一种具有防偏移功能的胶合板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体讲是一种具有防偏移功能的胶合板切割装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板在使用中，需要根据尺寸切割成不同尺寸的大小，胶合板在切割中收到刀片切割影响，会使胶合板在切割台上发生偏离，导致胶合板切割精度差，需要人工对胶合板进行矫正，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防偏移功能的胶合板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端外壁固定连接有第一上支架，且第一上支架设置有三个，所述第一上支架内部固定连接有第一电机，且第一电机设置有三个，所述第一上支架下表面设置有转筒，所述第一电机输出端固定连接有第一电动液压杆，且转筒设置在所述第一电动液压杆与所述第一上支架之间，所述第一电动液压杆伸缩端焊接有设备框架，且设备框架内部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有滚轮，所述主体框架外壁固定连接有切割台，且切割台设置在所述滚轮下方，所述主体框架下端外壁固定连接有下支架，且下支架上表面开设有设备槽，所述设备槽右侧内壁设置有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端固定连接有设备块，所述设备块上表面固定连接有第四电动液压杆，且第四电动液压杆伸缩端固定连接有设备板，所述设备板上表面固定连接有第二电机，且第二电机输出端固定连接有切割片，所述切割台上表面开设有加工槽，且加工槽均匀分布在所述切割台上，所述第二电机设置在所述切割台下方。
5.进一步的，所述主体框架左侧放置有传送带，且传送带沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，且传送带上表面与所述切割台上表面处于同一水平面。
6.进一步的，所述设备块下表面固定连接有滑块，且设备槽内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.进一步的，所述主体框架上端外壁设置有第二上支架，且第二上支架下表面设置
有上挡灰板，所述切割片外部套设有下挡灰板，且下挡灰板与设备板之间为焊接。
8.进一步的，所述第二上支架下表面固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆设置有两个，所述第二电动液压杆伸缩端与上挡灰板之间构成固定连接。
9.进一步的，所述下挡灰板下端外壁连通有第二气管，所述上挡灰板上表面连通有第一气管，且第一气管设置有两个。
10.本实用新型通过改进在此提供一种具有防偏移功能的胶合板切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型将需要切割的胶合板放在切割台上，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸和收缩，滚轮可在主体框架内升降，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使滚轮向下运动与切割台上的胶合板相接触，通过双头电机输出端的带动，使滚轮进行转动，转动的滚轮可对带动与滚轮接触的胶合板在切割台上表面移动，通过第一电机输出端的带动，可对胶合板上的滚轮进行转动，通过第一电动液压杆伸缩端、双头电机输出端和第一电机输出端配合工作，保证了胶合板在切割台上的位置，防止胶合板在切割台上发生偏移，导致胶合板切割精度差，产生浪费。
12.其二：本实用新型最后第一气管和第二气管分别连通在吸尘器上，通过吸尘器工作，第一气管和第二气管可对挡灰板内的木屑进行吸取，通过吸尘器将木屑进行收集，收集好的木屑，可以重新加入胶合板制作的原料中，节约了材料，减少了材料浪费，使设备具有绿色建材的制造标准。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1为本实用新型的正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的设备框架正剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的切割台俯视示意图。
18.附图标记说明：1、主体框架；2、第一上支架；3、第一电机；4、转筒；5、第一电动液压杆；6、设备框架；7、双头电机；8、滚轮；9、第二上支架；10、第二电动液压杆；11、上挡灰板；12、第一气管；13、切割台；14、设备槽；15、下支架；16、第三电动液压杆；17、设备块；18、滑块；19、第四电动液压杆；20、设备板；21、第二电机；22、切割片；23、下挡灰板；24、第二气管；25、加工槽；26、传送带。
具体实施方式
19.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型通过改进在此提供一种具有防偏移功能的胶合板切割装置，如图1－图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端外壁固定连接有第一上支架2，且第一上支架2设置有三个，第一上支架2内部固定连接有第一电机3，且第一电机3设置有三个，第一上支架2
下表面设置有转筒4，第一电机3输出端固定连接有第一电动液压杆5，且转筒4设置在第一电动液压杆5与第一上支架2之间，第一电动液压杆5伸缩端焊接有设备框架6，且设备框架6内部固定连接有双头电机7，双头电机7的输出端固定连接有滚轮8，主体框架1外壁固定连接有切割台13，且切割台13设置在滚轮8下方，主体框架1下端外壁固定连接有下支架15，且下支架15上表面开设有设备槽14，设备槽14右侧内壁设置有第三电动液压杆16，且第三电动液压杆16伸缩端固定连接有设备块17，设备块17上表面固定连接有第四电动液压杆19，且第四电动液压杆19伸缩端固定连接有设备板20，设备板20上表面固定连接有第二电机21，且第二电机21输出端固定连接有切割片22，切割台13上表面开设有加工槽25，且加工槽25均匀分布在切割台13上，第二电机21设置在切割台13下方；将需要切割的胶合板放在切割台13上，通过第一电动液压杆5伸缩端的延伸和收缩，滚轮8可在主体框架1内升降，通过第一电动液压杆5伸缩端的延伸，使滚轮8向下运动与切割台13上的胶合板相接触，通过双头电机7输出端的带动，使滚轮8进行转动，转动的滚轮8可对带动与滚轮8接触的胶合板在切割台13上表面移动，通过第一电机3输出端的带动，可对胶合板上的滚轮8进行转动，通过第一电机3输出端的带动，可对胶合板上的滚轮8进行转动，从而调整胶合板在切割台13上的位置，通过改变方向的滚轮8，对切割台13上的胶合板进行位置纠正，保证了胶合板竖直中心线与切割台13竖直中心线重合，通过第一电动液压杆5伸缩端、双头电机7输出端和第一电机3输出端配合工作，保证了胶合板在切割台13上的位置，防止胶合板在切割台13上发生偏移，导致胶合板切割精度差，产生浪费，通过九个滚轮8，增大了滚轮8与胶合板的接触面积，提高了滚轮8与胶合板的摩擦力，保证了胶合板在切割台13上的移动，通过第四电动液压杆19伸缩端的延伸，使切割片22穿过加工槽25，切割片22突出切割台13上表面，通过第二电机21输出端的带动，使切割片22转动，转动的切割片22可对切割台13上表面移动的胶合板进行切割，第二电机21设置有三个，通过第三电动液压杆16伸缩端的延伸和收缩，使相邻的两个切割片22位置远离和靠近，通过第三电动液压杆16伸缩端和第四电动液压杆19伸缩端配合工作，使切割片22穿过不同位置的加工槽25，从而对切割台13上表面移动的胶合板进行切割，可以切割不同尺寸的胶合板，或者将胶合板切割成不同尺寸的备用料，无需人工操作，方便快捷，提高了加工精度，加快了生产效率，通过第四电动液压杆19伸缩端的收缩，使切割片22下降到切割台13下表面，方便人员对切割台13上表面进行打扫。
21.主体框架1左侧放置有传送带26，且传送带26沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，且传送带26上表面与切割台13上表面处于同一水平面，通过左侧传送带26，可对胶合板进行送料，通过右侧的传送带26，可将加工完成后的胶合板进行传送，无需人工搬运，省时省力。
22.设备块17下表面固定连接有滑块18，且设备槽14内壁开设有与滑块18相匹配的滑槽，通过滑块18卡入相匹配的滑槽，保证了设备块17在设备槽14的位置，防止设备块17偏移，导致切割片22发生偏移，从而影响加工精度。
23.主体框架1上端外壁设置有第二上支架9，且第二上支架9下表面设置有上挡灰板11，切割片22外部套设有下挡灰板23，且下挡灰板23与设备板20之间为焊接，通过上挡灰板11和下挡灰板23，可对切割产生的木屑进行阻挡，防止木屑四处飞溅，保护了周边环境。
24.第二上支架9下表面固定连接有第二电动液压杆10，且第二电动液压杆10设置有两个，第二电动液压杆10伸缩端与上挡灰板11之间构成固定连接，通过第二电动液压杆10
伸缩端的延伸和收缩，使上挡灰板11卡在主体框架1内升降，根据不同厚度的胶合板，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸和收缩，来调整上挡灰板11与切割台13上的胶合板距离，防止了上挡灰板11阻碍胶合板在切割台13上的移动。
25.下挡灰板23下端外壁连通有第二气管24，上挡灰板11上表面连通有第一气管12，且第一气管12设置有两个，第一气管12和第二气管24分别连通在吸尘器上，通过吸尘器工作，第一气管12和第二气管24可对挡灰板内的木屑进行吸取，通过吸尘器将木屑进行收集，收集好的木屑，可以重新加入胶合板制作的原料中，节约了材料，减少了材料浪费，使设备具有绿色建材的制造标准。
26.工作原理：首先将需要切割的胶合板放在切割台13上，通过第一电动液压杆5伸缩端的延伸和收缩，滚轮8可在主体框架1内升降，通过第一电动液压杆5伸缩端的延伸，使滚轮8向下运动与切割台13上的胶合板相接触，通过双头电机7输出端的带动，使滚轮8进行转动，转动的滚轮8可对带动与滚轮8接触的胶合板在切割台13上表面移动，通过第一电机3输出端的带动，可对胶合板上的滚轮8进行转动，通过第一电机3输出端的带动，可对胶合板上的滚轮8进行转动，从而调整胶合板在切割台13上的位置，通过改变方向的滚轮8，对切割台13上的胶合板进行位置纠正，保证了胶合板竖直中心线与切割台13竖直中心线重合，通过第一电动液压杆5伸缩端、双头电机7输出端和第一电机3输出端配合工作，保证了胶合板在切割台13上的位置，防止胶合板在切割台13上发生偏移，导致胶合板切割精度差，产生浪费，通过九个滚轮8，增大了滚轮8与胶合板的接触面积，提高了滚轮8与胶合板的摩擦力，保证了胶合板在切割台13上的移动，通过第四电动液压杆19伸缩端的延伸，使切割片22穿过加工槽25，切割片22突出切割台13上表面，通过第二电机21输出端的带动，使切割片22转动，转动的切割片22可对切割台13上表面移动的胶合板进行切割，第二电机21设置有三个，通过第三电动液压杆16伸缩端的延伸和收缩，使相邻的两个切割片22位置远离和靠近，通过第三电动液压杆16伸缩端和第四电动液压杆19伸缩端配合工作，使切割片22穿过不同位置的加工槽25，从而对切割台13上表面移动的胶合板进行切割，可以切割不同尺寸的胶合板，或者将胶合板切割成不同尺寸的备用料，无需人工操作，方便快捷，提高了加工精度，加快了生产效率，通过第四电动液压杆19伸缩端的收缩，使切割片22下降到切割台13下表面，方便人员对切割台13上表面进行打扫，然后通过左侧传送带26，可对胶合板进行送料，通过右侧的传送带26，可将加工完成后的胶合板进行传送，无需人工搬运，省时省力，通过滑块18卡入相匹配的滑槽，保证了设备块17在设备槽14的位置，防止设备块17偏移，导致切割片22发生偏移，从而影响加工精度，随后通过上挡灰板11和下挡灰板23，可对切割产生的木屑进行阻挡，防止木屑四处飞溅，保护了周边环境，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸和收缩，使上挡灰板11卡在主体框架1内升降，根据不同厚度的胶合板，通过第二电动液压杆10伸缩端的延伸和收缩，来调整上挡灰板11与切割台13上的胶合板距离，防止了上挡灰板11阻碍胶合板在切割台13上的移动，最后第一气管12和第二气管24分别连通在吸尘器上，通过吸尘器工作，第一气管12和第二气管24可对挡灰板内的木屑进行吸取，通过吸尘器将木屑进行收集，收集好的木屑，可以重新加入胶合板制作的原料中，节约了材料，减少了材料浪费，使设备具有绿色建材的制造标准。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。