一种家具生产的自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种家具生产的自动钻孔装置。


背景技术：

2.目前的家具一般由板材拼接组装而成，为了方便板材的对接，一般需要在板材上开设相应的连接孔，需要用到钻孔装置。现有的钻孔，一般是将板材固定，然后利用可沿着x、y和z轴方向移动的支撑架，带动电机和钻头移动，进而对木料进行钻孔，但是，上述的钻孔装置在使用过程中，难以钻斜孔，而对于拼接的木料，斜孔往往更便于连接，因此需要一种能够将钻孔机构进行倾钻孔的装置，不需要人工进行调整，只需要通过plc电路控制即可实现钻头倾斜的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种家具生产的自动钻孔装置，不仅能对家具进行钻孔，而且还能够倾斜钻头的角度进行钻孔，安全方便快捷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种家具生产的自动钻孔装置，包括机架，所述机架的上部内侧壁上设置第一滑轨，两个第一滑轨之间跨越设置滑动梁，所述滑动梁的一侧外壁上设置第二滑轨，所述第二滑轨上设置滑块，所述滑块外侧壁上竖直设置两块第一控制板，两块第一控制板之间转动设置钻孔机构，所述第一控制板上端倾斜设置有第二控制板，两块第二控制板之间跨越设置限位板，所述限位板上开设限位滑槽，所述钻孔机构上端设置滑动棒，所述滑动棒位于所述限位滑槽内，所述限位棒端部设置驱动单元。
5.进一步的，所述机架的下部内侧壁上设置放置板框，所述放置板框上设置夹板，所述夹板通过螺杆驱动。
6.进一步的，两个第一控制板之间跨越设置有两块端板，两块端板的平面与竖直面相平行，所述端板表面开设有轴孔。
7.进一步的，所述钻孔机构包括转动设置在两块端板之间的钻机外壳，所述钻机外壳内部设置有液压推杆，所述液压推杆下端部设置钻孔电机，所述钻孔电机输出端设置钻头，所述滑动棒位于所述钻机外壳的上部。
8.进一步的，所述滑动棒端部设置有圆形放置板，所述驱动单元位于圆形放置板的外侧壁上。
9.进一步的，所述驱动单元包括设置在所述圆形放置板外侧壁上的步进电机，所述步进电机输出端方向垂直于所述限位板，所述步进电机输出端设置驱动轮，所述驱动轮与所述限位板相接触。
10.进一步的，所述驱动轮外包被有橡胶防滑层。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过设置在所述机架上的第一滑轨与滑动梁，配合滑动梁上的第二滑轨与滑块，带动钻孔机构进行水平方向的移动，便于确定打孔位置，进而配合钻孔机构内部的液压
推杆推动钻孔电机对家具进行打孔。
13.2、通过设置在两个第一控制板之间的钻孔机构，配合两个第二控制板之间的限位板，使得钻孔机构上部受到步进电机转动驱动轮在限位板上移动进而使得钻孔机构摇摆，使得钻孔机构内的钻头可以左右摇摆，进而改变钻孔角度。
14.3、通过设置在机架下部内侧壁之间的放置板框，配合夹板，对家具进行固定以方便钻孔。
15.4、通过设置在驱动轮外部的橡胶防滑层，使得驱动轮与限位板之间增加摩擦力，使步进电机调节钻头角度更为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种家具生产的自动钻孔装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型钻孔机构的局部示意图；
18.图3为本实用新型钻孔机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动单元的结构示意图。
20.1、机架；2、第一滑轨；3、滑动梁；4、第二滑轨；5、滑块；6、第一控制板；7、钻孔机构；8、第二控制板；9、限位板；10、限位滑槽；11、滑动棒；12、驱动单元；13、放置板框；14、夹板；15、端板；16、轴孔；17、钻机外壳；18、液压推杆；19、钻孔电机；20、钻头；21、圆形放置板；22、步进电机；23、驱动轮；24、橡胶防滑层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种家具生产的自动钻孔装置，包括机架，所述机架的上部内侧壁上设置第一滑轨，两个第一滑轨之间跨越设置滑动梁，所述滑动梁的一侧外壁上设置第二滑轨，所述第二滑轨上设置滑块，所述滑块外侧壁上竖直设置两块第一控制板，两块第一控制板之间转动设置钻孔机构，所述第一控制板上端倾斜设置有第二控制板，两块第二控制板之间跨越设置限位板，所述限位板上开设限位滑槽，所述钻孔机构上端设置滑动棒，所述滑动棒位于所述限位滑槽内，所述限位棒端部设置驱动单元；
23.具体而言，一种家具生产的自动钻孔装置，如图1-4所示，包括机架1，所述机架1的上部内侧壁上设置第一滑轨2，两个第一滑轨2之间跨越设置滑动梁3，所述滑动梁3的一侧外壁上设置第二滑轨4，所述第二滑轨4上设置滑块5，所述滑块5外侧壁上竖直设置两块第一控制板6，两块第一控制板6之间转动设置钻孔机构7，所述第一控制板6上端倾斜设置有第二控制板8，两块第二控制板8之间跨越设置限位板9，所述限位板9上开设限位滑槽10，所述钻孔机构7上端设置滑动棒11，所述滑动棒11位于所述限位滑槽10内，所述限位棒端部设置驱动单元12。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述机架1的下部内侧壁上设置放置板框13，所述放置板框13上设置夹板14，所述夹板14通过螺杆驱动，放置板框13通过螺栓连
接在机架1的内侧壁上，螺杆通过固定块上进行对夹板14的挤压，进而实现对家具的夹持。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，两个第一控制板6之间跨越设置有两块端板15，两块端板15的平面与竖直面相平行，所述端板15表面开设有轴孔16，两个端板15相对平行设置在两个第一控制板6之间，轴孔16内转动设置有短轴，两个短轴之间与钻孔机构7相连接。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，所述钻孔机构7包括转动设置在两块端板15之间的钻机外壳17，所述钻机外壳17内部设置有液压推杆18，所述液压推杆18下端部设置钻孔电机19，所述钻孔电机19输出端设置钻头20，所述滑动棒11位于所述钻机外壳17的上部，钻机外壳17与上述短轴相连接，钻机外壳17内固定有液压缸，液压缸驱动液压推杆18，液压推杆18下端部设置有连接机构，连接机构与钻孔电机19相固定连接。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图3和图4所示，所述滑动棒11端部设置有圆形放置板21，所述驱动单元12位于圆形放置板21的外侧壁上，滑动棒11一端部与钻机外壳17上部相焊接或者通过耳板螺栓进行固定连接，滑动棒11另一端穿过限位板9上的限位槽并焊接有圆形放置板21。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，所述驱动单元12包括设置在所述圆形放置板21外侧壁上的步进电机22，所述步进电机22输出端方向垂直于所述限位板9，所述步进电机22输出端设置驱动轮23，所述驱动轮23与所述限位板9相接触，步进电机22通过固定螺栓连接在圆形放置板21上，驱动轮23的平面与限位板9相切，限位板9是一块弧形板。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述驱动轮23外包被有橡胶防滑层24，或者涂布有防滑的涂层均可，橡胶防滑套与驱动轮23之间热合相连接。
30.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
31.首先将家具放置在放置板框上，通过螺杆和夹板对家具进行固定，启动第一滑轨上的滑动梁调节滑动梁在家具上方的位置，再次启动滑块，使得其侧壁上的钻孔机构位于要打孔位置上方，启动步进电机，步进电机带动驱动轮，驱动轮在限位板上滚动，带动钻机外壳的上部围绕两块端板上的轴孔进行转动，进而调节钻机外壳内的钻头的角度，启动钻孔电机和液压推杆，钻孔电机带动钻头进行转动，液压推杆推动钻孔电机向下移动实现倾斜钻孔。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。