一种实木开料打孔一体数控加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及实木加工设备的技术领域，特别是涉及一种实木开料打孔一体数控加工设备。


背景技术：

2.实木开料打孔加工设备是一种用于对实木进行加工的辅助装置，其在实木加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的实木开料打孔加工设备使用中发现，实木进行加工时，往往是木工将实木通过切割机切割成木板，而后再对木板进行打孔加工，耗时耗力，为此，我们提出一种实木开料打孔一体数控加工设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的效果和使用的便捷性的实木开料打孔一体数控加工设备。
4.本实用新型的一种实木开料打孔一体数控加工设备，包括机架、切割龙门、放料台、滑动切割打孔机头、推料横梁、夹料装置、自动压料机构和同心对向双主轴，机架中间位置安装有切割龙门，机架上还安装有可移动的放料台，放料台上滑动安装有推料横梁，放料台上还安装有自动压料机构，切割龙门侧端安装有同心对向双主轴和滑动切割打孔机头，滑动切割打孔机头上还安装有辅助切割主轴和打孔主轴，推料横梁上设置有多个夹料装置；实木板堆叠放置在放料台上，滑动推料横梁，推料横梁的滑动带动多个夹料装置的移动，使多个夹料装置移动到实木板边缘，滑动夹料装置以调节间距，通过多个夹料装置的辅助对实木板进行夹装，同时通过自动压料机构的辅助对实木板进行压紧，而后通过滑动切割打孔机头的辅助对实木板进行打孔，同时通过同心对向双主轴和推料横梁的配合对实木板进行开料，同时移动放料台以调节加工位置，提高了设备使用的便捷性和功能多样性。
5.优选的，所述自动压料机构包括提压气缸、支撑座和胶辊，支撑座安装在放料台上，支撑座位于放料台两侧且靠近同心对向双主轴的一端，支撑座上安装有提压气缸，提压气缸的输出端安装有胶辊；实木板位于胶辊和放料台之间，启动提压气缸，提压气缸的输出端带动胶辊的升降，胶辊的升降与放料台配合对实木板进行压紧，同时在胶辊和放料台的辅助下实木板可进行移动，提高了设备使用的便捷性。
6.优选的，所述机架上安装有y轴导轨，放料台通过电机的辅助在y轴导轨上进行滑动，放料台上还安装有第一x轴导轨，推料横梁通过电机的辅助在第一x轴导轨上进行移动；放料台通过电机的辅助在y轴导轨上进行移动，推料横梁通过电机的辅助在第一x轴导轨上进行移动，使放料台上的实木板能够进行便捷的移动，使设备的加工便捷性更好，提高了设备使用的便捷性。
7.优选的，所述推料横梁包括夹紧气缸、支撑架和压紧板，推料横梁上安装有滑轨，支撑架安装在推料横梁的滑轨上，夹紧气缸安装在支撑架上，压紧板转动安装在支撑架上，夹紧气缸的输出端与压紧板一端连接固定；启动夹紧气缸，夹紧气缸的输出端带动支撑架
一端的升降，支撑架通过杠杆原理与支撑架配合对实木板进行夹紧固定，使实木板进行加工时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
8.优选的，所述打孔主轴右侧设置有刀库，所述刀库上安装有四位刀具位；通过打孔主轴上的刀库的辅助，使打孔主轴进行打孔时能够进行便捷的换刀，使设备能够进行多尺寸孔位的加工，提高了设备使用的便捷性。
9.优选的，所述同心对向双主轴上设置有上端动力主轴、下端动力主轴和连接在两主轴之间的刀具，同心对向双主轴上还设置有换刀调节扳手；通过同心对向双主轴的辅助对实木板进行开料加工，同时通过换刀调节扳手的辅助使两主轴间的刀具可以进行便捷的移动，提高了设备使用的便捷性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：实木板堆叠放置在放料台上，滑动推料横梁，推料横梁的滑动带动多个夹料装置的移动，使多个夹料装置移动到实木板边缘，滑动夹料装置以调节间距，通过多个夹料装置的辅助对实木板进行夹装，同时通过自动压料机构的辅助对实木板进行压紧，而后通过滑动切割打孔机头的辅助对实木板进行打孔，同时通过同心对向双主轴和推料横梁的配合对实木板进行开料，同时移动放料台以调节加工位置，提高了设备使用的便捷性和功能多样性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是夹料装置的局部放大结构示意图；
13.图3是辅助切割主轴和刀库等装置的局部放大结构示意图；
14.附图标记：1、机架；2、切割龙门；3、放料台；4、滑动切割打孔机头；5、推料横梁；6、夹料装置；7、自动压料机构；8、同心对向双主轴；9、辅助切割主轴；10、打孔主轴；11、刀库；12、y轴导轨；13、第一x轴导轨；14、第二x轴滑轨；15、换刀调节扳手；16、夹紧气缸；17、支撑架；18、压紧板；19、提压气缸；20、支撑座；21、胶辊。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例
17.本实用新型的一种实木开料打孔一体数控加工设备，包括机架1、切割龙门2、放料台3、滑动切割打孔机头4、推料横梁5、夹料装置6、自动压料机构7和同心对向双主轴8，机架1中间位置安装有切割龙门2，机架1上还安装有可移动的放料台3，放料台3上滑动安装有推料横梁5，放料台3上还安装有自动压料机构7，切割龙门2侧端安装有同心对向双主轴8和滑动切割打孔机头4，滑动切割打孔机头4上还安装有辅助切割主轴9和打孔主轴10，推料横梁5上设置有多个夹料装置6，所述自动压料机构7包括提压气缸19、支撑座20和胶辊21，支撑座20安装在放料台3上，支撑座20位于放料台3两侧且靠近同心对向双主轴8的一端，支撑座20上安装有提压气缸19，提压气缸19的输出端安装有胶辊21，所述机架1上安装有y轴导轨12，放料台3通过电机的辅助在y轴导轨12上进行滑动，放料台3上还安装有第一x轴导轨13，
推料横梁5通过电机的辅助在第一x轴导轨13上进行移动，所述推料横梁5包括夹紧气缸16、支撑架17和压紧板18，推料横梁5上安装有滑轨，支撑架17安装在推料横梁5的滑轨上，夹紧气缸16安装在支撑架17上，压紧板18转动安装在支撑架17上，夹紧气缸16的输出端与压紧板18一端连接固定，所述打孔主轴10右侧设置有刀库11，所述刀库11上安装有四位刀具位，所述同心对向双主轴8上设置有上端动力主轴、下端动力主轴和连接在两主轴之间的刀具，同心对向双主轴8上还设置有换刀调节扳手15；实木板堆叠放置在放料台3上，推料横梁5通过电机的辅助在第一x轴导轨13上进行滑动，推料横梁5的滑动带动多个夹料装置6的移动，使多个夹料装置6移动到实木板边缘，滑动夹料装置6以调节间距，启动夹紧气缸16，夹紧气缸16的输出端带动支撑架17一端的升降，支撑架17通过杠杆原理与支撑架17配合对实木板进行夹紧固定，启动提压气缸19，提压气缸19的输出端带动胶辊21的升降，胶辊21的升降与放料台3配合对实木板进行压紧，同时在胶辊21和放料台3的辅助下实木板可进行移动，而后通过滑动切割打孔机头4的辅助对实木板进行打孔，同时通过同心对向双主轴8和推料横梁5的配合对实木板进行开料，同时移动放料台3以调节加工位置，同时通过同心对向双主轴8的辅助对实木板进行开料加工，通过换刀调节扳手15的辅助使两主轴间的刀具可以进行便捷的移动，通过打孔主轴10上的刀库11的辅助，使打孔主轴10进行打孔时能够进行便捷的换刀，使设备能够进行多尺寸孔位的加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种实木开料打孔一体数控加工设备，其在工作时，首先实木板堆叠放置在放料台3上，推料横梁5通过电机的辅助在第一x轴导轨13上进行滑动，推料横梁5的滑动带动多个夹料装置6的移动，使多个夹料装置6移动到实木板边缘，滑动夹料装置6以调节间距，启动夹紧气缸16，夹紧气缸16的输出端带动支撑架17一端的升降，支撑架17通过杠杆原理与支撑架17配合对实木板进行夹紧固定，启动提压气缸19，提压气缸19的输出端带动胶辊21的升降，胶辊21的升降与放料台3配合对实木板进行压紧，同时在胶辊21和放料台3的辅助下实木板可进行移动，而后通过滑动切割打孔机头4的辅助对实木板进行打孔，同时通过同心对向双主轴8和推料横梁5的配合对实木板进行开料，同时移动放料台3以调节加工位置，同时通过同心对向双主轴8的辅助对实木板进行开料加工，通过换刀调节扳手15的辅助使两主轴间的刀具可以进行便捷的移动，通过打孔主轴10上的刀库11的辅助，使打孔主轴10进行打孔时能够进行便捷的换刀，使设备能够进行多尺寸孔位的加工。
19.本实用新型的一种实木开料打孔一体数控加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种实木开料打孔一体数控加工设备的各种电机和夹紧气缸16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。