了裁切的效率和平整度的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用固定框、裁切刀和电机之间的结构示意图；
22.图3为本实用安装框的剖视图；
23.图4为本实用传动柱、压动板和打磨板之间的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、桁架；2、液压缸；3、固定框；4、电机；5、传动柱；6、裁切刀；7、反向螺纹杆；8、安装框；9、限位杆；10、打磨板；11、弹簧；12、第一转动轴；13、第二转动轴；14、皮带；15、连接杆；16、压动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种集装箱底板加工用裁切装置，包括桁架1，桁架1的底部滑动连接有液压缸2，液压缸2的行程杆竖直向下固定有固定框3，固定框3的一侧且靠近底部的位置处固定有电机4，电机4的输出端固定有传动柱5，且传动柱5与固定框3转动连接，传动柱5的外侧且位于固定框3的内侧固定有裁切刀6；
29.固定框3上安装有打磨机构，打磨机构用于为裁切刀6打磨。
30.参阅图2和图3，打磨机构包括有反向螺纹杆7，反向螺纹杆7转动连接于固定框3的内侧且位于裁切刀6斜上方，固定框3的内侧且靠近反向螺纹杆7的位置处固定有限位杆9，反向螺纹杆7的外侧且分别左右螺纹连接有安装框8，且安装框8与限位杆9滑动连接，安装框8的内侧转动连接有打磨板10，打磨板10的顶部且靠近安装框8的一侧固定有至少一个弹簧11，且弹簧11与安装框8固定连接，转动反向螺纹杆7，使得两个安装框8能够向着相互靠近的方向移动，从而带动打磨板10与裁切刀6接触，使得打磨板10对裁切刀6进行打磨；
31.固定框3上还安装有两个驱动组件，驱动组件分别用于驱动两个打磨板10摆动。
32.参阅图3和图4，两个驱动组件均包括有连接杆15，连接杆15转动连接于固定框3的
内壁上，两个连接杆15相互靠近的一端均固定有压动板16，压动板16用于驱动打磨板10摆动；
33.传动柱5和连接杆15上还安装有同步转动组件，同步转动组件用于驱动连接杆15和传动柱5同步转动，通过同步转动组件的设置，使得连接杆15能够跟随传动柱5转动，进而带动压动板16转动，当压动板16转动时，通过压动板16形状的设置，使得压动板16转动时下压打磨板10，从而使得打磨板10通过与安装框8之间的转动连接，进行沿着安装框8向下摆动，当压动板16转动至不与打磨板10接触时，打磨板10通过弹簧11的设置，复位。
34.参阅图4，同步转动组件包括有第一转动轴12和第二转动轴13，第一转动轴12和第二转动轴13分别固定于传动柱5和连接杆15的外侧，第一转动轴12和第二转动轴13通过皮带14连接，传动柱5转动时，带动第一转动轴12转动，并第一转动轴12和第二转动轴13通过皮带14的连接，使得传动柱5和连接杆15能够同步转动。
35.参阅图3，打磨板10靠近压动板16的一侧设置有斜面，当打磨板10在移动时，若压动板16与打磨板10相互限制，使得打磨板10通过斜面的设置，可在移动时转动，并达到与压动板16处于同一水平线上，当打磨板10在移动时，不与压动板16相互限制，可直接移动。
36.参阅图4，压动板16的形状为凸轮状，使得压动板16在转动时，可往复的对打磨板10进行压动。
37.工作原理：使用者使用该装置时，当需要对集装箱底板进行裁切时，通过桁架1将液压缸2移动至合适的位置处，启动液压缸2和电机4，通过液压缸2的启动，使得液压缸2的行程杆带动固定框3下移，并带动裁切刀6与底板接触，通过电机4的启动，带动传动柱5和裁切刀6转动，从而继续将裁切刀6下移，对底板进行裁切；
38.当需要对裁切刀6进行打磨时，转动反向螺纹杆7，通过反向螺纹杆7与安装框8之间的螺纹连接，且通过安装框8与限位杆9的滑动连接，使得两个安装框8能够向着相互靠近的方向移动，从而带动打磨板10与裁切刀6接触，通过裁切刀6自身的转动，使得打磨板10对裁切刀6进行打磨。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。