一种防偏移控制桌加工推台锯的制作方法

1.本实用新型属于控制桌加工技术领域，特别涉及一种防偏移控制桌加工推台锯。


背景技术：

2.推台锯又称为裁板锯，可用于各种人造板，例如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，属于木工机械当中的通用设备，具有广泛的应用市场，国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯，从世界上第一台推台锯到现在全数控的推台锯，推台锯已经走过了100多个年头。
3.在推台锯对板材进行切割加工过程中，而木工在对板材进行切割时由于板材在台面上移动，会造成板材倾斜偏移，在进行切割时出现偏差会影响其切割质量，并增加加工时间，因而现有的控制桌推台锯还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防偏移控制桌加工推台锯，其结构简单，设计合理，通过设置第一限位机构和第二限位机构对控制桌所需加工的板材两端进行限位，并通过下压机构对其进行下压，防止板材在切割过程中发生偏移，有效提高其加工质量。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用提供了一种防偏移控制桌加工推台锯，包括：
6.工作台，所述工作台上设有第一限位机构，所述第一限位机构与工作台做移动式连接，所述工作台上设有开口；
7.锯切机构，所述锯切机构设于工作台上，所述锯切机构包括锯片和锯片驱动机构，所述锯片设于开口处，所述锯片驱动机构设于工作台的下方，所述锯片与锯片驱动机构连接；
8.推台组件，所述推台组件与工作台做移动式连接，并与第一限位机构相对设于锯切机构的两侧，所述推台组件上设有第二限位机构和下压机构。本实用新型中所述的一种防偏移控制桌加工推台锯，其结构简单，设计合理，通过设置第一限位机构和第二限位机构对控制桌所需加工的板材两端进行限位，并通过下压机构对其进行下压，防止板材在切割过程中发生偏移，有效提高其加工质量，避免因发生偏移重新修正造成时间浪费，减少加工耗时。
9.本实用新型还包括第三限位机构，所述第三限位机构设于工作台上，并与工作台做移动式连接，且所述第三限位机构设于锯切机构的一端。第三限位机构的设置，能够进一步提高板材进行进一步限位。
10.本实用新型优选的，所述工作台上表面设有一组第一导轨、一组第二导轨，侧面设有一组第三导轨，所述第一限位机构与第一导轨滑动连接，所述推台组件与第二导轨滑动连接，所述第三限位机构与第三导轨滑动连接，且位于工作台上还设有第一移动驱动机构
和第二移动驱动机构，所述第一移动驱动机构与第一限位机构连接，所述第二移动驱动机构与第三限位机构连接。
11.本实用新型优选的，所述第一限位机构和第三限位机构其包括挡板和支撑板，所述挡板设于支撑板的一侧，两者呈l型设置，且所述支撑板的下方设有一组滑块，所述滑块与第一导轨连接。限位机构呈l型，其挡板能够对板材端部进行限制，支撑板能够对板材进行支撑，便于对其进行切割。
12.本实用新型进一步优选的，所述推台组件包括推台板，所述推台板的一侧设有挡块，所述挡块内侧设有卡尺，且位于卡尺和推台板侧边之间设有滑动槽，所述滑动槽内设有伺服滑台，所述第二限位机构通过滑动座与伺服滑台滑动连接。卡尺的设置，能够直观的对板材进行测量，给工作人员提供便捷。
13.更进一步优选的，所述第二限位机构包括限位基座，所述限位基座上相对设于一组连接耳，所述连接耳之间设有连接轴，所述连接轴上设有限位板，且连接耳靠近板材的一侧设有对尺板。对尺板的设置，能够提高测量的精准性。
14.此外，所述推台板远离挡块一侧设有凹槽，所述凹槽内设有一组滑轨，所述下压机构通过滑动座与滑轨滑动连接。
15.优选的，所述下压机构包括下压基座和压板，所述下压基座的一侧设有滑轨，所述压板末端通过滑动块与滑轨滑动连接，所述下压基座的顶部设有下压驱动缸，所述下压驱动缸的输出端与滑动块连接。
16.进一步优选的，所述推台组件还包括加劲板，所述加劲板一端与推台板连接，另一端通过一组滑动座与工作台侧面的下轨道滑动连接。加劲板的设置，给予推台板一定支撑，能够有效的提高推台板安装和工作的稳定性。
17.更进一步优选，所述推台板的侧边板外侧设有推手，所述推手上设有防滑套。推手的设置，便于工作人员推动推台板，同时防滑套的设置，能够起到很好的防滑作用。
18.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中所述的一种防偏移控制桌加工推台锯，其结构简单，设计合理，通过设置第一限位机构和第二限位机构对控制桌所需加工的板材两端进行限位，并通过下压机构对其进行下压，防止板材在切割过程中发生偏移，有效提高其加工质量，避免因发生偏移重新修正造成时间浪费，减少加工耗时。
20.2、本实用新型中挡板和支撑板呈l型设置，其中挡板能够对板材端部进行限制，支撑板能够对板材进行支撑，便于对其进行切割。
21.3、本实用新型中所述挡块内侧设有卡尺，卡尺的设置，能够直观的对板材进行测量，给工作人员提供便捷；连接耳靠近板材的一侧设有对尺板。对尺板的设置，能够提高测量的精准性。
22.4、所述推台组件还包括加劲板，加劲板的设置，给予推台板一定支撑，能够有效的提高推台板安装和工作的稳定性。
23.5、所述推台板的侧边板外侧设有推手，所述推手上设有防滑套。推手的设置，便于工作人员推动推台板，同时防滑套的设置，能够起到很好的防滑作用。
附图说明
24.图1为本实用新型所述的防偏移控制桌加工推台锯的结构示意图；
25.图2为本实用新型中挡块的结构示意图；
26.图3为本实用新型中下压机构的结构示意图；
27.图4为本实用新型中第二限位机构的侧视图；
28.图5为本实用新型中锯切机构的局部结构示意图；
29.图中：工作台1、第一限位机构11、挡板111、支撑板112、锯切机构2、锯片21、锯片驱动机构22、推台组件3、推台板31、挡块32、卡尺33、加劲板34、推手35、防滑套36、第二限位机构4、限位基座41、连接耳42、限位板43、对尺板44、下压机构5、压基座51、压板52、下压驱动缸53、第三限位机构6、第一移动驱动机构7、第二移动驱动机构8。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例1
36.如图1至5所示一种防偏移控制桌加工推台锯，包括：工作台1，锯切机构2和推台组件3，所述工作台1上设有第一限位机构11，所述第一限位机构11与工作台1做移动式连接，所述工作台1上设有开口，所示工作台1上表面设有一组第一导轨、一组第二导轨，侧面设有一组第三导轨；所述锯切机构2设于工作台1上，所述锯切机构2包括锯片21和锯片驱动机构22，所述锯片21设于开口处，所述锯片驱动机构22设于工作台1的下方，所述锯片21与锯片
驱动机构22连接；所述推台组件3与工作台1做移动式连接，并与第一限位机构11相对设于锯切机构2的两侧，所述推台组件3上设有第二限位机构4和下压机构5；如图1所述第一限位机构11与第一导轨滑动连接，所述推台组件3与第二导轨滑动连接，所述第三限位机构6与第三导轨滑动连接，且位于工作台1上还设有第一移动驱动机构7和第二移动驱动机构8，所述第一移动驱动机构7与第一限位机构11连接，所述第二移动驱动机构8与第三限位机构6连接。
37.如图1所示还包括第三限位机构6，所述第三限位机构6设于工作台1上，并与工作台1做移动式连接，且所述第三限位机构6设于锯切机构2的一端。
38.如图1所示第一限位机构11和第三限位机构6其包括挡板111和支撑板112，所述挡板111设于支撑板112的一侧，两者呈l型设置，且所述支撑板112的下方设有一组滑块，所述滑块与第一导轨连接。
39.如图1和图2所示推台组件3包括推台板31，所述推台板31的一侧设有挡块32，所述挡块32内侧设有卡尺33，且位于卡尺33和推台板31侧边之间设有滑动槽，所述滑动槽内设有伺服滑台，所述第二限位机构4通过滑动座与伺服滑台滑动连接。
40.如图4所示第二限位机构4包括限位基座41，所述限位基座41上相对设于一组连接耳42，所述连接耳42之间设有连接轴，所述连接轴上设有限位板43，且连接耳42靠近板材的一侧设有对尺板44。对尺板44的内侧设有定位片，所述定位片采用锥形或者根据需要选择其他形状即可，定位片能够直接与卡尺33上的刻度线对齐，便于工作人员准确读取。
41.如图1、2所示推台板31远离挡块32一侧设有凹槽，所述凹槽内设有一组滑轨，所述下压机构5通过滑动座与滑轨滑动连接；如图3所示下压机构5包括下压基座51和压板52，所述下压基座51的一侧设有滑轨，所述压板52末端通过滑动块与滑轨滑动连接，所述下压基座51的顶部设有下压驱动缸53，所述下压驱动缸53的输出端与滑动块连接。
42.实施例2
43.如图1至5所示一种防偏移控制桌加工推台锯，包括：工作台1，锯切机构2和推台组件3，所述工作台1上设有第一限位机构11，所述第一限位机构11与工作台1做移动式连接，所述工作台1上设有开口，所示工作台1上表面设有一组第一导轨、一组第二导轨，侧面设有一组第三导轨；可以想到的是，工作台1只要能够满足该推台锯的工作需要即可，可以是任何形式的机架，其型材焊接的机架、铝型材搭建的机架，或者型材焊接和铝型材的结合机架等。
44.所述锯切机构2设于工作台1上，所述锯切机构2包括锯片21和锯片驱动机构22，所述锯片21设于开口处，所述锯片驱动机构22设于工作台1的下方，所述锯片21与锯片驱动机构22连接；所述推台组件3与工作台1做移动式连接，并与第一限位机构11相对设于锯切机构2的两侧，所述推台组件3上设有第二限位机构4和下压机构5；需要说明的是，锯片21的锯切高度大于板材的厚度。
45.如图1所述第一限位机构11与第一导轨滑动连接，所述推台组件3与第二导轨滑动连接，所述第三限位机构6与第三导轨滑动连接，且位于工作台1上还设有第一移动驱动机构7和第二移动驱动机构8，所述第一移动驱动机构7与第一限位机构11连接，所述第二移动驱动机构8与第三限位机构6连接。
46.如图1所示推台组件3还包括加劲板34，所述加劲板34一端与推台板31连接，另一
端通过一组滑动座与工作台1侧面的下轨道滑动连接。
47.如图1所示还包括第三限位机构6，所述第三限位机构6设于工作台1上，并与工作台1做移动式连接，且所述第三限位机构6设于锯切机构2的一端。
48.如图1所示第一限位机构11和第三限位机构6其包括挡板111和支撑板112，所述挡板111设于支撑板112的一侧，两者呈l型设置，且所述支撑板112的下方设有一组滑块，所述滑块与第一导轨连接。
49.如图1和图2所示推台组件3包括推台板31，所述推台板31的一侧设有挡块32，所述挡块32内侧设有卡尺33，且位于卡尺33和推台板31侧边之间设有滑动槽，所述滑动槽内设有伺服滑台，所述第二限位机构4通过滑动座与伺服滑台滑动连接。
50.如图4所示第二限位机构4包括限位基座41，所述限位基座41上相对设于一组连接耳42，所述连接耳42之间设有连接轴，所述连接轴上设有限位板43，且连接耳42靠近板材的一侧设有对尺板44，所述限位基座41上设有定位螺栓。工作人员将板材置于推台板31上，根据所需裁切的尺寸，将第二限位机构4进行移动，纸质对尺板44卡于对应的尺寸即可，然后将限位板43放下，让限位板43压于板材上。
51.如图1、2所示推台板31远离挡块32一侧设有凹槽，所述凹槽内设有一组滑轨，所述下压机构5通过滑动座与滑轨滑动连接；如图3所示下压机构5包括下压基座51和压板52，所述下压基座51的一侧设有滑轨，所述压板52末端通过滑动块与滑轨滑动连接，所述下压基座51的顶部设有下压驱动缸53，所述下压驱动缸53的输出端与滑动块连接。
52.如图1所示推台板31的侧边板外侧设有推手35，所述推手35上设有防滑套36。防滑套36上设有防滑纹理，所述防滑纹理可以是任何能够起到防滑效果的纹理结构，能够根据用户的喜好和需要进行选择。
53.本实施例中所述锯切机构2、第一限位机构11、第二限位机构4、下压机构5、第一移动驱动机构7、第二移动驱动机构8均与控制装置连接，所述控制装置中设有锯切控制模块、第一限位控制模块、第二限位控制模块、第三限位控制模块、下压控制模块和控制器，所述锯切控制模块与锯片驱动机构22连接，所述第一限位控制模块与连接，所述第二限位控制模块与第二限位机构4中的伺服滑台中的驱动机构连接，所述第三限位控制模块与第二移动驱动机构8连接，所述下压控制模块与下压机构5中的下压驱动缸53连接，且所述锯切控制模块、第一限位控制模块、第二限位控制模块、第三限位控制模块、下压控制模块均与控制器连接。
54.本实施例中所述一种防偏移控制桌加工推台锯的工作原理如下：
55.将所需裁切的板材放到推台板31上，根据所需裁切的尺寸，将第二限位机构4进行移动，纸质对尺板44卡于对应的尺寸即可，然后将限位板43放下，让限位板43压于板材上，同时让下压机构5中的下压驱动缸53驱动压板52下移，直至压住板材，在此过程中，下压机构5能够根据板材的宽度对其位置进行调整，与此同时，对第一限位机构11中的挡板111移动至板材的端部顶住，板材置于支撑板12上，第三限位机构6中的挡板111 中的抵住板材的另一个侧边，在推动推台板31移动时，第三限位机构6中的支撑板12跟随其一起向前移动。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。