一种人造板翻板线的制作方法

1.本实用新型涉及人造板加工领域，具体为一种人造板翻板线。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，在人造板的加工过程中，经常需要将板材翻转180
°
对板材背面进行加工，需要用到翻板机。
3.但是现有的人造板翻板机构仍然存在一些不足之处，比如现有的人造板翻板机构在固定人造板时固定的板材尺寸、厚度有限，同时由于翻板机构的装夹工装固定效果差，导致其在翻板过程中存在不稳固的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造板翻板线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板翻板线，包括机架、翻板机构与人造板固定模块，所述翻板机构装于机架上，翻板机构截面呈环形状且其包括翻转导向架、翻转环架、链条、电机、链轮与支撑板，翻转导向架呈半圆形状且其固定于机架上，翻转导向架内侧设有一环形槽；所述翻转环架设于翻转导向架上且其可与环形槽滑接，翻转环架外侧设有链条，翻转环架内侧的上、下两端均装有支撑板，且该支撑板上设有穿孔；所述人造板固定模块设有两组且其分别装于两支撑板上，人造板固定模块包括调节杆、固定垫圈、支撑架板、气缸、调节筒、导向单元与固定夹板，其中调节杆竖向设置且其可穿过穿孔并延伸至支撑板上，调节杆上设有螺纹，调节杆上套有固定垫圈，且该固定垫圈可通过螺栓将调节杆与支撑板锁紧固定。
6.优选的，电机固装于机架上，电机轴端连接有链轮，且该链轮可与链条啮合。
7.优选的，支撑架板固接于调节杆端部，支撑架板两端设有调节柱，支撑架板上装有气缸、导向单元与固定夹板。
8.优选的，调节柱上设有调节筒，调节柱可沿调节筒移动，调节柱端部可伸进调节筒内并通过锁紧件锁紧固定。
9.优选的，气缸通过螺栓装于支撑架板上，气缸轴端连接固定夹板。
10.优选的，导向单元设于气缸两侧，导向单元包括固装于支撑架板上的导向座，以及导向穿设于导向座内侧且与固定夹板端部连接的导杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型采用可调节的人造板固定模块，人造板固定模块能通过气缸、调节筒、导向单元组成的夹板单元对人造板进行固定，由于夹板单元的夹持空间有限，其容易受板材尺寸、厚度限制，因此通过设置调节杆、固定垫圈、支撑架板，当需要加工厚度较大的人
造板时，可通过松开调节杆上的固定垫圈，将调节杆穿过支撑板上的穿孔，使调节杆伸出穿孔的长度变长，此时调节杆会带动支撑架板、调节柱移动，调节柱也会在调节筒内移动，此时两支撑架板上的固定夹板的呈远离状态，通过固定垫圈将其锁紧固定即可，基于上述的结构，能使人造板固定模块具有更好的调节性，避免因板材厚度限制导致的翻板困难的情况，同时其采用气缸、导向单元的组合配置，固定更为稳固。
13.2、本实用新型的人造板固定模块由翻板机构进行驱动，翻板机构采用链条、链轮的配合，能实现更好的翻转效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型人造板固定模块的局部结构示意图。
16.图中：1、机架；2、翻转导向架；3、翻转环架；4、链条；5、电机；6、支撑板；7、调节杆；8、固定垫圈；9、支撑架板；10、气缸；11、调节筒；12、导向单元；13、固定夹板；14、调节柱；15、锁紧件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板翻板线，包括机架1、翻板机构与人造板固定模块，所述翻板机构装于机架1上，翻板机构截面呈环形状且其包括翻转导向架2、翻转环架3、链条4、电机5、链轮与支撑板6，翻转导向架2呈半圆形状且其固定于机架1上，翻转导向架2内侧设有一环形槽；所述翻转环架3设于翻转导向架2上且其可与环形槽滑接，翻转环架3外侧设有链条4，翻转环架3内侧的上、下两端均装有支撑板6，且该支撑板6上设有穿孔；所述人造板固定模块设有两组且其分别装于两支撑板6上，人造板固定模块包括调节杆7、固定垫圈8、支撑架板9、气缸10、调节筒11、导向单元12与固定夹板13，其中调节杆7竖向设置且其可穿过穿孔并延伸至支撑板6上，调节杆7上设有螺纹，调节杆7上套有固定垫圈8，且该固定垫圈8可通过螺栓将调节杆7与支撑板6锁紧固定。
21.在本实施例中，电机5固装于机架1上，电机5轴端连接有链轮，且该链轮可与链条4
啮合。
22.在本实施例中，支撑架板9固接于调节杆7端部，支撑架板9两端设有调节柱14，支撑架板9上装有气缸10、导向单元12与固定夹板13。
23.在本实施例中，调节柱14上设有调节筒11，调节柱14可沿调节筒11移动，调节柱14端部可伸进调节筒11内并通过锁紧件15锁紧固定。
24.在本实施例中，气缸10通过螺栓装于支撑架板9上，气缸10轴端连接固定夹板13。
25.在本实施例中，导向单元12设于气缸10两侧，导向单元12包括固装于支撑架板9上的导向座，以及导向穿设于导向座内侧且与固定夹板13端部连接的导杆。
26.在本实施例中，上述翻板线采用可调节的人造板固定模块，人造板固定模块能通过气缸10、调节筒11、导向单元12组成的夹板单元对人造板进行固定，由于夹板单元的夹持空间有限，其容易受板材尺寸、厚度限制，因此通过设置调节杆7、固定垫圈8、支撑架板9等，当需要加工厚度较大的人造板时，可通过松开调节杆7上的固定垫圈8，将调节杆7穿过支撑板6上的穿孔，使调节杆7伸出穿孔的长度变长，此时调节杆7会带动支撑架板9、调节柱14移动，调节柱14也会在调节筒11内移动，此时两支撑架板9上的固定夹板13的呈远离状态，通过固定垫圈8将其锁紧固定即可，基于上述的结构，能使人造板固定模块具有更好的调节性，避免因板材厚度限制导致的翻板困难的情况，同时其采用气缸10、导向单元12的组合配置，固定更为稳固。
27.在本实施例中，上述人造板固定模块由翻板机构进行驱动，翻板机构采用链条4、链轮的配合，能实现更好的翻转效果；具体是利用电机5带动其轴端的链轮运转，使链轮啮合于链条4，从而使翻转环架3沿翻转导向架2的导槽移动，从而实现翻转。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。