一种儿童木制玩具加工的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玩具加工领域，特别是涉及一种儿童木制玩具加工的压合装置。


背景技术：

2.玩具制造指以儿童为主要使用者，具有娱乐性、教育性和安全性三个基本特征的娱乐器具的制造，2006年以来，玩具制造行业年均增速为17.41％，至2010年，行业销售收入突破千亿元大关，创造利润41.42亿元，现有的木制拼图玩具磁皮贴合后，为了防止木板与磁皮贴合不够紧密，通常都需要再进行压合。
3.现有的玩具生产在使用时存在一定的弊端，现有的玩具加工多只能同时压合加工一个工件，使用人员不断的反复将工件固定、压合，再取下更换新工件，且取出麻烦，效率低，从而较为浪费时间，影响使用人员的工作进度，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于儿童木制玩具加工的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种儿童木制玩具加工的压合装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种儿童木制玩具加工的压合装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端设置有工作台，所述支撑柱的内侧设置有顶出机构，所述工作台的上端中部设置有下模具，所述下模具的两侧设置有滑道块，所述滑道块的两侧设置有立柱，所述立柱的上端设置有支撑平台，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上端设置有连接块，所述连接块的上端设置有传动杆，所述传动杆的上端设置有液压缸，所述液压缸安装在所述支撑平台上；
7.所述顶出机构包括支撑板，所述支撑板设置在所述支撑柱的内侧，所述支撑板上端设置有多个拉伸弹簧，所述支撑板两侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆活动端穿过所述工作台后设置在所述上模具和所述下模具之间，所述支撑板的上表面设置有顶块，且所述顶块位于所述下模具的下端，用于将所述下模具内工件顶出，所述顶块的前后侧设置有第二导向杆，所述第二导向杆与所述工作台固定连接，所述第二导向杆穿过所述支撑板的一端连接有限位块。
8.上述结构中，将未加工工件放至所述下模具中，启动所述液压缸运行，驱动所述传动杆向下移动，所述传动杆将动力通过所述连接块将动力传递给所述上模具向下进行压合，同时在所述上模具向下移动时，所述上固定板下压所述第一导向杆，所述第一导向杆向下移动带动所述支撑板向下移动，所述拉伸弹簧对所述支撑板产生拉力，同时所述顶块下降带动工件下降至工作位置，所述上模具向下压合通过所述导向环和所述导向槽相互配合使压合更精准，压合完成后，所述液压缸动作，带动所述上固定板向上移动，所述顶块通过所述拉伸弹簧对所述支撑板的拉力复位将工件推出。
9.优选地，所述上模具，包括上固定板，所述上固定板设置在所述连接块的下端，所述上固定板的下端设置有导向槽，所述导向槽的下端设置有压块。
10.优选地，所述下模具，包括下固定板，所述下固定板设置在所述工作台的上表面，所述下固定板上端设置有导向环，所述导向环的内侧设置有压槽，所述压槽为通槽，所述顶块滑动安装在所述压槽内。
11.优选地，所述第一导向杆与所述工作台滑动连接，所述第一导向杆与所述支撑板通过焊接连接，所述拉伸弹簧的两端通过卡扣连接。
12.优选地，所述第二导向杆与所述工作台通过焊接连接，所述第二导向杆与所述支撑板滑动连接，所述顶块与所述支撑板通过焊接连接。
13.优选地，所述滑道块与所述下模具通过滑动连接，所述连接块与所述上模具通过螺栓连接。
14.有益效果在于：上下模具增加了工件的数量，压合后在通过顶出机构把工件顶出，避免了工件不断反复的固定、压合，再取下，节约了时间，降低了劳动成本，大大的提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型所述一种儿童木制玩具加工的压合装置的空间立体图；
16.图2是本实用新型所述一种儿童木制玩具加工的压合装置的主视图；
17.图3是本实用新型所述一种儿童木制玩具加工的压合装置的上模具零件图；
18.图4是本实用新型所述一种儿童木制玩具加工的压合装置的下模具零件图。
19.附图标记说明如下：
20.1、液压缸；2、支撑平台；3、连接块；4、上模具；41、导向槽；42、压块；43、上固定板；5、立柱；6、下模具；61、导向环；62、压槽；63、下固定板；7、工作台；8、顶出机构；81、第一导向杆；82、拉伸弹簧；83、顶块；84、支撑板；85、第二导向杆；86、限位块；9、支撑柱；10、滑道块；11、传动杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-图4所示，一种儿童木制玩具加工的压合装置，包括支撑柱9，支撑柱9的上端设置有工作台7，支撑柱9的内侧设置有顶出机构8，工作台7的上端中部设置有下模具6，下模具6的两侧设置有滑道块10，滑道块10的两侧设置有立柱5，立柱5的上端设置有支撑平台2，下模具6的上方设置有上模具4，上模具4的上端设置有连接块3，连接块3的上端设置有传动杆11，传动杆11的上端设置有液压缸1，液压缸1安装在支撑平台2上；
23.顶出机构8包括支撑板84，支撑板84设置在支撑柱9的内侧，支撑板84上端设置有多个拉伸弹簧82，支撑板84两侧固定连接有第一导向杆81，第一导向杆81活动端穿过工作台7后设置在上模具4和下模具6之间，支撑板84的上表面设置有顶块83，且顶块83位于下模具6的下端，用于将下模具6内工件顶出，顶块83的前后侧设置有第二导向杆85，第二导向杆85与工作台7固定连接，第二导向杆85穿过支撑板84的一端连接有限位块86。
24.上述结构中，将未加工工件放至下模具6中，启动液压缸1运行，驱动传动杆11向下
移动，传动杆11将动力通过连接块3将动力传递给上模具4向下进行压合，同时在上模具4向下移动时，上固定板43下压第一导向杆81，第一导向杆81向下移动带动支撑板84向下移动，拉伸弹簧82对支撑板84产生拉力，同时顶块83下降带动工件下降至工作位置，上模具4向下压合通过导向环61和导向槽41相互配合使压合更精准，压合完成后，液压缸1动作，带动上固定板43向上移动，顶块83通过拉伸弹簧82对支撑板84的拉力复位将工件推出。
25.优选地，上模具4，包括上固定板43，上固定板43设置在连接块3的下端，上固定板43的下端设置有导向槽41，导向槽41的下端设置有压块42，下模具6，包括下固定板63，下固定板63设置在工作台的上表面，下固定板63上端设置有导向环61，导向环61的内侧设置有压槽62，压槽62为通槽，顶块83滑动安装在压槽62内，第一导向杆81与工作台7滑动连接，第一导向杆81与支撑板84通过焊接连接，拉伸弹簧82的两端通过卡扣连接，第二导向杆85与工作台7通过焊接连接，第二导向杆85与支撑板84滑动连接，顶块83与支撑板84通过焊接连接，滑道块10与下模具6通过滑动连接，连接块3与上模具4通过螺栓连接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。