自动拉紧式双面热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体涉及一种自动拉紧式双面热压机。


背景技术：

2.随着生活水平的日益提高，人们对居家生活环境的需求越来越严格，在要求美观的同时也要求实用，尤其针对大型的家具尤其如此，目前家具板材的加工中，往往需要对复合板材或合成板材进行表面木纹热压合加工以满足市场多样化的需求，然而现有的热压加工装置仍存在一些不足之处。
3.现有的热压加工装置，针对上模钢板的固定的时候，通常采用挂钩来实现上模板与加热油装置的固定，但是在实际使用的过程中，由于上模板的来回运动，以及自身重力和对板材热压的受力，很有很可能会导致挂钩的错位，从而使得板材的表面会出现上模板无法热压导致的边缘地方没有纹路，除此之外，很多热压机还需要人工对热压过后的板材进行收集比较不方便，针对上述的情况，特提出本技术中的自动拉紧式双面热压机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动拉紧式双面热压机，解决传统热压机上模板错位的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉紧式双面热压机，包括：底座、热压机本体，所述热压机本体固定设置在所述底座的上方，所述热压机本体的上表面和下表面均固定设置有高温油箱，所述热压机本体的两侧面分别设有进料口和出料口，所述热压机本体内部的上方固定设有液压杆，所述热压机本体的内部下方设有热压台，所述液压杆靠近所述热压台的一端固定连接有上热压油腔，所述上热压油腔的下方通过连接机构连接有上模板，所述热压台的内部设有下热压油腔，所述下热压油腔的上方固定设有下模板，所述热压机本体上表面的高温油箱通过耐高温油管和所述上热压油腔连通，下表面的高温油箱通过耐高温油管和所述下热压油腔连通。
6.优选的，所述连接机构包括固定臂、支撑臂、连接耳和气缸，所述固定臂等间距固定设置在所述上热压油腔的四周侧壁，所述固定臂的上方与所述气缸铰接，所述固定臂的下方设有贯穿所述固定臂的凹槽，所述支撑臂靠近所述固定臂的一端设有贯穿所述固定臂的连接环，所述连接环插入所述凹槽中，通过螺钉紧固，所述连接臂靠近所述固定臂的一端下方固定连接有连接臂，所述上模板的四周固定连接有连接耳，所述连接臂与所述连接耳固定连接，所述气缸的输出端与所述支撑臂远离所述固定臂的一端铰接。
7.优选的，所述下模板下周下方固定设有若干连接钩，所述热压台的四周与所述连接钩对应设有若干钩环，所述连接钩与钩环通过拉紧弹簧连接。
8.优选的，所述热压机本体的出料口方向设有两条平行滑轨，所述滑轨贯穿所述热压机本体延伸至热压机内部，所述两条平行滑轨的中间通过滑块连接有出料板，所述出料板远离所述热压机本体的一侧设有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴与所述出料板固
定连接。
9.优选的，所述出料板靠近所述热压机本体的一侧设有倒角。
10.优选的，所述出料板的下方设有吹风机，所述出料板上设有若干贯穿所述出料板的吹风孔。
11.本实用新型有益效果为：
12.1.通过连接机构代替原来的拉紧弹簧连接上热压油腔与上模板的固定，从而能够起到对上模板完全定位的作用，不会由于拉紧弹簧的特性，从而使上模板发生移动，从而造成热压的时候，板材边缘没有热压纹路的情况。
13.2.通过出料板与导轨的配合，可以使出料板能够从热压机本体的内部进出，推杆电机的设置，可以对热压后的板材取出，从而代替原有的人工取出或者需要散热后取出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型工作剖视图；
16.图2为本实用新型a处放大示意图；
17.图3为本实用新型固定臂侧视图；
18.图4为本实用新型支撑臂示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1、图2、图3、图4所示，一种自动拉紧式双面热压机，包括：底座1、热压机本体2，其特征在于：所述热压机本体2固定设置在所述底座1的上方，所述热压机本体2的上表面和下表面均固定设置有高温油箱3，所述热压机本体2的两侧面分别设有进料口4和出料口5，所述热压机本体2内部的上方固定设有液压杆6，所述热压机本体2的内部下方设有热压台7，所述液压杆6 靠近所述热压台7的一端固定连接有上热压油腔8，所述上热压油腔8的下方通过连接机构连接有上模板9，所述热压台7的内部设有下热压油腔，所述下热压油腔的上方固定设有下模板10，所述热压机本体2上表面的高温油箱3通过耐高温油管和所述上热压油腔8连通，下表面的高温油箱3通过耐高温油管和所述下热压油腔连通。
21.通过上述设置，在板材从进料口4进入到热压机本体2之后，需要对板材进行热压加工，板材放置到热压台7上，此时通过对高温油箱3加热，同时液压杆6推动上热压油腔8带动上模板9向下移动，从而对板材的两面分别对应上模板9和下模板10，从而对板材的两面进行热压。
22.所述连接机构包括固定臂11、支撑臂12、连接耳13和气缸14，所述固定臂11等间距
固定设置在所述上热压油腔8的四周侧壁，所述固定臂11的上方与所述气缸14铰接，所述固定臂11的下方设有贯穿所述固定臂11的凹槽27，所述支撑臂12靠近所述固定臂11的一端设有贯穿所述固定臂11的连接环15，所述连接环15插入所述凹槽27中，通过螺钉紧固，所述支撑臂12靠近所述固定臂11的一端下方固定连接有连接臂16，所述上模板9的四周固定连接有连接耳13，所述连接臂16与所述连接耳13可拆卸连接，所述气缸14的输出端与所述支撑臂12远离所述固定臂11的一端铰接。
23.通过上述设置，在上热压油腔8和上模板9进行固定的时候，通过气缸14、固定臂11、支撑臂12、连接耳13的配合，使得上模板9能够非常牢固地固定在上热压油腔8的下方，从而也不会担心由于液压杆6带动上热压油腔8和上模板9的上下移动，从而导致上模板9的错位，同时，若是需要对上模板9进行调整，可以利用拧开连接环15与固定臂11之间的螺钉，然后利用气缸14的推杆与支撑臂12的铰接对支撑臂12的上下位置进行微调整，调整之后，重新利用螺钉紧固支撑臂12与固定臂11，若是需要对上模板9进行更换，可以利用连接臂16与连接耳13的可拆卸连接，达到更换上模板9的目的。
24.所述下模板10下周下方固定设有若干连接钩17，所述热压台7的四周与所述连接钩17对应设有若干钩环18，所述连接钩17与钩环18通过拉紧弹簧19 连接。
25.通过上述设置，由于下模板10不会在热压台7上来回移动，通过拉紧弹簧 19对钩环18和连接钩17可以对下模板10起到固定作用，同时在需要对下模板 10进行更换的时候，可以通过拆下拉紧弹簧19，从而实现对下模板10的更换。
26.所述热压机本体2的出料口5方向设有两条平行滑轨20，所述滑轨20贯穿所述热压机本体2延伸至热压机内部，所述两条平行滑轨20的中间通过滑块连接有出料板21，所述出料板21远离所述热压机本体2的一侧设有两个推杆电机 22，所述推杆电机22的输出轴与所述出料板21固定连接。
27.在热压机本体2对板材进行热压之后，由于板材的温度太高，人工操作的话需要对板材进行散热才能取出，同时，若是直接取出的话很容易发生烫伤的情况，那么通过推杆电机22推动出料板21进入热压机本体2内部取出板材，避免人工取出烫伤，同时也避免需要板材在热压机本体2内部散热，浪费加工时间。
28.所述出料板21靠近所述热压机本体2的一侧设有倒角23。倒角23的设置，可以使出料板21在进入热压机本体2内部的时候，能够使板材通过倒角23进到出料板21的表面上。
29.所述出料板21的下方设有吹风机24，所述出料板21上设有若干贯穿所述出料板21的吹风孔25。吹风机24可以方便通过出料板21上的吹风孔25对出料板21上表面的板材进行降温散热处理，加快热压后板材的冷却。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。