一种电锤钻枪劈柴固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种电锤钻枪劈柴固定装置。


背景技术：

2.目前木材因其价格低廉、来源广泛，成为农村使用最广泛的生火材料。为了生火方便，通常在生火之前需要将粗的木材劈开为较细的木材。
3.传统的劈柴方式是人工将小段的木材用斧子劈开。现有技术中采用电锤钻枪装配破柴锥来进行劈柴，现有技术方式在进行实际操作的时候，通过使用人员使用脚部对木材进行踩踏固定，然后通过电锤操作对木材实现劈裂，但是使用过程中，木材受力打滑，从而出现旋转的问题，甚至旋转的木材会击打使用者的腿部造成安全事故。
4.针对现有技术方式通过使用人员使用脚部对木材进行踩踏固定，然后通过电锤操作对木材实现劈裂，导致会出现木材受力出现旋转的问题。
5.本实用新型主要能够解决现有现有技术方式易导致木材受力出现旋转的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电锤钻枪劈柴固定装置，以解决上述背景技术中描述问题。
7.本实用新型一种电锤钻枪劈柴固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电锤钻枪劈柴固定装置，其特征在于：包括支撑台，支撑底柱，支撑底架，电锤固定底板，加固板，支撑底柱和支撑台固定连接，支撑底架和支撑底柱固定连接，电锤固定底板和支撑底架固定连接，加固板设置于支撑台底部位置并连接支撑底架，支撑台的表面固定开设有开槽；
8.支撑台、支撑底柱和支撑底架构成装置的主体框架结构，整体呈矩形设置，且支撑底架呈矩形架体设置，和支撑底柱底端固定连接，且支撑底架由四段金属角架组成，述支撑台上固定设置有限位柱。
9.优选的，加固板竖向设置，同时固定连接支撑台和支撑底架，分布在支撑台和支撑底架的侧面中部位置，加固板开设有竖向的长条形固定孔。
10.优选的，开槽呈圆形槽开设在支撑台的一侧表面，电锤固定底板整体位于支撑底架内侧居中位置，且电锤固定底板两端设置向上垂直的折角，两侧折角贯穿设置有通孔，并安装有销轴。
11.优选的，支撑台的表面固定开设有若干安装槽，安装槽中嵌入设置有限位柱，安装槽的侧面设置有固定螺栓，并将限位柱固定。
12.优选的，固定螺栓和安装槽配套设置，固定螺栓整体横向嵌入在安装槽中，且固定螺栓和安装槽之间呈螺纹连接。
13.优选的，限位柱整体垂直嵌入在安装槽中，且限位柱整体对应安装槽呈方形设置。
14.优选的，加固板的中部设置有接触板、第一安装架,支撑底柱中部固定设置有第二
安装架、连接杆和定位结构，接触板和第一安装架固定连接第二安装架固定安装在支撑底柱上，连接杆一端连接第二安装架，另一端连接定位结构。
15.优选的，接触板为弧形橡胶，定位结构整体包括有弧形板、对接底座和橡胶套，对接底座位于弧形板外侧,并与连接杆固定连接，橡胶套位于弧形板表面。
16.优选的，弧形板整体设置为金属弧形板，橡胶套贴合弧形板设置，橡胶套与弧形板间设置有若干个调节旋钮，调节旋钮控制橡胶套水平位移来调节松紧。
17.有益效果：
18.1.呈矩形架体设置的支撑台、支撑底柱和支撑底架，整体在实际使用的时候具有良好的支撑效果，且支撑底架整体由金属角架组成，增强装置使用操作时候受力状态下的重心，提高装置受力状态下的稳定性。
19.2.通过加固板达到提高支撑台受力状态下的稳定性，对其达到稳定的支撑，并通过加固板可以通过电锤本身的固定套环和手柄来固定电锤。
20.3.通过开槽达到对外部电锤的锤头位置的限位固定效果，而电锤本体在和本装置进行连接安装的时候，电锤的握把位于电锤固定底板的槽中，通过电锤固定底板达到对其进行限位固定的效果，并且设置销轴，进一步限位。
21.4.限位柱在嵌入安装槽中的时候，通过转动固定螺栓从而达到对安装槽中的限位柱进行限位固定的效果。
22.5.在实际对木材进行劈裂的时候，通过限位柱达到对木材的一侧位置进行限位，进行破柴工作时仅需将木材一端放到破柴锥上，另一端抵触限位柱即可自动破柴，限位柱可以根据木材长短进行位置调节。
23.6.在对电锤和本装置进行连接安装的时候，通过接触板对电锤锤头外侧位置进行限位，电锤锤头位置从装置底部嵌入开槽中的时候，通过弧形板以及其表面设置的橡胶弧形层对其进行弹性限位，电锤启动工作时候产生的震动，通过橡胶套达到对其进行缓冲的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一整体结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例一整体结构左侧视图。
26.图3为本实用新型实施例一结构剖视图。
27.图4为本实用新型实施例二定位结构视图。
28.图5为本实用新型实施例二定位结构仰视图。
29.图6为本实用新型实施例二整体结构剖视图。
30.图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1-支撑台，2-支撑底柱，3-支撑底架，4-电锤固定底板，401-销轴，5-开槽，6-加固板，601-固定孔，7-限位柱，8-安装槽，9-固定螺栓，10-接触板，11-第一安装架，12-第二安装架，13-连接杆，14-定位结构，15-弧形板，16-对接底座，17-橡胶套,18-电锤，1801-手柄，1802-固定套环，1803-破柴锥，19调节旋钮（19）。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一：
34.如附图1至附图3所示：
35.一种电锤钻枪劈柴固定装置，其特征在于：包括支撑台1，支撑底柱2，支撑底架3，电锤固定底板4，加固板6，支撑底柱2和支撑台1固定连接，支撑底架3和支撑底柱2固定连接，电锤固定底板4和支撑底架3固定连接，加固板6设置于支撑台1底部位置并连接支撑底架3，支撑台1的表面固定开设有开槽5；
36.支撑台1、支撑底柱2和支撑底架3构成装置的主体框架结构，整体呈矩形设置，且支撑底架3呈矩形架体设置，和支撑底柱2底端固定连接，且支撑底架3由四段金属角架组成，支撑台1上固定设置有限位柱7。
37.呈矩形框架设置的支撑台1、支撑底柱2和支撑底架3，整体在实际使用的时候具有良好的支撑效果，且支撑底架3整体由金属角架组成，增强装置使用操作时候受力状态下的重心，提高装置受力状态下的稳定性。
38.其中，加固板6竖向设置，同时固定连接支撑台1和支撑底架3，分布在支撑台1和支撑底架3的侧面中部位置，加固板6开设有竖向的长条形固定孔601，通过加固板6还可以提高支撑台1受力状态下的稳定性，对其达到稳定的支撑。
39.其中，开槽5呈圆形槽开设在支撑台1的一侧表面，电锤固定底板4整体位于支撑底架3内侧居中位置，且电锤固定底板4两端设置向上垂直的折角，两侧折角贯穿设置有通孔，并安装有销轴401。
40.其中，电锤18竖向安装在电锤钻枪劈柴固定装置内，具体的，电锤18头端安装好破柴锥1803，将电锤18底部的握把嵌入电锤固定底板4中，并由销轴401固定，电锤18中上部的本身自带有固定套环1802和手柄1801，将固定套环1802和手柄1801旋转至电锤正常使用的反方向，手柄1801穿过固定孔601与固定套环1802拧紧，将电锤与加固板6固定，破柴锥1803通过开槽5伸出支撑台1面，进行劈柴。
41.其中，支撑台1的表面固定开设有若干安装槽8，安装槽8中嵌入设置有限位柱7，安装槽8的侧面设置有固定螺栓9，并将限位柱7固定，安装槽8可以根据需要设置多个，方便适应不同长度的柴进行劈柴限位，当然限位柱7也可以和支撑底柱2一体设置。
42.其中，固定螺栓9和安装槽8配套设置，固定螺栓9整体横向嵌入在安装槽8中，且固定螺栓9和安装槽8之间呈螺纹连接。
43.其中，限位柱7整体垂直嵌入在安装槽8中，且限位柱7整体对应安装槽8呈方形设置。
44.实施例二：
45.参考说明书附图4-6可得知，实施例二与实施例一的不同在于，实施例一中采用的是利用电锤18本身的固定套环1802和手柄1801进行固定，本实施例中采用了另外的固定方式以解决电锤18没有固定套环1802和手柄1801时的固定，区别技术特征具体如下：
46.在实施例一的基础上，加固板6的中部设置有接触板10、第一安装架11,支撑底柱2中部固定设置有第二安装架12、连接杆13和定位结构14，接触板10和第一安装架11固定连接第二安装架12固定安装在支撑底柱2上，连接杆13一端连接第二安装架12，另一端连接定位结构14。
47.其中，接触板10为弧形橡胶，定位结构14整体包括有弧形板15、对接底座16和橡胶套17，对接底座16位于弧形板15外侧,并与连接杆13固定连接，橡胶套17位于弧形板15表面。
48.其中，弧形板15整体设置为金属弧形板，橡胶套17贴合弧形板设置，橡胶套17与弧形板15间设置有若干个调节旋钮19，调节旋钮19控制橡胶套17水平位移来调节松紧。
49.其中，电锤18竖向安装在电锤钻枪劈柴固定装置内，具体的，电锤18头端安装好破柴锥1803，将电锤18底部的握把嵌入电锤固定底板4中，并由销轴401固定，电锤18中上部一侧抵靠到接触板10，另一侧抵靠到橡胶套17，通过拧紧调节旋钮19，将电锤18固定，破柴锥1803通过开槽5伸出支撑台1面，进行劈柴。