一种框锯机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种框锯机。


背景技术：

2.框锯机又称排锯机、闯锯机，是将多根锯条张紧在锯框上，由曲柄（或曲轴）连杆机构驱动锯框做上下或左右的往复运动，使装在锯框上的多根锯条对原木或木方进行纵向锯切的机械。按锯框的运动方向可分为立式和卧式两类,锯框成垂直方向运动的称为立式框锯机,水平方向运动的称为卧式框锯机。立式框锯机按结构形式又可分为双层和单层两种;按进给方式不同分为连续进给和间歇进给两种;按加工工艺不同分为通用和专用两种,薄锯条小型框锯机就是一种锯割薄板的专用框锯机。
3.与带锯和圆锯相比,框锯有以下优点:
4.1)在锯切的范围内,可按加工板厚度要求安装多根锯条,一次可以锯剖多块不同厚度的板材；
5.2)锯条张紧状态好,锯材精度高,表面质量好；
6.3)因为避免了多次定位、夹紧、侧向进给等操作程序,缩短了辅助时间,无空行程,故生产效率高；
7.4)框锯机制材劳动强度低、安全性能好,对操作人员的技术水平要求不高；
8.5)生产工艺简单、占地面积小,节省投资费用。
9.随着木材越来越紧张，在利用木材加工各种装饰材料时，都在考虑节约木材，减少消耗，其中，在加工薄木片时，使用了多锯片框锯机。该机在木材经过多个锯片时，同时加工出多条薄木片。由于薄木片数量多、受木材张力影响大，会夹住锯片，从而使加工出来的薄木片表面不光滑或者损坏薄木片，严重时损毁锯片。现有技术中为了克服薄木片之间的表面张力，在刀片后方设置了分料器，将薄木片分开，一定程度上解决了上述技术问题，但是由于薄木片出料时与分料器的分料板紧密接触，彼此之间摩擦力大，不仅产生噪音，而且影响了分料板的使用寿命。


技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分料效果理想且不易产生噪音、使用寿命长的一种框锯机。
11.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种框锯机，包括机架，所述机架上安装有锯框，所述锯框上安装有若干平行设置的锯片，还包括位于锯框后方的分料架，所述分料架上前后两端设有两根平行的滑杆，所述滑杆垂直于输送方向，两根所述滑杆上分别滑动套装有与所述锯片对应设置的滑座，所述滑座和所述滑杆之间安装有调节固定装置，两根所述滑杆上前后相对应的两个所述滑座之间滑动安装有分料装置，所述分料装置和所述滑座之间安装有紧固装置，所述分料装置包括插接在一起的前刃板和分料板，所述前刃板的前端设有分料刃，所述前刃板的后端设有榫头，所述分料板的前端设有与所述榫
头配合的卯眼，所述分料板上设有多个矩形的通孔，所述通孔内安装有导向装置。
12.作为优选的技术方案，所述导向装置包括固定安装在所述通孔上下两端的转动支撑座，所述转动支撑座上左右对称设有两个纵向的轴孔，所述轴孔上设有安装卡槽，同一所述通孔内的上下两个相对的所述轴孔之间转动安装有辊轮，两根所述辊轮的辊面分别凸出到所述分料板外，所述转动支撑座为弹性材料的转动支撑座。
13.作为优选的技术方案，所述转动支撑座上设有手指避让槽，所述轴孔延伸至所述手指避让槽内。
14.作为优选的技术方案，所述通孔在所述分料板上沿着输送方向设置有三个，且所述通孔的高度各不相同。
15.作为优选的技术方案，所述滑座包括轴套，所述轴套上一体设有安装部，所述安装部的顶端设有滑槽，所述分料板的底端设有与所述滑槽配合使用的滑轨，所述紧固装置为将所述安装部和所述滑轨固定连接的紧固螺栓，所述调节固定装置为安装在所述轴套上且抵靠在所述滑杆上的调节螺栓。
16.由于采用了上述技术方案，一种框锯机，包括机架，机架上安装有锯框，锯框上安装有若干平行设置的锯片，还包括位于锯框后方的分料架，分料架上前后两端设有两根平行的滑杆，滑杆垂直于输送方向，两根滑杆上分别滑动套装有与锯片对应设置的滑座，滑座和滑杆之间安装有调节固定装置，两根滑杆上前后相对应的两个滑座之间滑动安装有分料装置，分料装置和滑座之间安装有紧固装置，分料装置包括插接在一起的前刃板和分料板，前刃板的前端设有分料刃，前刃板的后端设有榫头，分料板的前端设有与榫头配合的卯眼，分料板上设有多个矩形的通孔，通孔内安装有导向装置；本实用新型的有益效果是：在加工薄木片时，木材被锯片切割成薄木片，然后通过输送装置输送到分料装置上，分料刃前端尖锐，便于快速插入两片薄木片之间，然后随着输送装置的继续输送，薄木片被分料板依次分隔开，导向装置减小了薄木片与分料板之间的摩擦力，不仅噪音小而且延长了分料板的使用寿命，当锯片调整间距时，首先松开调节固定装置，使滑座沿着滑杆左右滑动，直至跟锯片相对应之后然后再锁紧调节固定装置，调整起来非常方便，而且前刃板和分料板的安装也很方便，采用榫头和卯眼的连接方式，当前刃板需要维护和更换时，方便取出进行更换。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
18.图1是本实用新型一种框锯机的结构示意图；
19.图2是图1中的a向视图；
20.图3是图1中i处的局部放大图；
21.图4是图1中ⅱ处的局部放大图；
22.图5是本实用新型一种框锯机分料装置的未安装状态结构示意图；
23.图6是本实用新型一种框锯机分料板的结构示意图；
24.图7是图6中b-b向剖视图；
25.图8是本实用新型一种框锯机转动支撑座的结构示意图；
26.图9是本实用新型一种框锯机滑座的结构示意图；
27.图中：1-机架；2-锯框；3-锯片；4-分料架；5-滑杆；6-紧固装置；7-调节固定装置；8-前刃板；9-分料板；10-榫头；11-卯眼；12-通孔；13-转动支撑座；14-轴孔；15-辊轮；16-手指避让槽；17-轴套；18-安装部；19-滑槽；20-滑轨。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
29.如图1至图9共同所示，一种框锯机，包括机架1，机架1上安装有锯框2，锯框2上安装有若干平行设置的锯片3，还包括位于锯框2后方的分料架4，分料架4上前后两端设有两根平行的滑杆5，滑杆5垂直于输送方向，两根滑杆5上分别滑动套装有与锯片3对应设置的滑座，滑座和滑杆5之间安装有调节固定装置7，两根滑杆5上前后相对应的两个滑座之间滑动安装有分料装置，分料装置和滑座之间安装有紧固装置6，分料装置包括插接在一起的前刃板8和分料板9，前刃板8的前端设有分料刃，前刃板8的后端设有榫头10，分料板9的前端设有与榫头10配合的卯眼11，分料板9上设有多个矩形的通孔12，通孔12内安装有导向装置；本实用新型没有改进的框锯机部分附图中没有显示，没有改进的部分均与现有技术的结构一致，在加工薄木片时，木材被锯片3切割成薄木片，然后通过输送装置输送到分料装置上，分料刃前端尖锐，便于快速插入两片薄木片之间，然后随着输送装置的继续输送，薄木片被分料板9依次分隔开，导向装置减小了薄木片与分料板9之间的摩擦力，不仅噪音小而且延长了分料板9的使用寿命，当锯片3调整间距时，首先松开调节固定装置7，使滑座沿着滑杆5左右滑动，直至跟锯片3相对应之后然后再锁紧调节固定装置7，调整起来非常方便，而且前刃板8和分料板9的安装也很方便，采用榫头10和卯眼11的连接方式，当前刃板8需要维护和更换时，方便取出进行更换。
30.如图3、图7和图8共同所示，导向装置包括固定安装在通孔12上下两端的转动支撑座13，转动支撑座13上左右对称设有两个纵向的轴孔14，轴孔14上设有安装卡槽，同一通孔12内的上下两个相对的轴孔14之间转动安装有辊轮15，两根辊轮15的辊面分别凸出到分料板9外，转动支撑座13为弹性材料的转动支撑座13。通孔12为竖直方向的矩形通孔12，转动支撑座13分别固定安装在通孔12的上下两端，转动支撑座13的厚度和分料板9的厚度一致，转动支撑座13的左右两侧对称设有轴孔14，这样就在分料板9的两个板面上分别安装一根辊轮15，辊轮15穿过安装卡槽转动安装在轴孔14内，由于转动支撑座13为弹性材料制备的，因此安装卡槽具有一定的弹性，辊轮15克服安装卡槽的弹性进入轴孔14之后，安装卡槽又起到限位作用，限制辊轮15从轴孔14中滑落，两个辊轮15分别从通孔12凸出到分料板9的两侧，两侧的辊轮15分别与各自相邻的薄木片接触，在摩擦力的带动下辊轮15在轴孔14内转动，变滑动摩擦力为滚动摩擦力，减小了阻力，消除了薄木片与分料板9接触时的噪音，减少了薄木片和分料板9之间的摩擦，延长了分料板9的使用寿命。
31.如图8所示，转动支撑座13上设有手指避让槽16，轴孔14延伸至手指避让槽16内。手指避让槽16方便了操作人员安装和取下辊轮15，位于上方的转动支撑座13的手指避让槽
16位于转动支撑座13的上部，位于下方的转动支撑座13的手指避让槽16位于转动支撑座13的下部，由于转动支撑座13左右对称设置，因此两侧的两根辊轮15的上下两端分别都有手指避让槽16。
32.如图1、图5和图6共同所示，通孔12在分料板9上沿着输送方向设置有三个，且通孔12的高度各不相同。通孔12可以设置若干个，本实施例中以三个为例进行说明，三个通孔12内分别安装有两个辊轮15，由于三个通孔12的高度各不相同，上、中、下各一个，且优选的三个通孔12从前到后均匀间隔设置，因此薄木板的上、中、下、前、中、后均可以与辊轮15接触，全方位的辅助薄木板的出料，防止薄木板的偏移，使薄木板更好的在辊轮15的滚动下输送到下一工段，也可以根据薄木板的长度等情况选择合适数量的通孔12。
33.如图1、图2、图4和图9共同所示，滑座包括轴套17，轴套17上一体设有安装部18，安装部18的顶端设有滑槽19，分料板9的底端设有与滑槽19配合使用的滑轨20，紧固装置6为将安装部18和滑轨20固定连接的紧固螺栓，调节固定装置7为安装在轴套17上且抵靠在滑杆5上的调节螺栓。滑槽19的横截面为梯形，安装分料板9时，将分料板9底部的滑轨20依次滑入前后两个滑座上的滑槽19内，调整好位置后通过紧固螺栓将分料板9固定在安装部18上，松开调节螺栓，调节轴套17在滑杆5上的位置，使分料板9与锯片3对齐，然后紧固调节螺栓，使滑座紧紧固定在滑杆5上。
34.本实用新型具有以下优点：
35.（1）将分料板9和薄木片之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减小了摩擦力，减小了噪音，延长了分料板9的使用寿命；
36.（2）分料板9和滑座之间通过滑轨20和滑槽19的方式安装，高效简便且可以调节分料板9的前后位置；
37.（3）方便调节分料板9之间的间距，使之与锯片3对齐。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"顶"、"底"、"内"、 "外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。