一种方便使用的圆锯机的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，特别是一种方便使用的圆锯机。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架，在木料的生产加工中就会用到圆锯机进行切割作业，但是现在有的圆锯机在对木料进行切割作业的时候，一般都是人同手按压需要进行切割的木材，在进行切割时震动会通过木材传递到人的手臂上，容易出现按压不稳的情况发生，同时通过手去按压也较为危险，其次通过人工推动木料放置台使得切刀对其进行切割，大大增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便使用的圆锯机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种方便使用的圆锯机，包括圆锯机，所述圆锯机的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧滑动连接有移动装置，所述第二固定板的一侧固定安装有夹持装置。
5.优选的，所述圆锯机的顶部设置有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有滑轨，所述滑动底座的底部设置有与滑轨相适配的限位槽，所述滑轨的数量为两个。
6.优选的，所述夹持装置包括夹持气缸、移动板、夹板、夹紧弹簧、限位杆、套杆、传感器和感应片，所述第二固定板的一侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸输出轴的一端固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离移动板的一端固定连接有夹板。
7.优选的，所述夹板的顶部固定连接有限位杆，所述移动板的顶部固定连接有套杆，所述限位杆的外壁与套杆的内壁相切，所述夹板的一侧固定安装有感应片，所述移动板的一侧固定安装有传感器。
8.优选的，所述限位杆的数量为两个，所述感应片和传感器同轴心线分布，所述夹紧弹簧等距分布在移动板的一侧。
9.优选的，所述移动装置包括滑块、顶板和连接板，所述第一固定板的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有连接板。
10.优选的，所述第一固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧转动连接第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有连接板，所述第二电机的顶部固定安装有光电传感器，所述连接板的顶部固定安装有光电感应片。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该方便使用的圆锯机，将需要进行切割作业的木板放在工作台的顶部，然后夹
持气缸作业带动移动板进行移动，当夹板的一侧与木板进行接触时，夹紧弹簧在移动板的移动下发生压缩形变，当传感器的一侧与感应片相接触时，此时夹持气缸停止作业，通过夹紧弹簧的回弹对木板进行固定作业，能够更加稳定的固定木板的位置，从而能够减轻工作人员操作的危险性。
13.2、该方便使用的圆锯机，通过第一电机作业带动第一丝杆进行转动，从而带动工作台进行移动，从而能够对作业台顶部的木板进行切割作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，提高作业效率，通过第二电机作业带动第二丝杆进行转动，第二丝杆的转动带动与其螺纹连接的连接板进行移动，从而能够使得顶板进行移动，顶板的移动能够推动木板进行移动，从而能够进行下一次的切割，同时通过光电传感器和光电感应片之间的距离的拉长，带动第二电机进行等距移动，从而能够进行标准化的切割作业。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的夹持装置结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例一的移动装置结构示意图。
19.图中：1-圆锯机，2-滑槽，3-滑轨，4-第一电机，5-第一丝杆，6-滑动底座，7-工作台，8-第一固定板，9-第二固定板，10-夹持装置，1001-夹持气缸，1002-移动板，1003-夹板，1004-夹紧弹簧，1005-限位杆，1006-套杆，1007-传感器，1008-感应片，11-移动装置，1101-滑块，1102-顶板，1103-连接板，12-第二电机，13-第二丝杆，14-光电传感器，15-光电感应片。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例一，如图1-5所示，一种方便使用的圆锯机，包括圆锯机1，圆锯机1的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的一侧转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面螺纹连接有滑动底座6，滑动底座6的顶部固定连接有工作台7，工作台7的顶部固定连接有第一固定板8和第二固定板9，第一固定板8的一侧滑动连接有移动装置11，第二固定板9的一侧固定安装有夹持装置10。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：圆锯机1的顶部设置有滑槽2，滑槽2的底部固定安装有滑轨3，滑动底座6的底部设置有与滑轨3相适配的限位槽，滑轨3的数量为两个，滑动底座6沿着滑轨3的方向进行滑动，滑轨3能够对滑动底座6的滑动距离进行限定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹持装置10包括夹持气缸1001、移动板1002、夹板1003、夹紧弹簧1004、限位杆1005、套杆1006、传感器1007和感应片1008，第二固定板9的一侧固定安装有夹持气缸1001，夹持气缸1001输出轴的一端固定安装有移动板1002，移动板1002的一侧固定连接有夹紧弹簧1004，夹紧弹簧1004远离移动板1002的一端固定连接有夹板1003，夹持气缸1001作业带动移动板1002进行移动，当夹板1003的一侧与
木板进行接触时，夹紧弹簧1004在移动板1002的移动下发生压缩形变，当传感器1007的一侧与感应片1008相接触时，此时夹持气缸1001停止作业，通过夹紧弹簧1004的回弹对木板进行固定作业，能够更加稳定的固定木板的位置，从而能够减轻工作人员操作的危险性。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹板1003的顶部固定连接有限位杆1005，移动板1002的顶部固定连接有套杆1006，限位杆1005的外壁与套杆1006的内壁相切，夹板1003的一侧固定安装有感应片1008，移动板1002的一侧固定安装有传感器1007，通过限位杆1005在套杆1006的内部进行滑动，能够对夹板1003的位置进行固定，防止在进行夹取作业时，夹板1003的位置发生偏移。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位杆1005的数量为两个，感应片1008和传感器1007同轴心线分布，夹紧弹簧1004等距分布在移动板1002的一侧，通过感应片1008与传感器1007进行接触，从而能够使得夹持气缸1001停止工作。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动装置11包括滑块1101、顶板1102和连接板1103，第一固定板8的一侧滑动连接有滑块1101，滑块1101的一侧固定连接有顶板1102，顶板1102的顶部固定连接有连接板1103，第二电机12作业带动第二丝杆13进行转动，第二丝杆13的转动带动与其螺纹连接的连接板1103进行移动，从而能够使得顶板1102进行移动，顶板1102的移动能够推动木板进行移动，从而能够进行下一次的切割。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一固定板8的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的一侧转动连接第二丝杆13，第二丝杆13的外表面螺纹连接有连接板1103，第二电机12的顶部固定安装有光电传感器14，连接板1103的顶部固定安装有光电感应片15，通过光电传感器14和光电感应片15之间的距离的拉长，带动第二电机12进行等距移动，从而能够进行标准化的切割作业。
28.本实用新型的工作过程如下：该方便使用的圆锯机，将需要进行切割作业的木板放在工作台1的顶部，然后夹持气缸1001作业带动移动板1002进行移动，当夹板1003的一侧与木板进行接触时，夹紧弹簧1004在移动板1002的移动下发生压缩形变，当传感器1007的一侧与感应片1008相接触时，此时夹持气缸1001停止作业，通过夹紧弹簧1004的回弹对木板进行固定作业，能够更加稳定的固定木板的位置，从而能够减轻工作人员操作的危险性，通过第一电机4作业带动第一丝杆5进行转动，从而带动工作台1进行移动，从而能够对作业台1顶部的木板进行切割作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，提高作业效率，通过第二电机12作业带动第二丝杆13进行转动，第二丝杆13的转动带动与其螺纹连接的连接板1103进行移动，从而能够使得顶板1102进行移动，顶板1102的移动能够推动木板进行移动，从而能够进行下一次的切割，同时通过光电传感器14和光电感应片15之间的距离的拉长，带动第二电机12进行等距移动，从而能够进行标准化的切割作业。
29.实施例二，本实施例在上述实施例的基础上在夹板1003的一侧固定安装橡胶套，通过橡胶套对木材进行保护。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。