一种新型自动木条开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其涉及一种新型自动木条开槽机。


背景技术：

2.木条是用于装饰过程中的打衬底，起稳定、隔离作用的材料，也指一些武器、防具，其中，木条在使用过程中，经常需要根据其安装位置等需要在其表面开槽，因而，木条开槽机是现代较为常见的一种木条加工设备。
3.现有的木条开槽时，大多需要通过带锯机，在开槽时需要手推方木，方木与锯片接触后完成开槽工作，开槽时，开槽尺寸需要人工控制，常会出现开槽精度无法精准把控的问题，导致开槽误差大，导致需要二次开槽的问题出现，且人工推动木条开槽，工人消耗体力大，开槽效率低，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中木条开槽时尺寸需要人工控制，常会出现开槽精度无法精准把控的问题，且人工推动木条开槽，工人消耗体力大，开槽效率低，且存在安全隐患的问题，而提出的一种新型自动木条开槽机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动木条开槽机，包括安装机架，所述安装机架上表面滑动安装有加工托板，所述安装机架顶部连接有用于驱动加工托板移动的驱动气缸，所述驱动气缸活塞端固定连接有连接板，所述连接板固定连接在加工托板下表面；所述加工托板上表面固定连接有固定架，所述固定架和加工托板上均连接有对木条进行定位的定位机构，所述安装机架上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有限位杆，所述限位杆上搭设有呈l型设置的锁止架，所述锁止架下表面连接有锁止气缸，所述锁止气缸活塞端固定连接有锁止板；所述安装机架内侧壁滑动安装有移动架，所述安装机架底部固定安装有驱动电机一和蜗轮丝杠升降机，所述驱动电机一输出端与蜗轮丝杠升降机输入端之间通过驱动轴传动连接，所述移动架与蜗轮丝杠升降机输出端连接，所述移动架顶端转动安装有主轴，所述移动架上连接有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述主轴外表面可拆卸安装有锯片和多个套环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装机架上表面固定连接有两个固定轨道一，所述固定轨道一上表面滑动连接有两个滑块一，四个所述滑块一顶部均固定连接在加工托板下表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定位机构包括分别固定连接在固定架和加工托板上的定位气缸，所述定位气缸活塞端固定连接有定位板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述移动架的四个棱角处均设有固定轨道二，所述固定轨道二固定安装在安装机架外侧壁上，所述固定轨道二外表面滑动连接有滑块二，所述滑块二固定连接在移动架外
侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构包括固定连接在移动架上的驱动电机二，所述驱动电机二输出轴与主轴外表面均固定套接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主轴其中一端设有螺纹段，所述锯片和多个套环均滑动套设在螺纹段外表面，所述螺纹段外表面螺纹套接有限位螺母，所述限位螺母与其中一个套环接触相抵。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该新型自动木条开槽机，通过安装机架、驱动气缸、定位机构、移动架、驱动电机一、蜗轮丝杠升降机、主轴和锯片之间的相互配合，定位机构固定木条后，驱动气缸带动加工托板和待开槽木条整体移动至安装位置，而驱动电机一与蜗轮丝杠升降机配合，对移动架和锯片整体上下位置进行调整，达到控制开槽深度的目的，无需人工手动推动木条，可有效减少安全隐患，提高开槽效率，同时开槽尺寸无需人工把握，开槽误差小，减少需要二次开槽的问题出现。
18.2、与现有技术相比，该新型自动木条开槽机，通过主轴、锯片、套环和限位螺母之间的相互配合，将限位螺母从螺纹段拆卸后，可对锯片和套环数量进行调整，根据锯片数量的不同，可达到开设不同宽度槽口的目的，设计灵活，提高了该木条开槽机的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型自动木条开槽机的第一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型自动木条开槽机的第二视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型自动木条开槽机中固定板拆除后的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种新型自动木条开槽机中移动架、驱动电机一与驱动电机二的连接结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种新型自动木条开槽机中加工托板与驱动气缸的连接结构示意图。
24.图例说明：
25.1、安装机架；2、加工托板；3、驱动气缸；4、连接板；5、固定架；6、固定板；7、限位杆；8、锁止架；9、锁止气缸；10、锁止板；11、移动架；12、驱动电机一；13、蜗轮丝杠升降机；14、主轴；15、锯片；16、套环；17、固定轨道一；18、滑块一；19、定位气缸；20、定位板；21、固定轨道二；22、滑块二；23、驱动电机二；24、皮带；25、限位螺母；26、驱动轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-图5，本实用新型提供的一种新型自动木条开槽机：包括安装机架1，安装
机架1上表面滑动安装有加工托板2，安装机架1上表面固定连接有两个固定轨道一17，固定轨道一17上表面滑动连接有两个滑块一18，四个滑块一18顶部均固定连接在加工托板2下表面，这样实现加工托板2与安装机架1之间的滑动安装，保证了加工托板2来回移动时的稳定。
28.其中，安装机架1顶部连接有用于驱动加工托板2移动的驱动气缸3，驱动气缸3活塞端固定连接有连接板4，连接板4固定连接在加工托板2下表面；加工托板2上表面固定连接有固定架5，固定架5和加工托板2上均连接有对木条进行定位的定位机构，定位机构包括分别固定连接在固定架5和加工托板2上的定位气缸19，定位气缸19活塞端固定连接有定位板20，两个定位气缸19的排列如图1所示，其中一个呈水平设置，另一个呈垂直设置，二者相互配合，可从水平和竖直两个角度将木条抵紧，防止木条开槽时偏移。
29.其中，安装机架1上表面固定连接有固定板6，固定板6上表面固定连接有限位杆7，限位杆7上搭设有呈l型设置的锁止架8，锁止架8下表面连接有锁止气缸9，锁止气缸9活塞端固定连接有锁止板10，在木条开槽位置调整结束后，锁止气缸9带动锁止板10从木条端部将木条抵紧，进一步保证了木条的稳定。
30.其中，安装机架1内侧壁滑动安装有移动架11，移动架11的四个棱角处均设有固定轨道二21，固定轨道二21固定安装在安装机架1外侧壁上，固定轨道二21外表面滑动连接有滑块二22，滑块二22固定连接在移动架11外侧壁上，利用滑块二22在移动架11外侧壁上的移动，保证了移动架11上下移动时的稳定。
31.安装机架1底部固定安装有驱动电机一12和蜗轮丝杠升降机13，驱动电机一12输出端与蜗轮丝杠升降机13输入端之间通过驱动轴26传动连接，移动架11与蜗轮丝杠升降机13输出端连接，移动架11顶端转动安装有主轴14，移动架11上连接有用于驱动主轴14转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在移动架11上的驱动电机二23，驱动电机二23输出轴与主轴14外表面均固定套接有带轮，两个带轮之间通过皮带24传动连接。
32.主轴14外表面可拆卸安装有锯片15和多个套环16，主轴14其中一端设有螺纹段，锯片15和多个套环16均滑动套设在螺纹段外表面，螺纹段外表面螺纹套接有限位螺母25，限位螺母25与其中一个套环16接触相抵，将限位螺母25从螺纹段拆卸后，可对锯片15和套环16数量进行调整，根据锯片15数量的不同，可达到开设不同宽度槽口的目的，此外，在安装机架1上还设有未在图中示出的plc控制器，且plc控制器与驱动气缸3、锁止气缸9、驱动电机一12、定位气缸19和驱动电机二23等电性连接。
33.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
34.使用时将待加工的木条理齐并置于加工托板2上，调整木条位置使其待开槽位置与锯片15位置对准，拧动限位螺母25，根据待开槽宽度选择合适数量的锯片15，并将锯片15套设至主轴14上，未安装锯片15部分则套上套环16，再拧紧限位螺母25，将锯片15和套环16位置锁定。
35.启动两个定位气缸19，定位气缸19带动定位板20移动从而将木条抵紧，同时沿着限位杆7移动锁止架8，将锁止架8移动至靠近木条端部位置，锁止气缸9带动锁止板10与限位杆7抵紧，在木条端部对木条限位。
36.启动驱动电机一12，驱动电机一12带动驱动轴26转动，驱动轴26与蜗轮丝杠升降机13配合，使得移动架11整体向上移动，移动架11带动主轴14和锯片15上升，同时驱动电机
二23启动并通过皮带24带动主轴14和锯片15上升，至锯片15完成开槽工作后，驱动电机一12反向启动带动锯片15下移与木条分离，同时定位气缸19拉动定位板20与木条分离，解除对木条的定位，完成一次木条开槽作业。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。