一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及儿童床生产的技术领域，具体为一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置。


背景技术：

2.木材是我们生活中必不可少的一种材料，装修、建筑、家具、文具等都缺少不了，儿童床是实木家具的一种，实木家具是由实木制作而成，比较坚固耐用。
3.实木是我们日常生活中必需品，在制作中需要对板材进行冲孔工序，现在的工艺中难以快速方便的对长短不一的实木板材进行有效的夹持限位，从而对于钻孔带来极大的不便，为此提供一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出对于现在的工艺中难以快速方便的对长短不一的实木板材进行有效的夹持限位，从而对于钻孔带来极大的不便的问题。
5.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置，包括：操作机床，所述操作机床上方设置有操作台，且操作机床一侧安装有第一电缸，所述第一电缸前端安置有限位夹，且限位夹一侧设置有固定板，所述操作台顶端开设有限位槽，且操作台下方设置有真空泵，所述真空泵一侧设置有吸气管，且吸气管上方连接有真空吸盘，所述真空吸盘外部设置有真空槽，且真空槽一侧开设有固定块。
6.优选的，所述第一电缸与限位夹之间构成伸缩结构，且第一电缸与操作机床为固定连接。
7.优选的，所述限位槽与真空槽互相平行，且限位夹通过第一电缸与限位槽之间构成伸缩结构。
8.优选的，所述真空吸盘通过吸气管与真空泵之间构成连通结构，且吸气管与真空泵之间为固定连接。
9.优选的，所述限位槽上方设置有支撑架，且支撑架内部安置有第一电机，所述第一电机一侧连接有加工丝杆，且加工丝杆另一侧连接有轴承座，所述支撑架一侧安置有固定槽，且固定槽上方连接有第一滑块，所述固定槽内部开设有第二电机，且第二电机底端连接有钻头，所述第一滑块上方设置有第一导轨，且第一导轨上方连接有支撑板，所述支撑板一侧连接有第二电缸，且第二电缸下方设置有第二滑块，所述第二滑块一侧安置有导轨锁，且导轨锁下方连接有第二导轨。
10.优选的，所述加工丝杆贯穿于固定槽，且加工丝杆与固定槽之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第二电缸通过第二滑块与第二导轨之间构成滑动结构，且第二电缸与第二滑块之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置限位夹和固定板的方式，第一电缸推动限位夹，限位夹通过固定板抵住二者中间的板材并起到限位功能，限位夹为l型结构的，在限位槽的一边第一电缸推动，平行与操作台的一边可以由上至下的卡合住板材，不紧紧在左右限位，同时在上下也起到了一定的限位作用，有效的预防钻头用力过度会带动板材上下移动，如果出现晃动的情况下，打孔的精确度会降低影响整个产品的质量问题。
14.本实用新型通过设置真空吸盘的方式，真空泵通过吸气管吸入真空吸盘内的空气，让真空吸盘与板材的接触面没有空气处于真空作用，能够稳定的把板材吸在真空吸盘上，就算在有很大外力的情况下也不会轻易发生晃动，在根本上就杜绝了板材在加工中会出想晃动位移的现象。
15.本实用新型设置第一导轨和加工丝杆的方式，支撑板在第二电缸上，通过第二滑块在第二导轨上进行滑动，可以定位待加工范围，随后通过第一电机带动加工丝杆在固定槽内的第二电机，确定位置后启动第二电机带动钻头，接着启动第二电缸带动钻头对下方板材开始加工，通过第二电缸和钻头的滑动，让整个操作台没有死角，可以更全面更广泛的进行钻孔作业。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型侧面结构示意图；
20.图中：1、操作机床；2、操作台；3、第一电缸；4、限位夹；5、固定板；6、限位槽；7、真空吸盘；8、吸气管；9、真空泵；10、真空槽；11、支撑架；12、第一电机；13、加工丝杆；14、第一导轨；15、第一滑块；16、固定槽；17、第二电机；18、钻头；19、轴承座；20、固定块；21、支撑板；22、第二电缸；23、第二滑块；24、导轨锁；25、第二导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置，包括：操作机床1，操作机床1上方设置有操作台2，操作机床1一侧安装有第一电缸3，第一电缸3前端安置有限位夹4，限位夹4一侧设置有固定板5，操作台2顶端开设有限位槽6，第一电缸3与限位夹4之间构成伸缩结构，第一电缸3与操作机床1为固定连接，限位槽6与真空槽10互相平行，限位夹4通过第一电缸3与限位槽6之间构成伸缩结构，第一电缸3推动限位夹4，限位夹4通过固定板5抵住二者中间的板材并起到限位功能，限位夹4为l型结构的，在限位槽6的一边第一电缸3推动，平行与操作台2的一边可以由上至下的卡合住板材，不紧紧在左右限位，同时在上下也起到了一定的限位作用，有效的预防钻头18用力过度会带动板材上下移动，如果出现晃动的情况下，打孔的精确度会降低影响整个产品的质量问题，操作台2下方设置有真空
泵9，真空泵9一侧设置有吸气管8，吸气管8上方连接有真空吸盘7，真空吸盘7外部设置有真空槽10，真空槽10一侧开设有固定块20，真空吸盘7通过吸气管8与真空泵9之间构成连通结构，吸气管8与真空泵9之间为固定连接，真空泵9通过吸气管8吸入真空吸盘7内的空气，让真空吸盘7与板材的接触面没有空气处于真空作用，能够稳定的把板材吸在真空吸盘7上，就算在有很大外力的情况下也不会轻易发生晃动，在根本上就杜绝了板材在加工中会出想晃动位移的现象。
23.请参阅图2和图3，一种具有限位结构的儿童床生产用钻孔装置，包括：限位槽6上方设置有支撑架11，支撑架11内部安置有第一电机12，第一电机12一侧连接有加工丝杆13，加工丝杆13另一侧连接有轴承座19，支撑架11一侧安置有固定槽16，固定槽16上方连接有第一滑块15，固定槽16内部开设有第二电机17，第二电机17底端连接有钻头18，第一滑块15上方设置有第一导轨14，第一导轨14上方连接有支撑板21，支撑板21一侧连接有第二电缸22，第二电缸22下方设置有第二滑块23，第二滑块23一侧安置有导轨锁24，导轨锁24下方连接有第二导轨25，加工丝杆13贯穿于固定槽16，加工丝杆13与固定槽16之间为螺纹连接，第二电缸22通过第二滑块23与第二导轨25之间构成滑动结构，第二电缸22与第二滑块23之间为固定连接，支撑板21在第二电缸22上，通过第二滑块23在第二导轨25上进行滑动，可以定位待加工范围，随后通过第一电机12带动加工丝杆13在固定槽16内的第二电机17，确定位置后启动第二电机17带动钻头18，接着启动第二电缸22带动钻头18对下方板材开始加工，通过第二电缸22和钻头18的滑动，让整个操作台2没有死角，可以更全面更广泛的进行钻孔作业。
24.工作原理:首先把待加工板材平放在操作台2上，限位夹4贯穿限位槽6与第一电缸3相连接，启动第一电缸3，第一电缸3的动力输出端推动限位夹4向固定板5方向移动，当在限位夹4一侧的板材抵到固定板5时候，限位夹4和固定板5夹持完毕，使板材被初步限位，固定板5固定连接在在操作台2上，防止加工中板材来回晃动，限位夹4为l型，一边连接在第一电缸3，另一边可以卡合在板材上方防止板材在加工时上下晃动，进一步对板材起到限位作用，打开操作机床1内部的真空泵9，真空泵9把通过吸气管8把真空吸盘7内空气排出，使得真空槽10内部的真空吸盘7牢牢吸住板材，加大对板材限位效果，防止板材加工被钻头18带动来回晃动，通过滑动在第二导轨25上的第二滑块23，使得第二滑块23上方的第二电缸22能够带动支撑板21对准待加工区域范围，然后锁柱导轨锁24防止加工时来回晃动，第二导轨25两端设置有固定块20防止第二滑块23脱落第二导轨25，接着启动支撑架11内的第一电机12，第一电机12转动带动加工丝杆13，加工丝杆13另一端连接这轴承座19使得转动能够稳定有支撑，加工丝杆13带动螺旋连接的固定槽16左右移动，能够在加工范围内移动到准确位置，固定槽16上方通过第一滑块15连接在第一导轨14上，在不影响跟随加工丝杆13移动的情况下，也可以进一步固定固定槽16，等确定准确位置后，启动第二电机17，第二电机17带动驱动钻头18开始转动，紧接着启动第二电缸22，第二电缸22收缩带动钻头18向下对板材进行加工。