一种用于板材除甲醛的浸泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及板材涂布技术领域，具体涉及一种用于板材除甲醛的浸泡系统。


背景技术：

2.现有家居木制产品中，大量采用实木颗粒板和密度板。实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
3.由于实木颗粒板和密度板在制作过程中均需采用胶水，因而在使用过程中均会释放甲醛。若甲醛释放量超过一定浓度标准，则会对人体健康造成不利影响。现有技术中一般采用在板材表面喷涂或者滚涂具有除醛或净味等功能作用的药剂。
4.喷涂目前采用的方式是设置一个喷仓，通过喷头将药剂液体雾化后喷涂在板材表面，雾化后的药剂弥散在喷仓内，一方面造成了药剂的浪费，另一方面，弥散的药剂在仓体内部汇集后滴落在板材上影响药剂分布的均匀性，不利于批量生产。滚涂方式一般是通过胶辊将药液滚涂在板材上，但是板材并不是百分之百的平整，这样滚涂时，板材上某些凹陷的部位是不能充分接触到胶辊的，这样易造成板材不能完全被药液涂覆，同时板材的端面也不能被药液涂覆，两种方式的涂覆效果都不佳，不以利对板材内的甲醛进行充分去除，更有利于人体的健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于板材除甲醛的浸泡系统，用以使得板材的各个侧面、端面均能完全被药液充分裹覆，更有利于板材内的甲醛得出去除，更有利于人体的健康。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
7.一种用于板材除甲醛的浸泡系统，包括第一机架、第二机架，第一机架、第二机架上转动设有若干根用于输送板材的输送辊，输送辊与先转电机机械传动连接；第一机架的末端设有储液箱，储液箱上方设有用于接收板材并将板材浸泡在储液箱内的伸缩机构，储液箱侧面设有用于将伸缩机构上的板材推送至第二机架上的推送机构。
8.可选的，所述伸缩机构包括伸缩装置、与板材尺寸适配的载物板，伸缩装置的工作端朝下设置且与载物板连接，伸缩装置与上方的机架或者顶板固定连接，载物板的顶面与输送辊的顶部齐平。
9.可选的，所述伸缩装置呈矩形状分布有四个，伸缩装置的工作端与载物板两端连接。
10.可选的，所述伸缩装置为液压缸、气缸或者电缸。
11.可选的，所述载物板为不锈钢网格板，载物板由横竖交错的波浪形不锈钢条构成。
12.可选的，所述载物板四个边角处分别固定有与伸缩装置对应的连接块，连接块与伸缩装置的工作端连接。
13.可选的，左侧两个所述的连接块之间的间距与板材的宽度适配，右侧的两个连接块之间设有挡板，前后两侧的两个连接块之间的间距与板材的长度适配。
14.可选的，所述推送机构为气缸，气缸通过支架固定在储液箱后端，气缸的工作端设有推料板，推料板的长度与板材的长度适配。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置两个机架，机架上设置若干用于输送板材的输送辊，板材被第一机架上的输送辊输送至伸缩机构上后，伸缩机构下移将板材浸没在储液箱内的药液中，板材无死角的被药液包裹，使得药液能充分附着在板材的各个位置，浸泡完成后，伸缩机构上移至初始位置，推送机构将附着有药液的板材推送至第一机架上的输送辊上，板材被输送至下一工序，本方案使得板材的各个侧面、端面均能完全被药液充分裹覆，更有利于板材内的甲醛得出去除，更有利于人体的健康。
17.2、载物板采用不锈钢网格板，使得药液能充分进入到板材的底面，同时在板材上移时，也能起到沥水的作用，多余的药液经网格板上网格回落至储液箱内，不锈钢材质载物板也避免载物板被药液腐蚀。
18.3、载物板由横竖交错的波浪形不锈钢条构成，这样板材放置在载物板上时，能减小板材与载物板接触面积，使得药液能充分与板材底面接触，确保板材能全方位的被药液附着。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为板材进入载物板后的结构示意图；
21.图3为板材附着药液后被推送至第二机架上时的结构示意图；
22.图4为板材进入到载物板上后的正视结构图；
23.图5为板材浸没在药液中的结构示意图；
24.图6为波浪形不锈钢条的结构图。
25.附图标记：1-第一机架，2-输送辊，3-板材，4-导向条，5-第二机架，6-挡板，7-储液箱，8-药液，9-载物板，10-气缸，11-支架，12-推料板，13-连接块，14-顶板，15-伸缩装置。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.一种用于板材除甲醛的浸泡系统，包括第一机架1、第二机架5，第一机架1、第二机架5上转动设有若干根用于输送板材3的输送辊2，输送辊2与先转电机机械传动连接；第一机架1的末端设有储液箱7，储液箱7上方设有用于接收板材3并将板材3浸泡在储液箱7内的伸缩机构，储液箱7侧面设有用于将伸缩机构上的板材3推送至第二机架5上的推送机构。
31.本实施例中，第一机架1横向安装，第二机架5设置在第一机架1的上方，且与第一机架1呈垂直的关系，在两机架上转动连接若干根输送辊2，输送辊2与旋转电机机械传动连接，旋转电机将转动传递给输送辊2，输送辊2能够沿着其自身的轴线转动，输送辊2表面与板材3表面之间的摩擦力作为板材3运动的力，从而输送辊2带着板材3运动。
32.为了使若干个输送辊2的旋转方向一致，若干个输送辊2通过皮带或链条中的一种或多种方式连接，皮带传动平稳，选用皮带传动的方式需要加装皮带轮；链条传动同步性高，选用链条传动时候需要加装链轮；输送辊2之间的传动方式可以根据实际工况选择；所述若干根输送辊2中的其中一根输送辊2与旋转电机机械传动连接，优选位于排列在两端的输送辊2与旋转电机机械传动连接。旋转电机的输出轴上共轴固定连接有链轮或皮带轮中的一种结构，所述旋转电机与输送辊2之间通过对应的链条或皮带传动连接，上述关于输送辊2与旋转电机的连接方式、工作原理都是现有技术，在图中未标出。
33.工作时，如图1、2、4所示，第一机架1上的输送辊2将板材3横向输送至伸缩机构上放置板材3的位置，接着，第一机架1上的输送辊2停止动作，伸缩机构接着将板材3向下移动与储液箱7内，储液箱7内盛放有需要裹覆在板材3上的药液8，其深度是完全超过板材3的厚度，伸缩机构下移使得板材3完全浸泡在药液8中，由于板材3的面积较大，板材3浸没在药液8中时，会受到一定的浮力，使得板材3与伸缩机构之间会有一定的间隙，这样就确保板材3的底面能完全与药液8接触，为了避免板材3所受浮力过大，所以板材3下移的距离需要调节适量，这样整个板材3便会完全浸没在药液8中，使得板材3各个位置充分与药液8接触，板材3与药液8接触一定时间后，伸缩机构上移至初始位置，如图3所示，推送机构将附着有药液8的板材3推送至第一机架1的输送辊2上，完全附着有药液8的板材3被输送至下一工序，本方案使得板材3的各个侧面、端面均能完全被药液8充分裹覆，更有利于板材3内的甲醛得出去除，更有利于人体的健康。
34.进一步的，所述伸缩机构包括伸缩装置15、与板材3尺寸适配的载物板9，伸缩装置15的工作端朝下设置且与载物板9连接，伸缩装置15与上方的机架或者顶板14固定连接，载物板9的顶面与输送辊2的顶部齐平。具体的，伸缩装置15是竖向设置的，其工作端朝下设置，其工作端与载物板9固定连接，使得伸缩装置15工作端的伸缩能驱动载物板9上升或者下移，进而将载物板9上的板材3浸没在药液8中或者从药液8中提起，伸缩装置15的上端是固定在上方的机架或者顶板14上的，本实施例中将伸缩装置15的上端固定在车间的顶板14上，通过膨胀螺栓将伸缩装置15固定在顶板14上，如果工作车间为混凝土结构，顶板14就是天花板，如果车间是钢结构车间，顶板14就是顶部的钢构件；由于板材3在药液8中会受到药
液8浮力的作用，载物板9的尺寸可以略大于板材3的尺寸，这样可以允许板材3在载物板9上有细微的位移空间。
35.进一步的，所述伸缩装置15呈矩形状分布有四个，伸缩装置15的工作端与载物板9两端连接。具体的，伸缩装置15设有四个，其工作时，可以通过控制器同步动作，保证伸缩装置15的一致性，这样载物板9不易发生倾斜，避免与倾斜时与储液箱7发生卡死现象，四个伸缩装置15的连线构成矩形状，其工作端与载物板9固定连接，连接位置不影响板材3的进入和推出即可。
36.进一步的，所述伸缩装置15为液压缸、气缸或者电缸。具体的，本实施例中的伸缩装置15采用液压缸，通过液压泵站为其提供动力，液压缸，液压泵站均为现有技术，其能为本领域技术人员所实施，液压缸具有较强的提升力，使得大面积的板材3也能被提升。
37.进一步的，如图1和6所示，所述载物板9为不锈钢网格板，载物板9由横竖交错的波浪形不锈钢条构成。具体的，为了降低板材3底面与载物板9的接触面积，使得药液8能充分与板材3底面接触，确保板材3能全方位的与药液8接触，将载物板9由横竖交错的波浪形不锈钢条焊接而成。
38.进一步的，如图5所示，所述载物板9四个边角处分别固定有与伸缩装置15对应的连接块13，连接块13与伸缩装置15的工作端连接。具体的，在载物板9的四个边角位置焊接连接块13，左侧和右侧均设有两个，连接块13的顶面是位于载物板9顶面的上方，左侧两个连接块13之间形成允许板材3通过的通道，前端的两个连接块13形成允许板材3被推出的通道，连接块13的顶部中心位置与伸缩装置15的工作端焊接，使得载物板9与伸缩装置15的连接更为牢固，载物板9不易与伸缩装置15脱落，确保板材3能顺利的进入储液箱7和从储液箱7内提出。
39.进一步的，左侧两个所述的连接块13之间的间距与板材3的宽度适配，右侧的两个连接块13之间设有挡板6，前后两侧的两个连接块13之间的间距与板材3的长度适配。
40.具体的，左侧的两个连接块13相对面之间的间距时略大于板材3的宽度，这样便于板材3能顺利的从第一机架1上进入到载物板9上，同时，在左侧两连接块13的相对面设置呈弧形状，并在左侧两连接块13的左端设置一弧形导向条4，形成喇叭形的开口，这样进一步有利于板材3进入到载物板9上，不易被连接块13卡住，提高了板材3进入载物板9的效率，载物板9右侧的两连接块13之间设有挡板6，挡板6与右侧的连接块13的左端面齐平，挡板6可以有效限制板材3右侧的位移范围，可以有效避免板材3进入到右侧两连接块13之间，避免后期板材3不易从载物板9上被推送至第二机架5上；载物板9前后侧面的连接块13之间的间距略大于板材3的长度，这样使得板材3可以跟容易的被推送机构推送至第二机架5上，载物板9前侧两连接板对立的面也设为弧形面，且呈喇叭口，这样使得连接块13不易阻碍板材3被推出，在实际中，若板材3在载物板9上的位置有较大的变化使得板材3不易进入载物板9会或者被推出载物板9时，可以通过手动调整板材3的位置，使得其容易进入到载物板9上或者被推至第二机架5上。
41.进一步的，所述推送机构为气缸10，气缸10通过支架11固定在储液箱7后端，气缸10的工作端设有推料板12，推料板12的长度与板材3的长度适配。
42.具体的，推送气缸10选为气缸10，气缸10的工作效率高，能加快板材3被推至第二机架5上的效率，在储液箱7的后端设有一支架11，在支架11上固定气缸10，气缸10的伸缩端
朝向载物板9，伸缩端连接一推料板12，推料板12的高度是大于板材3的高度，推料板12的底面与载物板9的顶面齐平，推料板12的长度与板材3的长度适配，这样确保推料板12能很好的与板材3的长边接触，便于快速的将板材3从载物板9上推送至第二机架5上，气缸10伸缩端的伸缩距离是大于储液箱7的宽度，这样较大的伸缩距离，能最快的将板材3推送至第二机架5上，无需通过输送辊2与板材3之间的摩擦力将板材3从载物板9上完全托离，为了便于控制第一机架1上的输送辊2动作，可以在支架11上设有红外距离传感器，用于监测板材3是否运动到挡板6位置，当板材3运动板材3位置时，红外距离传感器将信号传输给外部的控制器，控制器便控制第一机架1上的输送辊2停止，直至载物板9上的板材3壁推出后，第一机架1上的输送辊2再次动作，运输下一张板材3至载物板9上。
43.本实用新型的工作原理：启动旋转电机，使得两机架上的输送辊2转动，板材3横向放置在第一机架1上，横向放置就是板材3的长度方向与输送辊2的转动切线方向相同，在输送辊2与板材3底面之间的摩擦力作用下，板材3被输送辊2向右侧运输，板材3的前端经两导向条4之间的通道进入到载物板9上，第一机架1上的输送辊2继续转动，直至板材3的前端与挡板6接触，支架11上的红外传感器检测到板材3输送到位，将信号传输给外部的控制器，控制器控制第一机架1上的输送辊2停止转动，此时板材3完全进入到载物板9上，接着伸缩装置15的工作端向下移动，使得载物板9跟随向下移动至储液箱7内，进而让载物板9上的板材3完全浸没在药液8，板材3浸没在药液8中时，会受到一定的浮力，使得板材3与伸缩机构之间会有一定的间隙，这样就确保板材3的底面能完全与药液8接触，这样整个板材3便会完全浸没在药液8中，使得板材3各个位置充分与药液8接触，板材3与药液8接触一定时间后，伸缩装置15的工作端上移至初始位置，气缸10的工作端动作，将推料板12推送至与板材3长边接触，并继续推动推料板12，直至将附着有药液8的板材3完全推送至第一机架1的输送辊2上，整个板材3涂覆药液8的过程完成，完全附着有药液8的板材3被输送至下一工序，本方案使得板材3的各个侧面、端面均能完全被药液8充分裹覆，更有利于板材3内的甲醛得出去除，更有利于人体的健康。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。