一种胶合板整合运输剪切机的制作方法

1.本技术涉及胶合板生产设备技术领域，具体为一种胶合板整合运输剪切机。


背景技术：

2.胶合板由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制备而成，是目前手工制作家具最为常用的材料，胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材，胶合板生产过程中将薄木叠合，经涂胶机涂胶后，需对涂胶后的薄木进行叠加整合，然后将整合后的薄木搬运至剪切机上，通过剪切机将整合后的薄木剪切成尺寸一致的板坯。
3.然而胶合板放置到剪切机上剪切时，由于剪切机不能对胶合板进行很好的固定，导致胶合板在剪切容易移动，从而影响胶合板的加工。
4.因此，亟需一种胶合板整合运输剪切机，来解决胶合板剪切时胶合板容易移动的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板整合运输剪切机，具备稳定夹持胶合板的优点，解决了胶合板剪切时胶合板容易移动问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板整合运输剪切机，包括底座，所述底座顶部焊接有第一支撑架，所述底座顶部设置有夹持机构，所述第一支撑架顶部设置有切割机构；
7.所述夹持机构包括底座顶部固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座顶部焊接有支撑座，所述支撑座两侧与底座内表面滑动连接，所述底座两侧分别焊接有两组第一连接片，所述第一连接片内侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板内侧焊接有两组第二连接杆，所述第二连接杆外表面滑动连接有连接套，所述连接套外表面焊接于支撑座内壁，所述第二连接杆远离连接板的一端焊接有固定片。
8.胶合板运输到支撑座顶部时，通过调节支撑座内侧固定片的位置，使得胶合板可以被稳定地夹持在支撑座的顶部，使得胶合板在剪切时不易移动，让胶合板的剪切更加精准。
9.优选的，所述底座顶部焊接有两组对称的第一支撑板，所述第一支撑板顶部滑动连接于支撑座底部。
10.优选的，所述第一螺纹杆远离第一驱动电机的一端转动连接有第二连接片，所述第二连接片底部焊接于底座顶部。
11.优选的，所述切割机构包括第一支撑架顶部焊接的第二支撑架，所述第二支撑架内侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有螺纹套，所述螺纹套
外表面与第一支撑架内表面转动连接，所述螺纹套底部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部转动连接有连接盘，所述连接盘底部焊接有切刀。
12.通过调节切刀的高度，同时工作人员可以转动连接盘，连接盘带动切刀旋转，从而调节切刀的切割角度，使得切刀可以对胶合板进行不同角度的切割。
13.优选的，所述第一支撑架底部焊接有限位套，所述限位套底部滑动连接有限位架，所述限位架的一侧焊接于第二螺纹杆外表面。
14.优选的，所述第一支撑架底部焊接有支撑套，所述支撑套底部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底部粘接有橡胶块，所述橡胶块外表面与连接盘内表面滑动连接。
15.优选的，所述限位架为l形结构。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
17.1、该胶合板整合运输剪切机，胶合板运输到支撑座顶部时，通过调节支撑座内侧固定片的位置，使得胶合板可以被稳定地夹持在支撑座的顶部，使得胶合板在剪切时不易移动，让胶合板的剪切更加精准，再通过调节支撑座的位置，使得支撑座顶部的胶合板在剪切完毕后可以方便地运输。
18.2、该胶合板整合运输剪切机，通过调节切刀的高度，同时工作人员可以转动连接盘，连接盘带动切刀旋转，从而调节切刀的切割角度，使得切刀可以对胶合板进行不同角度的切割，方便工作人员加工胶合板。
附图说明
19.图1为本技术剪切机整体结构图；
20.图2为本技术剪切机仰视结构图；
21.图3为本技术切割机构整体结构图；
22.图4为本技术剪切机俯视结构图。
23.其中：1、底座；111、第一驱动电机；112、第一螺纹杆；113、螺纹座；114、支撑座；115、第一支撑板；116、第一连接片；117、第一连接杆；118、第二支撑板；119、气缸；120、连接板；121、第二连接杆；122、连接套；123、固定片；124、第二连接片；2、第一支撑架；211、第二支撑架；212、第二驱动电机；213、螺纹套；214、第二螺纹杆；215、连接盘；216、切刀；217、限位套；218、限位架；219、支撑套；220、支撑杆；221、橡胶块。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种胶合板整合运输剪切机，包括底座1，底座1顶部焊接有第一支撑架2，底座1顶部设置有夹持机构，第一支撑架2顶部设置有切割机构。
26.通过上述技术方案，胶合板放置到底座1顶部时，通过底座1顶部的夹持机构对胶合板进行固定，使得胶合板在剪切时不易移动，让胶合板剪切得更加整齐。
27.具体的，夹持机构包括底座1顶部固定连接的第一驱动电机111，第一驱动电机111
输出端固定连接有第一螺纹杆112，第一螺纹杆112远离第一驱动电机111的一端转动连接有第二连接片124，第二连接片124底部焊接于底座1顶部，第一螺纹杆112外表面螺纹连接有螺纹座113，螺纹座113顶部焊接有支撑座114，支撑座114两侧与底座1内表面滑动连接，底座1两侧分别焊接有两组第一连接片116，第一连接片116内侧焊接有第一连接杆117，第一连接杆117顶部滑动连接有第二支撑板118，第二支撑板118顶部固定连接有气缸119，气缸119输出端固定连接有连接板120，连接板120内侧焊接有两组第二连接杆121，第二连接杆121外表面滑动连接有连接套122，连接套122外表面焊接于支撑座114内壁，第二连接杆121远离连接板120的一端焊接有固定片123，底座1顶部焊接有两组对称的第一支撑板115，第一支撑板115顶部滑动连接于支撑座114底部。
28.通过上述技术方案，胶合板放置到支撑座114顶部时，启动气缸119，气缸119通过连接板120带动第二连接杆121移动，当第二连接杆121向支撑座114的内侧移动时，第二连接杆121带动固定片123对支撑座114顶部胶合板的两侧进行夹持，使得多层胶的合板可以平整对齐，使得胶合板剪切得更加整齐，胶合板在支撑座114顶部被固定片123固定后，再启动第一驱动电机111，第一驱动电机111带动第一螺纹杆112转动，第一螺纹杆112转动时通过螺纹座113带动支撑座114移动，从而调节放置到支撑座114顶部胶合板的位置，使得支撑座114顶部的胶合板在剪切完毕后可以方便地运输。
29.具体的，切割机构包括第一支撑架2顶部焊接的第二支撑架211，第二支撑架211内侧固定连接有第二驱动电机212，第二驱动电机212输出端固定连接有螺纹套213，螺纹套213外表面与第一支撑架2内表面转动连接，螺纹套213底部螺纹连接有第二螺纹杆214，第二螺纹杆214底部转动连接有连接盘215，连接盘215底部焊接有切刀216，第一支撑架2底部焊接有限位套217，限位套217底部滑动连接有限位架218，限位架218为l形结构，限位架218的一侧焊接于第二螺纹杆214外表面，第一支撑架2底部焊接有支撑套219，支撑套219底部滑动连接有支撑杆220，支撑杆220底部粘接有橡胶块221，橡胶块221外表面与连接盘215内表面滑动连接。
30.通过上述技术方案，第二驱动电机212启动时，第二驱动电机212带动螺纹套213转动，螺纹套213转动时改变第二螺纹杆214的伸长长度，从而调节连接盘215和切刀216的高度，当切刀216下移时，切刀216下移会对支撑座114顶部的胶合板进行切割，同时工作人员可以转动连接盘215，连接盘215转动时带动切刀216转动，从而调节切刀216的角度，使得切刀216可以对胶合板进行不同角度的切割，方便工作人员加工胶合板。
31.在使用时，通过调节支撑座114内侧固定片123的位置，使得胶合板可以被稳定地夹持在支撑座114的顶部，使得胶合板在剪切时不易移动，让胶合板的剪切更加精准。
32.通过调节切刀216的高度，同时工作人员可以转动连接盘215，连接盘215带动切刀216旋转，从而调节切刀216的切割角度，使得切刀216可以对胶合板进行不同角度的切割，方便工作人员加工胶合板。
33.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。