一种用于多型号板材侧面钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材加工技术领域，具体涉及一种用于多型号板材侧面钻孔设备。


背景技术：

2.板材广泛应用于家具制造业中，板材加工过程中为了便于安装或者组合，在板材侧孔打孔也是常规工序。传统的打侧孔都是人工钻孔，若打一排孔固定钻头，人工推动板材移动，后来为模拟人工打孔轨迹设计了通过性钻孔设备，降低人工劳动强度，提高打孔精度。而由于现有的打孔设备只能针对固定厚度的板材打孔，如板材较厚或者在一个侧面同时打多排孔重新调整钻孔轴部分的高度，有些设备甚至无法调整，只能通过垫高板材这种单向调节，适用面较窄。另外由于钻头与打孔面空间位置限定，现有钻孔设备工作台前端的限位条不能设计过高，通常仅仅是个凸起而已，这样针对较厚的板材根本无法起到定位或者限位的作用，板材前端会前倾一下或者直接冲出限位凸起，人工钻孔的前端定位操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种用于多型号板材侧面钻孔设备，采用板材自动升降动作适应打孔位置，并且前端设计可拉起定位条，便于前端定位。
4.为实现以上目的，采用以下技术方案：一种用于多型号板材侧面钻孔设备，包括加工平台、板材定位板、升降机构及联动钻孔机构，所述的加工平台内部设有升降内腔，加工平台上安装有板材定位板、联动钻孔机构、一组支撑板及支撑横梁，所述的升降机构位于升降内腔且连接板材定位板，所述一组支撑板位于板材定位板的两侧且靠近板材定位板的前端，所述的支撑横梁的两端分别安装在支撑板上，支撑横梁上安装有均匀的下压气缸，下压气缸都安装有压头，所述的板材定位板的前端对应联动钻孔机且安装限位挡条机构，板材定位板的板面一侧安装有横向限位条；
5.所述的联动钻孔机构包括横向滑台、钻孔轴向滑台、伺服电机及钻孔轴，所述的横向滑台安装在加工平台上，所述的钻孔轴向滑台通过横向滑板安装在横向滑台上，所述的伺服电机通过钻孔轴向滑板安装在钻孔轴向滑台上，伺服电机上安装钻孔轴。
6.进一步地，钻孔轴的水平高度大于板材定位板的最大提升行程的高度。
7.进一步地，加工平台上设有一组导向立板，导向立板分别位于板材定位板两侧且靠近板材定位板的后端，所述的支撑板和导向立板的内侧安装导向轨道槽，板材定位板的两侧分别通过连接块安装在导向轨道槽内。
8.进一步地，升降机构包括传动丝杠、传动板、顶升柱及驱动电机，所述的传动丝杠两端通过轴承组件固定在升降内腔的内壁上，并且由驱动电机通过一组伞形齿轮咬合进行驱动，所述的传动板安装在传动丝杠上，传动板上布置至少四个顶升柱，顶升柱以传动丝杠为中心安装在传动板上，顶升柱穿出升降内腔与板材定位板连接。
9.进一步地，限位挡条机构包括限位挡条、一组提升气缸及连接杆，所述的限位挡条与板材定位板的前端通过铰链连接，限位挡条的两端靠近前沿位置安装连接杆，连接杆连接提升气缸，所述的提升气缸有角度的倾斜安装在支撑板外侧，倾斜的角度要保证提升气缸的缸杆联动连接杆将限位挡条竖直拉起。
10.本实用新型有益效果：在加工平台的腔内设计升降机构带动板材的定位板适应钻孔轴高度，且配合钻孔机构设计为水平面上联动模式，适合不同厚度的板材侧面钻孔甚至侧面多排钻孔；在定位板前设计可拉起式限位挡条，在不影响打孔机构的给进打孔工的基础上，便于定位操作，提高定位精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视方向的示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的侧视方向内部图；
14.图4为本实用新型的后视图；
15.图5为本实用新型的俯视图。
16.如图所示：1、加工平台；2、板材定位板；3、升降内腔；4、支撑板；5、支撑横梁；6、下压气缸；7、压头；8、横向限位条；9、横向滑台；10、钻孔轴向滑台；11、伺服电机；12、钻孔轴；13、横向滑板；14、钻孔轴向滑板；15、导向立板；16、导向轨道槽；17、传动丝杠、18、传动板；19、顶升柱；20、驱动电机；21、限位挡条；22、提升气缸；23、连接杆。
具体实施方式
17.实施例
18.下面结合附图进一步说明，图1-5为本例的示意图，如图所示一种用于多型号板材侧面钻孔设备，包括加工平台1、板材定位板2、升降机构及联动钻孔机构。加工平台1内部设有升降内腔3，升降机构位于升降内腔3；加工平台1上安装有板材定位板2、联动钻孔机构、一组支撑板4及支撑横梁5，一组支撑板4位于板材定位板2的两侧，支撑横梁5的两端分别安装在支撑板4上形成龙门架，支撑横梁5上安装有均匀的下压气缸6，下压气缸6都安装有压头7，为了能适应型号较小的板材钻孔，支撑板4靠近板材定位板2的前端位置。板材定位板2的前端对应联动钻孔机且安装限位挡条机构，板材定位板2的板面一侧安装有横向限位条8。
19.联动机构要实现横向移动以及钻孔的轴向移动，以便于在板材上打连排孔以及钻孔钻头的轴向给进。联动钻孔机构包括横向滑台9、钻孔轴向滑台10、伺服电机11及钻孔轴12，横向滑台9安装在加工平台1上，钻孔轴向滑台10通过横向滑板13装在横向滑台9上，伺服电机12通过钻孔轴向滑板14安装在钻孔轴向滑台10上，伺服电机11上安装钻孔轴12。为了能钻孔轴12能保证最小厚度的板材钻孔，钻孔轴12的水平高度要高于板材定位板2的最大提升行程的高度。
20.为了实现板材定位板升降功能，板材定位板2与升降机构连接，为了使板材定位板2升降的稳定性，加工平台上还设有一组导向立板15，导向立板15分别位于板材定位板2两侧且靠近板材定位板2的后端，支撑板4和导向立板15的内侧安装导向轨道槽16，板材定位
板2的两侧分别通过连接块安装在导向轨道槽16内。升降机构包括传动丝杠17、传动板18、顶升柱19及驱动电机20，传动丝杠17两端通过轴承组件固定在升降内腔3的内壁上，并且由驱动电机20通过一组伞形齿轮咬合进行驱动，传动板18安装在传动丝杠17上，传动板18上布置至少四个顶升柱19，顶升柱19以传动丝杠17为中心安装在传动板18上，顶升柱19穿出升降内腔3与板材定位板2连接。
21.在不影响打孔机构的给进打孔工的基础上，增加板材与板材定位板2前端的定位接触面，便于定位操作，限位挡条机构为可拉起式设计，限位挡条机构包括限位挡条21、一组提升气缸22及连接杆23，限位挡条21与板材定位板2的前端通过铰链连接，限位挡条21的两端靠近前沿位置安装连接杆23，连接杆23连接提升气缸22，提升气缸22有角度的倾斜安装在支撑板4外侧，倾斜的角度要保证提升气缸22的缸杆联动连接杆23将限位挡条竖直拉起。
22.工作原理：由于该设备最终要数控化，设备的可控部分最终都要与控制系统连接，故设备工作时可以实现联动工作。在板材置于板材定位板2之前，提升气缸22将通过连接杆23将限位挡条21拉起，形成竖直的限位部分，将板材前端顶住限位挡条21并且侧面顶住横向限位条8，下压气缸6带动压头7将板材压紧，提升气缸22伸出通过连接杆23将限位挡条21放下，给钻孔工序让位，将完成定位工序。根据板材的厚度，控制升降机构带动板材定位板2升至钻孔轴12对应的高度，联动钻孔机构根据钻孔的数量及位置，伺服电机11带动钻孔轴12在横向滑台9和钻孔轴向滑台10形成的联动面内进行钻孔工序。
23.本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。