一种复合实木门封边定位压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木门加工领域，具体是一种复合实木门封边定位压合装置。


背景技术：

2.实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
3.现有的技术中，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合实木门封边定位压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复合实木门封边定位压合装置，包括底板，所述底板上端四角均安装有安装座，两个前端所述安装座上端均安装有轴承，所述轴承内部均安装有螺杆，所述螺杆均通过轴承与安装座活动连接，两个后端所述安装座上端均固定安装有连杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述连杆和螺杆外侧均安装有两个活动环，两个前端所述活动环内侧均设置有内螺纹，两个所述内螺纹的方向相反，所述螺杆左侧安装有电机，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动两个前端活动环同时向内侧或外侧移动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个左侧所述活动环和两个右侧活动环中间均设置有连接杆，通过连接杆将两侧左侧活动环和两个右侧活动环连接，使前端活动环移动时可带动后端活动环同时移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接杆内部均安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆外侧均安装有弹簧，两个左侧所述伸缩杆右侧和两个右侧伸缩杆左侧均设置有限位板，启动电机，电机带动多个活动环和连接杆均向内侧移动，连接杆带动伸缩杆、弹簧和限位板向内侧移动，使限位板接触底板上端的限位框，可将限位框限位，且限位板可将限位框推动到底板中间位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上端中部安装有限位框，所述底板上端安装有安装架，所述安装架下端安装有两个第一气缸，所述第一气缸下端均固定安装有压板，可将限位框固定在底板上端，然后将复合门材料放入限位框内，启动第一气缸，第一气缸带动压板下压，使压板将限位框内的材料压实。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架两侧下端均固定安装有限位杆，所述限位杆下端均设置有两个限位环，所述限位环内侧均安装有转动块，所述转动块均与限位杆活动连接，限位杆固定在安装架底部，然后转动块安装在限位杆外侧下端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转动块前端均设置有连接条，所述连接条前端内部均安装有第二气缸，所述第二气缸下端均固定安装有震动块，压板向下将材料压实后，工作人员可手动将连接条和转动块向压板上端转动，然后启动第二气缸，第二气缸带动震动块向下连续挤压，使震动块带动压板震动，减小材料间的空隙，使复合门的压合更加紧密。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设计的限位框、安装座、轴承、螺杆、连杆、活动环、连接杆、伸缩杆、弹簧和限位板，底板上端四角均安装有安装座，两个前端安装座上端均安装有轴承，轴承内部均安装有螺杆，两个后端安装座上端均固定安装有连杆，两个连杆和螺杆外侧均安装有两个活动环，两个前端活动环内侧均设置有内螺纹，两个内螺纹的方向相反，螺杆左侧安装有电机，两个左侧活动环和两个右侧活动环中间均设置有连接杆，连接杆内部均安装有两个伸缩杆，伸缩杆外侧均安装有弹簧，两个左侧伸缩杆右侧和两个右侧伸缩杆左侧均设置有限位板，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动多个活动环和连接杆均向内侧移动，连接杆带动伸缩杆、弹簧和限位板向内侧推动，限位板可接触限位框，将限位框推动到底板中间位置，且将限位框固定，便于复合门的压合加工，使限位框便于更换，且帮助限位框定位，使限位框与压板位置保持一致，有效提高装置的质量和使用寿命。
15.本实用新型中，通过设计的安装架、限位杆、限位环、转动块、连接条、第二气缸和震动块，安装架两侧下端均固定安装有限位杆，限位杆下端均设置有两个限位环，限位环内侧均活动安装有转动块，两个转动块前端均设置有连接条，连接条前端内部均安装有第二气缸，第二气缸下端均固定安装有震动块，工作人员手动将连接条和转动块向压板上端转动，并启动第二气缸，第二气缸带动震动块持续向下压动，使震动块对压板施力，带动压板震动，使压板下端的复合门材料压合的更加紧实，提高复合门的质量，有效提高装置的功能性和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中限位框的结构示意图；
18.图3为本实用新型中限位杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接杆的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、安装座；3、轴承；4、螺杆；5、活动环；6、电机；7、连杆；8、连接杆；9、伸缩杆；10、弹簧；11、限位板；12、内螺纹；13、限位框；14、安装架；15、第一气缸；16、压板；17、限位杆；18、限位环；19、转动块；20、连接条；21、第二气缸；22、震动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复合实木门封边定位压合装置，包括底
板1，底板1上端四角均安装有安装座2，两个前端安装座2上端均安装有轴承3，轴承3内部均安装有螺杆4，螺杆4均通过轴承3与安装座2活动连接，两个后端安装座2上端均固定安装有连杆7。
23.其中，两个连杆7和螺杆4外侧均安装有两个活动环5，两个前端活动环5内侧均设置有内螺纹12，两个内螺纹12的方向相反，螺杆4左侧安装有电机6，使用时，启动电机6，电机6带动螺杆4转动，螺杆4带动两个前端活动环5同时向内侧或外侧移动，便于活动环5调节位置。
24.两个左侧活动环5和两个右侧活动环5中间均设置有连接杆8，使用时，通过连接杆8将两侧左侧活动环5和两个右侧活动环5连接，使前端活动环5移动时可带动后端活动环5同时移动，便于活动环5和连接杆8的使用。
25.两个连接杆8内部均安装有两个伸缩杆9，伸缩杆9外侧均安装有弹簧10，两个左侧伸缩杆9右侧和两个右侧伸缩杆9左侧均设置有限位板11，使用时，启动电机6，电机6带动多个活动环5和连接杆8均向内侧移动，连接杆8带动伸缩杆9、弹簧10和限位板11向内侧移动，使限位板11接触底板1上端的限位框13，可将限位框13限位，且限位板11可将限位框13推动到底板1中间位置，便于限位框13内部复合门的加工。
26.底板1上端中部安装有限位框13，底板1上端安装有安装架14，安装架14下端安装有两个第一气缸15，第一气缸15下端均固定安装有压板16，使用时，可将限位框13固定在底板1上端，然后将复合门材料放入限位框13内，启动第一气缸15，第一气缸15带动压板16下压，使压板16将限位框13内的材料压实，便于复合门成型。
27.安装架14两侧下端均固定安装有限位杆17，限位杆17下端均设置有两个限位环18，限位环18内侧均安装有转动块19，转动块19均与限位杆17活动连接，使用时，限位杆17固定在安装架14底部，然后转动块19安装在限位杆17外侧下端，转动块19可在限位杆17外侧手动转动。
28.两个转动块19前端均设置有连接条20，连接条20前端内部均安装有第二气缸21，第二气缸21下端均固定安装有震动块22，使用时，压板16向下将材料压实后，工作人员可手动将连接条20和转动块19向压板16上端转动，然后启动第二气缸21，第二气缸21带动震动块22向下连续挤压，使震动块22带动压板16震动，减小材料间的空隙，使复合门的压合更加紧密，提高复合门的质量和装置的加工效率。
29.本实用新型的工作原理是：首先将限位框13放置在底板1上端，启动电机6，电机6带动螺杆4转动，螺杆4带动多个活动环5和连接杆8均向内侧移动，连接杆8带动伸缩杆9、弹簧10和限位板11向内侧推动，限位板11可接触限位框13，将限位框13推动到底板1中间位置，且将限位框13固定，便于复合门的压合加工，然后将混合有黏合剂的复合门制作材料倒入限位框13内，启动两个第一气缸15，第一气缸15带动压板16下压，将复合门材料压实便于复合门成型，工作人员手动将连接条20和转动块19向压板16上端转动，并启动第二气缸21，第二气缸21带动震动块22持续向下压动，使震动块22对压板16施力，带动压板16震动，使压板16下端的复合门材料压合的更加紧实，提高复合门的质量，有效提高装置的功能性和实用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。