一种板材弧形机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体来说，涉及一种板材弧形机。


背景技术：

2.木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，在进行木材加工时，往往会使用板材弧形机来对木质板材进行削减处理等，从而制成玩具配件，将配件组装起来制作成各式各样的木质玩具，来供儿童娱乐玩耍。
3.而在现有的板材弧形机中，人们利用板材弧形机制造木制配件，板材加工后会产生大量的木屑废料等，这些木屑废料直接漂浮在周围的空气中，一旦不及时清理，会对周边环境造成污染，如果有工作人员吸入，还会对工作人员的身体健康造成一定的影响。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种板材弧形机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种板材弧形机，包括箱体与固定座，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设有万向轮，所述箱体的外壁一侧固定连接有u型座，所述u型座内设有收集箱，所述箱体的外壁顶部一侧设有放置区，所述放置区的上方设有压实组件，所述箱体远离所述放置区的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板内分别开设有两条弧形轨道，所述弧形轨道内设有破碎组件，所述放置区与所述弧形板之间开设有接料口，所述接料口贯通所述箱体的表面并延伸至所述箱体的内部，所述接料口的下方设有接料机构，所述接料机构包括位于所述箱体内的两个旋转轴，两个所述旋转轴的端部分别延伸并抵触在所述箱体的内壁上，位于左侧的所述旋转轴贯穿至所述箱体外壁并与固定块连接，所述固定块的中心处设有与之相配合的驱动电机，两个所述旋转轴的外表面转动连接有传送带，所述箱体内部且位于所述接料口的下方对称设有两个与所述传送带相配合的挡板，所述传送带的一侧设有传送组件。
8.作为优选，所述压实组件包括位于所述固定座的中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述箱体的一端设有压实盘，所述压实盘与所述放置区位于同一轴线上。
9.作为优选，所述破碎组件包括位于下侧的所述弧形轨道内的支撑杆，所述支撑杆外表面套设有切碎刀与齿轮三，所述切碎刀与所述齿轮三连接固定，所述支撑杆的端部套设有支撑筒，所述支撑筒另一侧套设有连接杆，所述连接杆的一端设有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮三啮合连接，所述连接杆的另一端设有齿轮一，位于上方的所述弧形轨道的内顶部设有齿边与弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有滑块一，所述滑块一上设有电机二，所述连接杆的端部贯穿至上方的弧形轨道内并与所述电机二的输出端连接，所述齿轮一与所述齿边啮合。
10.作为优选，所述传送组件包括位于所述传送带右侧的旋转刮片，所述旋转刮片通过固定柱与所述箱体的内壁中的电机一连接，所述旋转刮片的下方设有接料箱，所述接料箱的端部贯穿所述箱体的内壁并与所述收集箱连接贯通，所述接料箱内设有滑动组件。
11.作为优选，所述滑动组件包括滑轨与刮板，所述滑轨固定连接在所述箱体的内璧上，所述滑轨的内壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有滑动杆，所述接料箱内设有所述刮板，所述滑动杆的另一端贯穿至所述接料箱的上方与所述刮板连接固定。
12.作为优选，所述接料箱的内底部固定连接有重力感应器，所述滑轨内部设有与所述重力感应器相配合的接收器。
13.作为优选，所述放置区内开设有滑动槽，所述滑动槽内对称设有滑块二，两个所述滑块二上均卡接有夹持板。
14.作为优选，所述旋转刮片为软硅胶材质。
15.本实用新型的有益效果为：通过齿轮间的相互配合，使连接杆带动支撑杆滑动，从而使得切碎刀以支撑杆为轴心做旋转运动，从而达到了切碎刀一边做旋转切割工作，一边沿着弧形轨道的运动轨迹滑动，使得切碎刀对于放置区上的板材进行加工切割工作。
16.在进行板材弧形加工的时候，通过两侧挡板的设计，使得木屑废料只能沿着接料口的口径掉落在传送带上，不会使得木屑废料飘落至其他地方；然后传送带传送木屑废料，通过旋转刮片对传送带上剩余的木屑废料进行刮除，达到了将传送带上剩余的木屑废料清理干净的效果，由于旋转刮片为软硅胶材质，从而使得旋转刮片旋转与传送带碰撞时，不会破坏传送带的表面层。
17.当接料箱内木屑废料累积至一定的程度后，通过重力感应器感应到并传递给接收器，通过滑动杆带动刮板运动，使得刮板将木屑废料统一排至收集箱内，从而达到了对木屑废料的统一清理的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的外部结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的俯视结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的内部结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的a点放大处结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的接料箱结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的弧形板结构示意图；
25.图7是根据本实用新型实施例的一种板材弧形机的连接杆结构示意图。
26.图中：
27.1、箱体；2、支撑腿；3、万向轮；4、收集箱；5、放置区；6、夹持板；7、固定座；8、电动伸缩杆；9、压实盘；10、弧形板；11、弧形轨道；12、固定块；13、旋转轴；14、切碎刀；15、接料口；16、挡板；17、传送带；18、旋转刮片；19、接料箱；20、重力感应器；21、滑轨；22、刮板；23、u型
座；24、连接杆；25、齿边；26、齿轮一；27、齿轮二；28、齿轮三；29、支撑杆；30、支撑筒。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种板材弧形机。
30.实施例一，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种板材弧形机，包括箱体1与固定座7，所述箱体1的底部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设有万向轮3，所述箱体1的外壁一侧固定连接有u型座23，所述u型座23内设有收集箱4，所述箱体1的外壁顶部一侧设有放置区5，所述放置区5的上方设有压实组件，所述箱体1远离所述放置区5的一侧固定连接有弧形板10，所述弧形板10内分别开设有两条弧形轨道11，所述弧形轨道11内设有破碎组件，所述箱体1的顶部且位于所述放置区5与所述弧形板10之间开设有接料口15，所述接料口15与所述箱体1的内部连通，所述接料口15的下方设有接料机构，所述接料机构包括位于所述箱体1内的两个旋转轴13，两个所述旋转轴13的端部分别延伸并抵触在所述箱体1的内壁上，位于左侧的所述旋转轴13的端部贯穿至所述箱体1外壁并与固定块12连接，所述固定块12的中心处设有与之相配合的驱动电机，两个所述旋转轴13的外表面转动连接有传送带17，所述箱体1内部且位于所述接料口15的下方对称设有两个与所述传送带17相配合的挡板16，所述传送带17的一侧设有传送组件。
31.实施例二，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种板材弧形机，包括箱体1与固定座7，所述箱体1的底部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设有万向轮3，所述箱体1的外壁一侧固定连接有u型座23，所述u型座23内设有收集箱4，所述箱体1的外壁顶部一侧设有放置区5，所述放置区5的上方设有压实组件，所述箱体1远离所述放置区5的一侧固定连接有弧形板10，所述弧形板10内分别开设有两条弧形轨道11，所述弧形轨道11内设有破碎组件，所述箱体1的顶部且位于所述放置区5与所述弧形板10之间开设有接料口15，所述接料口15与所述箱体1的内部连通，所述接料口15的下方设有接料机构，所述接料机构包括位于所述箱体1内的两个旋转轴13，两个所述旋转轴13的端部分别延伸并抵触在所述箱体1的内壁上，位于左侧的所述旋转轴13的端部贯穿至所述箱体1外壁并与固定块12连接，所述固定块12的中心处设有与之相配合的驱动电机，两个所述旋转轴13的外表面转动连接有传送带17，所述箱体1内部且位于所述接料口15的下方对称设有两个与所述传送带17相配合的挡板16，所述传送带17的一侧设有传送组件，所述压实组件包括位于所述固定座7的中部的电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8靠近所述箱体1的一端设有压实盘9，所述压实盘9与所述放置区5位于同一轴线上，所述传送组件包括位于所述传送带17右侧的旋转刮片18，所述旋转刮片18通过固定柱与所述箱体1的内壁中的电机一连接，所述旋转刮片18的下方设有接料箱19，所述接料箱19的端部贯穿所述箱体1的内壁并与所述收集箱4连接贯通，所述接料箱19内设有滑动组件，所述滑动组件包括滑轨21与刮板22，所述滑轨21固定连接在所述箱体1的内璧上，所述滑轨21的内壁上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有滑动杆，所述接料箱19内设有所述刮板22，所述滑动杆的另一端贯穿至所述接料箱19的上方与
所述刮板22连接固定，从上述的设计不难看出，在进行板材弧形加工的时候，通过两侧挡板16的设计，使得木屑废料只能沿着接料口15的口径掉落在传送带17上，不会使得木屑废料飘落至其他地方；然后传送带17传送木屑废料，通过旋转刮片18对传送带17上剩余的木屑废料进行刮除，从而使得将传送带17上剩余的木屑废料清理干净，不会使得木屑废料飘扬在空气中，造成环境的污染，通过将板材放置在放置区5，电动伸缩杆8带动压实盘9下降，对于不同尺寸的板材，对整体板材进行加工时，将夹持板6摘取下，当需要对板材的角边进行加工时，将夹持板6从两边挤压板材，然后卡在滑槽内，从而达到了将板材压紧在放置区5内的效果，便于后续的板材弧形加工工作。
32.实施例三，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种板材弧形机，包括箱体1与固定座7，所述箱体1的底部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设有万向轮3，所述箱体1的外壁一侧固定连接有u型座23，所述u型座23内设有收集箱4，所述箱体1的外壁顶部一侧设有放置区5，所述放置区5的上方设有压实组件，所述箱体1远离所述放置区5的一侧固定连接有弧形板10，所述弧形板10内分别开设有两条弧形轨道11，所述弧形轨道11内设有破碎组件，所述箱体1的顶部且位于所述放置区5与所述弧形板10之间开设有接料口15，所述接料口15与所述箱体1的内部连通，所述接料口15的下方设有接料机构，所述接料机构包括位于所述箱体1内的两个旋转轴13，两个所述旋转轴13的端部分别延伸并抵触在所述箱体1的内壁上，位于左侧的所述旋转轴13的端部贯穿至所述箱体1外壁并与固定块12连接，所述固定块12的中心处设有与之相配合的驱动电机，两个所述旋转轴13的外表面转动连接有传送带17，所述箱体1内部且位于所述接料口15的下方对称设有两个与所述传送带17相配合的挡板16，所述传送带17的一侧设有传送组件，所述破碎组件包括位于下侧的所述弧形轨道11内的支撑杆29，所述支撑杆29外表面套设有切碎刀14与齿轮三28，所述切碎刀14与所述齿轮三28连接固定，所述支撑杆29的端部套设有支撑筒30，所述支撑筒30另一侧套设有连接杆24，所述连接杆24的一端设有齿轮二27，所述齿轮二27与所述齿轮三28啮合连接，所述连接杆24的另一端设有齿轮一26，位于上方的所述弧形轨道11的内顶部设有齿边25与弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有滑块一，所述滑块一上设有电机二，所述连接杆24的端部贯穿至上方的弧形轨道11内并与所述电机二的输出端连接，所述齿轮一26与所述齿边25啮合，所述接料箱19的内底部固定连接有重力感应器20，所述滑轨21内部设有与所述重力感应器20相配合的接收器，从上述的设计不难看出，通过齿轮间的相互配合，从而可以使得切碎刀14旋转工作，对放置区5上的板材进行圆弧切割处理，当接料箱19内木屑废料累积至一定的程度后，通过重力感应器20感应到并传递给接收器，通过滑动杆带动刮板22运动，使得刮板22将木屑废料统一排至收集箱4内，从而达到了对木屑废料的统一清理的效果。
33.实施例四，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种板材弧形机，包括箱体1与固定座7，所述箱体1的底部固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设有万向轮3，所述箱体1的外壁一侧固定连接有u型座23，所述u型座23内设有收集箱4，所述箱体1的外壁顶部一侧设有放置区5，所述放置区5的上方设有压实组件，所述箱体1远离所述放置区5的一侧固定连接有弧形板10，所述弧形板10内分别开设有两条弧形轨道11，所述弧形轨道11内设有破碎组件，所述箱体1的顶部且位于所述放置区5与所述弧形板10之间开设有接料口15，所述接料口15与所述箱体1的内部连通，所述接料口15的下方设有接料机构，所述接料机构包括位于所述箱体1内的两个旋转轴13，两个所述旋转轴13的端部分别延伸并抵触在所述箱
体1的内壁上，位于左侧的所述旋转轴13的端部贯穿至所述箱体1外壁并与固定块12连接，所述固定块12的中心处设有与之相配合的驱动电机，两个所述旋转轴13的外表面转动连接有传送带17，所述箱体1内部且位于所述接料口15的下方对称设有两个与所述传送带17相配合的挡板16，所述传送带17的一侧设有传送组件，所述放置区5内开设有滑动槽，所述滑动槽内对称设有滑块二，两个所述滑块二上均卡接有夹持板6，所述旋转刮片18为软硅胶材质，从上述的设计不难看出，通过旋转刮片18为软硅胶材质，使得旋转刮片18在对传送带17上的木屑废料刮除时，不会破坏传送带17的表面层，通过夹持板6为滑动可拆卸设计，可适用于不同版型的板材进行整体或单独部分的切割加工。
34.在实际应用中，在进行板材加工时，若需要对整体的板材进行加工时，需要将夹持板6取下，然后把板材放置在放置区5上进行整体切割加工，若需要对板材的角边进行弧形加工时，将板材的角边放置在放置区5内，然后滑动夹持板6直至挤压在板材的侧边，然后启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动压实盘9下降至板材上，直至压紧固定住板材，同时电机二启动，电机二启动带动连接杆24转动，连接杆24转动的同时带动齿轮一26转动，从而齿轮一26在齿边25上做啮合运动，从而使得连接杆24在弧形轨道11内滑动，连接杆24转动带动齿轮二27转动，齿轮二27转动带动齿轮三28做啮合运动，从而齿轮三28带动切碎刀14旋转，进而带动支撑杆29在下方的弧形轨道11内滑动，最终使得破碎刀14一边在弧形轨道11内滑动一边以支撑杆29为轴心做旋转运动，进而使得切碎刀14进行切割工作，对于露出放置区5的板材直角边部分做弧形切割加工，对于板材加工后产生的木屑废料，木屑废料经过接料口15掉落到传送带17上，同时驱动电机启动带动旋转轴13旋转，旋转轴13旋转带动传送带17转动，传送带17旋转将其上面的木屑废料掉落至接料箱19内，这时电机一启动，旋转刮片18旋转，与传送带17的表面发生碰撞，从而将传送带17上粘连的木屑废料刮除并掉落至接料箱19内，当接料箱19内的木屑废料累积到一定程度时，重力感应器20检测到并将信号传递至滑轨21内的接收器，这时电动推杆启动，推动滑动杆，使得滑动杆带动刮板22从接料箱19的内侧运动，推动木屑废料，使得木屑废料统一排至收集箱4内，便于后续对收集箱4内的木屑废料统一进行清理。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。