一种横向锯边机的制作方法

1.本实用新型涉及木托架生产技术领域，特别涉及一种横向锯边机。


背景技术：

2.目前，生产出来的木板由于存在形状达不到要求等问题，均需要进行进一步的加工；在现有技术中，人们通常会使用横向锯边机来对木板的两侧进行加工，以使木板的形状能够达到要求。
3.现有的横向锯边机，机体两侧的锯齿片通常直接转动设置在机体上，因此两个锯齿片之间的距离是固定的，即分切后的木板的宽度是一定的，不能根据生产需求来调节裁切后的木板的尺寸，导致设备的通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种横向锯边机，旨在解决不能根据生产需求来调节裁切后的木板的尺寸，导致设备的通用性较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种横向锯边机，包括机体、沿水平方向设置于所述机体上的操作台、设置于所述操作台上的输送带以及设置于所述机体底部的驱动块，所述驱动块位于所述操作台的下方，所述驱动块的两端对称滑动设置有第一移动块，所述第一移动块上沿竖直方向转动设置有锯齿片，两侧所述锯齿片分别位于所述操作台的两侧，所述第一移动块上设置有用于驱动所述锯齿片转动的驱动电机，所述驱动块上设置有用于驱动两个所述第一移动块相互靠近或者远离的驱动机构，所述操作台的两侧对称设置有用于对所述第一移动块进行固定的固定机构。
6.通过上述技术方案，在改变了木板原料的尺寸，需要调整操作台的两侧的两个锯齿片之间的距离时，打开驱动机构，使得两个第一移动块同步靠近或者远离，从而调整两个锯齿片之间的距离至合适，之后通过固定机构对第一移动块进行固定；通过设置第一移动块、锯齿片以及驱动块等，实现对两个锯齿片之间的距离的调节，增加设备的通用性；同时设置固定机构，在调节锯齿片的位置之后，对第一移动块进行固定，增加第一移动块与操作台之间的连接，进而增加锯齿片对木板进行分切时的稳定性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿水平方向转动设置于所述驱动块上的驱动丝杆以及对称配合设置于所述驱动丝杆上的第二移动块，所述第二移动块与所述第一移动块固定连接，所述驱动丝杆的一端设置有转动把手。
8.通过上述技术方案，在需要调节两个锯齿片之间的距离时，转动转动把手，带动驱动丝杆转动，使得两个第二移动块沿驱动丝杆相互靠近或者远离，从而调节两个锯齿片之间的距离；通过设置驱动丝杆、第二移动块以及转动把手，实现两个锯齿片之间距离的调节，结构简单，操作方便。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括沿水平方向开设于所述操作台上的限位槽以及滑动设置于所述限位槽内的限位件，所述限位槽的内壁与所述限位件之间设
置有若干个限位弹簧，所述限位件靠近所述第一移动块的一端转动设置有t型的卡杆，所述第一移动块上设置有u型的卡块，当所述卡杆卡合于所述卡块时，所述限位弹簧处于拉伸状态。
10.通过上述技术方案，在锯齿片的位置调节至合适后，拉动卡杆和限位件靠近卡块，之后转动卡杆，使得卡杆卡合于卡块，此时限位弹簧处于拉伸状态，对卡杆施加靠近操作台的作用力，使得第一移动块与操作台连接在一起，增加锯齿片转动过程中锯齿片与第一移动块的稳定性，同时可以在限位件靠近锯齿片的一侧画分度尺，来标识锯齿片与操作台之间的距离，进而便于根据所需木板的尺寸将锯齿片的位置调节至合适。
11.本实用新型的进一步设置为：所述限位件呈几字形，所述限位件包括位于所述锯齿片的两侧的第一限位板以及设置于两个第一限位板中间的第二限位板，所述锯齿片位于第二限位板与所述操作台之间，所述第一限位板的一端滑动设置于所述限位槽内，所述限位弹簧与所述第一限位板的一侧固定连接，所述卡杆位于所述第二限位板的一侧。
12.通过上述技术方案，在卡杆卡合于卡块时，锯齿片位于第二限位板与操作台之间，第一限位板位于锯齿片的两侧，因此在锯齿片对木板进行分切时，切割下来的废料直接停留在第一限位板和第二限位板上，通过设置第一限位板和第二限位板，使得限位件在固定第一移动块的同时，第一限位板和第二限位板作为废料的载物台，避免废料直接掉入第一移动块或者驱动块上，不便于清理。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第二移动块的底端设置有纵截面为梯形的第三移动块，所述驱动块上开设有与所述第三移动块相配合的移动槽。
14.通过上述技术方案，在驱动丝杆带动两个第二移动块相互靠近或者相互远离的过程中，第三移动块沿移动槽移动，通过将第三移动块设置为纵截面为梯形，相比于矩形结构，增加了第三移动块与移动槽之间的接触面积，从而增加第一移动块和锯齿片移动过程中的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过设置第一移动块、锯齿片以及驱动块等，实现对两个锯齿片之间的距离的调节，增加设备的通用性；同时设置固定机构，在调节锯齿片的位置之后，对第一移动块进行固定，增加第一移动块与操作台之间的连接，进而增加锯齿片对木板进行分切时的稳定性。
17.2、通过设置第一限位板和第二限位板，使得限位件在固定第一移动块的同时，第一限位板和第二限位板作为废料的载物台，避免废料直接掉入第一移动块或者驱动块上，不便于清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种横向锯边机一实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a的放大示意图；
21.图3是本实用新型一种横向锯边机一实施例的剖面结构示意图。
22.图中，1、机体；2、操作台；3、输送带；4、驱动块；5、第一移动块；6、锯齿片；7、驱动电机；8、驱动机构；81、驱动丝杆；82、第二移动块；9、转动把手；10、限位槽；11、限位件；111、第一限位板；112、第二限位板；12、限位弹簧；13、卡杆；14、卡块；15、第三移动块；16、移动槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供的一种横向锯边机，包括机体1、沿水平方向设置于机体1上的操作台2、设置于操作台2上的输送带3以及设置于机体1底部的驱动块4，驱动块4位于操作台2的下方，驱动块4的两端对称滑动设置有第一移动块5，第一移动块5上沿竖直方向转动设置有锯齿片6，两侧锯齿片6分别位于操作台2的两侧，第一移动块5上设置有用于驱动锯齿片6转动的驱动电机7，驱动块4上设置有用于驱动两个第一移动块5相互靠近或者远离的驱动机构8，操作台2的两侧对称设置有用于对第一移动块5进行固定的固定机构。
25.通过上述技术方案，在改变了木板原料的尺寸，需要调整操作台2的两侧的两个锯齿片6之间的距离时，打开驱动机构8，使得两个第一移动块5同步靠近或者远离，从而调整两个锯齿片6之间的距离至合适，之后通过固定机构对第一移动块5进行固定；通过设置第一移动块5、锯齿片6以及驱动块4等，实现对两个锯齿片6之间的距离的调节，增加设备的通用性；同时设置固定机构，在调节锯齿片6的位置之后，对第一移动块5进行固定，增加第一移动块5与操作台2之间的连接，进而增加锯齿片6对木板进行分切时的稳定性。
26.进一步，驱动机构8包括沿水平方向转动设置于驱动块4上的驱动丝杆81以及对称配合设置于驱动丝杆81上的第二移动块82，第二移动块82与第一移动块5固定连接，驱动丝杆81的一端设置有转动把手9。
27.在需要调节两个锯齿片6之间的距离时，转动转动把手9，带动驱动丝杆81转动，使得两个第二移动块82沿驱动丝杆81相互靠近或者远离，从而调节两个锯齿片6之间的距离；通过设置驱动丝杆81、第二移动块82以及转动把手9，实现两个锯齿片6之间距离的调节，结构简单，操作方便。
28.进一步，固定机构包括沿水平方向开设于操作台2上的限位槽10以及滑动设置于限位槽10内的限位件11，限位槽10的内壁与限位件11之间设置有若干个限位弹簧12，限位件11靠近第一移动块5的一端转动设置有t型的卡杆13，第一移动块5上设置有u型的卡块14，当卡杆13卡合于卡块14时，限位弹簧12处于拉伸状态。
29.在锯齿片6的位置调节至合适后，拉动卡杆13和限位件11靠近卡块14，之后转动卡杆13，使得卡杆13卡合于卡块14，此时限位弹簧12处于拉伸状态，对卡杆13施加靠近操作台2的作用力，使得第一移动块5与操作台2连接在一起，增加锯齿片6转动过程中锯齿片6与第一移动块5的稳定性，同时可以在限位件11靠近锯齿片6的一侧画分度尺，来标识锯齿片6与操作台2之间的距离，进而便于根据所需木板的尺寸将锯齿片6的位置调节至合适。
30.进一步，限位件11呈几字形，限位件11包括位于锯齿片6的两侧的第一限位板111
以及设置于两个第一限位板111中间的第二限位板112，锯齿片6位于第二限位板112与操作台2之间，第一限位板111的一端滑动设置于限位槽10内，限位弹簧12与第一限位板111的一侧固定连接，卡杆13位于第二限位板112的一侧。
31.在卡杆13卡合于卡块14时，锯齿片6位于第二限位板112与操作台2之间，第一限位板111位于锯齿片6的两侧，因此在锯齿片6对木板进行分切时，切割下来的废料直接停留在第一限位板111和第二限位板112上，通过设置第一限位板111和第二限位板112，使得限位件11在固定第一移动块5的同时，第一限位板111和第二限位板112作为废料的载物台，避免废料直接掉入第一移动块5或者驱动块4上，不便于清理。
32.进一步，第二移动块82的底端设置有纵截面为梯形的第三移动块15，驱动块4上开设有与第三移动块15相配合的移动槽16。
33.在驱动丝杆81带动两个第二移动块82相互靠近或者相互远离的过程中，第三移动块15沿移动槽16移动，通过将第三移动块15设置为纵截面为梯形，相比于矩形结构，增加了第三移动块15与移动槽16之间的接触面积，从而增加第一移动块5和锯齿片6移动过程中的稳定性。
34.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
35.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。