一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构的制作方法

1.本技术涉及三层复合实木地板加工技术领域，更具体地，涉及一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构。


背景技术：

2.三层实木复合地板，是以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板，实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌，这种三层实木复合地板的芯板在加工时需要通过轨道锯将其进行等宽等长的切割剖锯，轨道锯是一种在指定轨道内进行移动切割的电锯。
3.目前市场上针对于三层复合实木地板芯板加工用的轨道锯，其通常在两组长杆的外部设有电锯结构，通过手动推动电锯进行移动，电锯沿着长杆做直线移动，继而形成直线切割，但是这种轨道锯在切割三层复合实木地板芯板时，无法进行横向距离的调节，在每次切割完成后需要重新安装三层复合实木地板芯板方能进行指定的切割，这样的切割方式导致工人的工作量增加，为此我们提出一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，包括操作台、电机一、液压杆和电机二，所述电机一输出轴的外部传动套接有皮带，所述皮带的内圈传动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有移动框架，所述移动框架两侧的内部滑动有调节板，所述调节板的内部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有电机二，所述操作台顶部立杆的外部滑动套接有横向杆，所述横向杆的外部固定套接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电机一，所述操作台顶部的两侧转动套接有限位螺杆。
6.可选的，所述限位螺杆的外部转动套接有压合板，所述限位螺杆的外部安装有螺母。
7.可选的，所述支撑架的内部螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动套接在操作台的顶部，所述操作台顶部与调节螺杆相对的位置设有限位杆。
8.可选的，所述螺杆的一端转动套接在支撑架的一侧，所述支撑架的另一侧设有定位杆。
9.可选的，所述移动框架左侧横杆的内部开设有滑槽，所述调节板的一侧设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过滑槽。
10.可选的，所述电机二输出轴的外部设有锯轮，且锯轮的外部设有防护壳，防护壳与调节板不接触。
11.本技术提供的一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，具备以下有益效果：
12.1、该三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，通过在移动框架两侧内部滑动套接的调节板，当本装置在对三层复合实木地板芯板进行切割时，首先将三层复合实木地板芯板放置在操作台的顶部，然后转动调节板一侧的螺栓螺母组，使得调节板变为活动状态，接着对调节板进行调节，在确定好调节板和电机二在三层复合实木地板芯板上方的间距位置后，启动电机二和液压杆即可进行切割，在一组切割完成后，则重复上述步骤调节调节板的位置，由此避免了反复安装三层复合实木地板芯板的步骤，提高了本装置的便捷性。
13.2、该三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，通过在操作台顶部两侧转动套接的限位螺杆，当本装置在安装完三层复合实木地板芯板后，通过转动限位螺杆外部的螺母，并将压合板转动压合在三层复合实木地板芯板的顶部，接着转动螺母，使得限位螺杆压合在三层复合实木地板芯板的顶部，由此提高了本装置的稳定性，避免了在对三层复合实木地板芯板切割时，因为电机二的切割产生晃动导致三层复合实木地板芯板发生偏移。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出的一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构的示意图；
16.图2示出了本技术实施例提出的一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构的侧视图；
17.图3示出了本技术实施例提出的一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构的移动框架示意图；
18.图4示出了本技术实施例提出的一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构a处的结构放大图。
19.图中：1、操作台；2、横向杆；3、支撑架；4、电机一；5、皮带；6、螺杆；7、移动框架；8、调节板；9、液压杆；10、电机二；11、限位螺杆；12、压合板；13、调节螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，包括操作台1、电机一4、液压杆9和电机二10，操作台1作为本装置的主要支撑结构，其起到了支撑三层复合实木地板芯板的效果，为其切割提供了稳定的加工场所，提高了本装置的稳定性，电机一4输出轴的外部传动套接有皮带5，电机一4作为现有技术，
本技术不再进行详细描述，皮带5作为本装置的联动结构，其起到了将电机一4的动力传动给螺杆6并驱动螺杆6记性转动，提高了本装置的机械联动性，皮带5的内圈传动套接有螺杆6，螺杆6作为本装置的支撑结构，其在支撑移动框架7的同时，控制了移动框架7进行纵向的反复移动，提高了本装置的便捷性和联动性，螺杆6的外部螺纹套接有移动框架7，移动框架7作为本装置的支撑结构，其起到了限位调节板8的效果，使得调节板8得以在移动框架7内部进行横向调节间距的作用，提高了本装置的稳定性和实用性，移动框架7两侧的内部滑动有调节板8，调节板8作为本装置的调节结构，其起到了限位支撑液压杆9的作用，使得调节板8的移动得以带动液压杆9同步移动，提高了本装置的联动性，调节板8的内部安装有液压杆9，液压杆9的底部安装有电机二10，液压杆9和电机二10作为现有技术，本技术不再进行详细的赘述，操作台1顶部立杆的外部滑动套接有横向杆2，横向杆2作为本装置的支撑结构，通过横向杆2起到了支撑支撑架3的效果，并且横向杆2限位了螺杆6，使得横向杆2在进行上下调节时，螺杆6得以带动移动框架7的整体进行调节，提高了本装置的便捷性和联动性，横向杆2的外部固定套接有支撑架3，支撑架3作为支撑结构，其起到了支撑电机一4的作用，提高了本装置的稳定性，支撑架3的顶部安装有电机一4，操作台1顶部的两侧转动套接有限位螺杆11，限位螺杆11作为本装置的定位结构，其起到了限位压合板12的效果，使得螺母得以通过限位螺杆11对压合板12进行压合，提高了本装置的稳定性。
22.请参阅图3至图4，限位螺杆11的外部转动套接有压合板12，压合板12作为本装置的固定结构，其确保了将三层复合实木地板芯板固定压合在操作台1的顶部，提高了本装置的稳定性，限位螺杆11的外部安装有螺母，支撑架3的内部螺纹套接有调节螺杆13，调节螺杆13起到联动支撑架3和横向杆2进行上下调节的效果，使得支撑架3得以带动螺杆6联动移动框架7的整体进行调节，提高了本装置在三层复合实木地板芯板安装时的便捷性，避免了移动框架7对三层复合实木地板芯板造成阻碍，同时，其可通过三层复合实木地板芯板的厚度进行高度的调节，提高了本装置的实用性，调节螺杆13的底部转动套接在操作台1的顶部，操作台1顶部与调节螺杆13相对的位置设有限位杆，限位杆起到了辅助限位的效果，提高了移动框架7移动时的稳定性，螺杆6的一端转动套接在支撑架3的一侧，支撑架3的另一侧设有定位杆，移动框架7左侧横杆的内部开设有滑槽，调节板8的一侧设有螺栓螺母组，且螺栓螺母组穿过滑槽，螺栓螺母组起到了控制调节板8与移动框架7连接状态的效果，提高了本装置的稳定性和可调节性，电机二10输出轴的外部设有锯轮，且锯轮的外部设有防护壳，防护壳与调节板8不接触。
23.综上，本技术提供的一种三层复合实木地板芯板锯切用轨道锯结构，在使用时，当本装置需要对三层复合实木地板芯板进行切割加工时，首先将三层复合实木地板芯板放置在操作台1的顶部，然后转动限位螺杆11外部的螺母，使得限位螺杆11的移动距离变大，然后向上拉动限位螺杆11并转动，使得限位螺杆11转动至三层复合实木地板芯板的上方，然后转动螺母，通过螺母使得限位螺杆11被联动下压，最终通过限位螺杆11将三层复合实木地板芯板进行压合固定，当三层复合实木地板芯板固定完成后，转动调节板8一侧的螺母，使得调节板8和移动框架7变为活动状态，接着调节调节板8在移动框架7内部的位置后并重新固定，确定好调节板8和电机二10在三层复合实木地板芯板上方的切割间距后，启动液压杆9和电机二10，通过电机二10带动锯轮转动并对三层复合实木地板芯板进行切割，在一组切割完成后，通过调节调节板8的间距，即可进行下一组的切割。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。