一种办公椅椅腿高效打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及座椅加工技术领域，尤其涉及一种办公椅椅腿高效打孔设备。


背景技术：

2.办公椅是指人在坐姿状态下进行桌面工作时所坐的靠背椅，椅腿对于办公椅来说是非常重要的配件，而现有技术中很多办公椅的椅腿都是采用钢管制作，一把优质的办公椅产品，椅腿的好坏关系到办公椅整体的质量水平。
3.在对一些办公椅进行组装前，需要先对椅腿进行打孔，在打孔前需要先对椅腿进行定位，再对椅腿进行打孔操作，每次对椅腿打孔完毕后，需要将椅腿取下，再将需要加工的椅腿重新进行定位，每次需要对加工的椅腿进行重复的定位与取下，十分耗费时间，一些现有技术是通过夹持装置对椅腿进行定位，现有技术这些夹持装置一般需要旋转操作螺栓，从而对椅腿定位，因此在对椅腿进行夹持的时候，需要需要旋转螺栓使螺栓松动，之后将椅腿放置好以后，操作人员再旋进螺栓，从而使螺栓将椅腿夹持牢固。
4.因此现有技术的夹持装置不利于加快对椅腿的夹持与取下速度，从而延误对办公椅椅腿的打孔效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种办公椅椅腿高效打孔设备，其具有加快对椅腿的夹持速度，加快对椅腿的打孔效率的技术效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种办公椅椅腿高效打孔设备，包括加工台，加工台上开有水平的放置槽，所述加工台上开有两条竖向且均与放置槽导通的竖孔，加工台内设有两条一一对应分别从两个竖孔底部穿入竖孔内的弹性件，每个竖孔内均滑动连接有可沿竖孔滑动的夹持板，该夹持板伸入放置槽内，夹持板底部与对应的弹性件顶部固定连接，所述加工台上固定有伸缩端竖直向上的第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩端固定有安装板，该安装板底部设有位于两块夹持板之间的钻孔组件，且钻孔组件与放置槽上下对应。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.将需要钻孔加工的椅腿放入到放置槽中，并使得椅腿处于两块夹持板中间，夹持板与放置槽配合对椅腿进行夹持限制，第一伸缩驱动件驱动安装板向下移动，安装板带动钻孔组件移动向下移动，钻孔组件向下移动与椅腿接触，并对椅腿进行钻孔，钻孔完成后，操作人员再次通过所述第一伸缩驱动件带动所述安装板向上移动，进而安装板带动钻孔组件向上移动，使钻孔组件脱离椅腿，之后操作人员只需要向下按压其中一块所述夹持板，从而将将椅腿取出即可，该种方式加快了钻孔后对椅腿的取出和更换速度，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型剖视结构示意图。
11.上述附图中：12、放置槽；13、第一顶推杆；14、第一伸缩驱动件；15、安装板；16、电机；17、第二顶推杆；18、楔形块；19、钻杆；20、摩擦块；21、夹持板；22、竖孔；26、加工台；27、第二伸缩驱动件。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.实施例：
14.如图1所示，一种办公椅椅腿高效打孔设备，包括加工台26，加工台26上开有水平的放置槽12，所述放置槽12的宽度与椅腿的直径尺寸适配，所述加工台26上开有两条竖向且均与放置槽12导通的竖孔22，加工台26内设有两条一一对应分别从两个竖孔22底部穿入竖孔22内的弹性件10，每个竖孔22内均滑动连接有可沿竖孔22滑动的夹持板21，该夹持板21伸入放置槽12内，夹持板21底部与对应的弹性件10顶部固定连接，所述夹持板21顶端固设有摩擦块20，当操作人员按压其中一块夹持板21之后，操作人员将椅腿从两块夹持板21之间取出的过程中，此时椅腿会被架设在被按压下去的那块夹持板21上，此时该块夹持板21上的摩擦块20能够增大与椅腿的摩擦，从而进一步防止椅腿被再次滑落到两块夹持板21之间，所述加工台26上固定有伸缩端竖直向上的第一伸缩驱动件14，该第一伸缩驱动件14的伸缩端固定有安装板15，该安装板15底部设有位于两块夹持板21之间的钻孔组件，且钻孔组件与放置槽12上下对应，两块所述夹持板21之间的距离与椅腿长度适配，两块所述夹持板21与所述放置槽12配合对椅腿进行夹持。
15.如图1所示，所述钻孔组件包括设于安装板15上电机16和设于电机16输出端且竖直向下的钻杆19，所述电机16和所述钻杆19向下移动后，所述钻杆19对椅腿进行打孔，钻孔组件该种结构形式简单，技术成熟，有利于降低制作成本，提高实用性。
16.如图1所示，所述安装板15底部固定有第一顶推杆13，该第一顶推杆13与其中一块夹持板21上下对应，且该第一顶推杆13可随安装板15向下移动而穿入放置槽12内，所述安装板15上固定有伸缩端竖直向下的第二伸缩驱动件27，该第二伸缩驱动件27的伸缩端与所述电机16固定连接，首先第一伸缩驱动件14带动安装板15、第二伸缩驱动件27、电机16和钻杆19向下移动，并且所述第二伸缩驱动件27进一步驱动电机16和钻杆19向下移动，直到钻杆19能够对放置在两块夹持板21之间的椅腿进行钻孔，此时所述第一顶推杆13还没有与对应的所述夹持板21接触，钻孔完成后，此时所述第二伸缩驱动件27带动所述电机16向上移动，所述钻杆19随电机16一起向上移动，所述钻杆19与椅腿脱离接触，之后所述第一伸缩驱动件14继续带动所述第一顶推杆13向下移动，直到第一顶推杆13从其中一块夹持板21顶部的边沿与该第一夹持板21抵靠，并持续下压该第一夹持板21，此时椅腿能够脱离两块夹持板21的夹持状态，操作人员可以直接将椅腿从两块夹持板21之间取出，因此该种结构方式取代了人工向下按压夹持板21，更加地省力和高效。
17.如图1所示，所述安装板15底部固定有第二顶推杆17，该第二顶推杆17的底部固定有楔形块18，该楔形块18与另一块夹持板21上下对应，且该楔形块18可随安装板15向下移动而穿入放置槽12内，所述楔形块18的底端高于所述第一顶推杆13的底部。
18.同样，当所述钻杆19对椅腿完成钻孔后，此时第二伸缩驱动件27带动电机16和钻杆19相对安装板15向上移动，而此时所述第一伸缩驱动件14继续带动安装板15、第一顶推
杆13、第二顶推杆14和楔形块18向下移动，所述第一顶推杆13首先与夹持板21接触并将该夹持板21向下顶推至放置槽12以下，紧接着，所述第二顶推杆17再通过所述楔形块18推动对应的所述夹持板21向下移动，楔形块18向下移动过程中，楔形块18的倾斜面将顶推椅腿的端部，从而使椅腿朝向其另一端的方向发生滑动，从而自动地将椅腿从两块夹持板21之间取出，使得工人能较方便将加工完成的椅腿取走。
19.如图1所示，所述加工台26上固定有两块位于两块夹持板21之间的磁铁11，两块该磁铁11位于放置槽12底部，两块该磁铁11嵌入加工台26内，且两块该磁铁11的顶部与放置槽12的底部齐平，当所述钻杆19向上移动时，所述磁铁11用于吸附椅腿，使得钻杆19不会带动加工完成的椅腿向上移动，使钻杆19能够和椅腿快速实现分离。
20.如图1所示，所述第一伸缩驱动件14为两个，两个该第一伸缩驱动件14分布在两块夹持板21相对的外侧，该种设计方式，能够保证所述电机16和钻杆19竖向移动的精准性。
21.如图1所示，所述第一伸缩驱动件14和第二伸缩驱动件27均为气缸结构，气缸结构使用性能稳定，不易损坏，且气缸结构为现有技术，因此不在说明书中详细描述。
22.工作原理：
23.当工人需要对椅腿进行钻孔加工时，将需要加工的椅腿放入放置槽12内，且椅腿处于两块夹持板12中间，驱动第一伸缩驱动件14向下移动，启动电机16，电机16带动钻杆19转动，第一伸缩驱动件14带动安装板15向下移动，安装板15带动第二伸缩驱动件27向下移动，电机16随第二伸缩驱动件27向下移动，第二伸缩驱动件27进一步带动电机16向下移动，钻杆19与椅腿接触，并对椅腿进行钻孔，钻孔完毕后，第二伸缩驱动件27带动电机16向上移动，电机16带动钻杆19向上移动，钻杆19向上移动与椅腿脱离接触，第一伸缩驱动件14带动安装板15继续向下移动，安装板15通过第一顶推杆13推动对应的夹持板21向下移动，第二顶推杆17随安装板15一起向下移动，第二顶推杆17带动楔形块18向下移动，楔形块18随后顶推对应的夹持板21向下移动，楔形块18的倾斜面推动顶推椅腿端部，从而使椅腿朝向其另一端的方向发生滑动，从而自动地将椅腿从两块夹持板21之间取出，最后工人将加工完成的椅腿取走。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。