一种竹木纤维板快速压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合装置技术领域，具体为一种竹木纤维板快速压合装置。


背景技术：

2.竹木纤维板，又称竹木纤维板材，是蓬勃兴起的一类新型复合材料，它是由晶石粉与竹木等植物纤维混合成的一种全新的新型装饰材料，再经挤压、模压、注射成型等加工工艺，生产出可供使用的板材或型材。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201810741367.7一种快速装配式竹木纤维板压合装置，该种新型的竹木纤维板压合装置，具有操作简单，造价低廉，结构新颖，省时省力，减少了开裂的现象，生产效率高的效果；其中，不足点如下：
4.现有的压合装置在对竹木纤维板进行压合的时候，通常将竹木纤维板放置在底座的上方，没有对竹木纤维板进行限位，当竹木纤维板发生位移时，使得竹木纤维板位于压板的外侧，影响压合的效果，因此，提出一种竹木纤维板快速压合装置来解决问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木纤维板快速压合装置，包括底座和支撑杆，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，且分别设置在底座的矩形角上。
6.优选的，所述支撑杆的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的底端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端安装有压板。
7.优选的，所述支撑板内设置有滑轨，所述滑轨呈圆环状，所述滑轨内嵌入设置有滑块，所述滑块的底端连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端安装有固定板。
8.优选的，所述支撑板的中部设置有电机，所述电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆远离电机的一端与滑块相连，所述电机的输出端的中心与滑轨的中心在同一垂直线上。
9.优选的，所述底座内设置有固定框，所述固定框的内部部为中空设置，所述固定框内设置有电动伸缩杆二，所述固定框位于左侧的电动伸缩杆二的上方安装有限位板一，所述固定框位于右侧的电动伸缩杆二的上方安装有限位板二，所述限位板一和限位板二处于平行状态。
10.优选的，所述固定框位于前后两侧的电动伸缩杆二的上方安装有移动板，所述移动板、限位板一和限位板二相连呈“回”字状，且均嵌入在固定框内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种竹木纤维板快速压合装置，将竹木纤维板放置在底座的上方，通过电动伸缩杆二推动移动板和限位板一向底座的上方移动，同时将竹木纤维板向移动板的方向推动，使得竹木纤维板位于移动板和限位板一之间，再通过电动伸缩杆二推动限位板一移动，由于移动板、限位板一和限位板二相连呈“回”字状，使得竹木纤维板位于移动板、限位板一
和限位板二之间，避免竹木纤维板在进行压合的时候发生位移，从而影响压合的效果。
13.2、该种竹木纤维板快速压合装置，当压板位于竹木纤维板的上方时，电动伸缩杆一推动固定板向下移动，使得固定板的底面与压板的上表面相切，同时，电机带动连接杆转动，由于滑轨呈圆环状，电机的输出端的中心与滑轨的中心在同一垂直线上，使得电机通过连接杆带动滑块做圆周运动，使得固定板在压板的上方移动，从而对压板形成作用力，从而进一步的对竹木纤维板进行压合。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的移动板局部结构示意图；
16.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4是本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图5是本实用新型的滑轨局部结构示意图；
19.图中：1-底座、2-支撑杆、3-支撑板、301-液压杆、302-压板、303-电动伸缩杆一、304-固定板、305-滑轨、306-电机、307-连接杆、308-滑块、4-固定框、401-电动伸缩杆二、402-限位板一、403-移动板、404-限位板二。
具体实施方式
20.下根据图1-5的内容，举例说明上述技术方案，如下：
21.一种竹木纤维板快速压合装置，包括底座1和支撑杆2，底座1的上方设置有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，且分别设置在底座1的矩形角上。
22.其中：底座1的四个矩形角上设置支撑杆2，由于支撑杆2对上方的支撑板3进行支撑，使得支撑板3的结构更加稳定。
23.支撑杆2的上方固定安装有支撑板3，支撑板3的底端中部固定连接有液压杆301，液压杆301的底端安装有压板302。
24.其中：在对竹木纤维板进行压合的时候，通过液压杆301向下工作，推动压板302向下移动，向需要压合的竹木纤维板靠近，由于竹木纤维板位于底座1的上方，使得竹木纤维板位于压板302和底座1之间，在压板302和底座1之间的作用力下，从而对竹木纤维板进行压合。
25.支撑板3内设置有滑轨305，滑轨305呈圆环状，滑轨305内嵌入设置有滑块308，滑块308的底端连接有电动伸缩杆一303，电动伸缩杆一303的底端安装有固定板304。
26.支撑板3的中部设置有电机306，电机306的输出端安装有连接杆307，连接杆307远离电机306的一端与滑块308相连，电机306的输出端的中心与滑轨305的中心在同一垂直线上。
27.其中：当压板302位于竹木纤维板的上方时，电动伸缩杆一303推动固定板304向下移动，使得固定板304的底面与压板302的上表面相切，同时，电机306带动连接杆307转动，由于滑轨305呈圆环状，电机306的输出端的中心与滑轨305的中心在同一垂直线上，使得电机306通过连接杆307带动滑块308做圆周运动，使得固定板304在压板302的上方移动，从而对压板302形成作用力，从而进一步的对竹木纤维板进行压合。
28.底座1内设置有固定框4，固定框4的内部部为中空设置，固定框4内设置有电动伸缩杆二401，固定框4位于左侧的电动伸缩杆二401的上方安装有限位板一402，固定框4位于右侧的电动伸缩杆二401的上方安装有限位板二404，限位板一402和限位板二404处于平行状态。
29.固定框4位于前后两侧的电动伸缩杆二401的上方安装有移动板403，移动板403、限位板一402和限位板二404相连呈“回”字状，且均嵌入在固定框4内。
30.其中：将竹木纤维板放置在底座1的上方，通过电动伸缩杆二401推动移动板403和限位板一402向底座1的上方移动，同时将竹木纤维板向移动板403的方向推动，使得竹木纤维板位于移动板403和限位板一402之间，再通过电动伸缩杆二401推动限位板一402移动，由于移动板403、限位板一402和限位板二404相连呈“回”字状，使得竹木纤维板位于移动板403、限位板一402和限位板二404之间，避免竹木纤维板在进行压合的时候发生位移，从而影响压合的效果。
31.其中：在进行压合的时候，压板302的底面与移动板403、限位板一402和限位板二404的上表面进行接触，使得压板302在向下移动的同时，移动板403、限位板一402和限位板二404也向下移动，使得压板302在对竹木纤维板进行压合的时候，通过移动板403、限位板一402和限位板二404向下移动从而与竹木纤维板的上表面进行接触，从而便于对不同厚度的竹木纤维板进行限位压合。