一种木门加工用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其涉及一种木门加工用的夹持装置。


背景技术：

2.木门加工过程中，为了避免发生偏移造成加工不准确，一般需要将木门安放在相应的工作台上，以方便用户使用各类工具完成木门的加工工作，加工前首先需要导正木门的四周位置，从而保证在批量加工时不用每次都去校对加工起点，但是目前常见的工作台在夹持木门时没有考虑导正问题，一些大型的自动化加工设备上采用多个传感器来检测位置，使用成本高，不适用于中小企业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木门加工用的夹持装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木门加工用的夹持装置，包括底架、框板，所述框板下壁固定连接有底板，所述框板与底架前壁通过转轴转动连接，所述框板远离转轴的一端下壁与底架搭接，所述框板上壁设置有安装槽，所述安装槽内侧下壁从左到右依次设置有四组方孔，所述框板四周设置有将木门夹紧的夹持组件，所述底板上设置有用于方便木门夹紧前导正位置以及方便进出料的辅助结构，所述辅助结构包括：倾斜组件，所述倾斜组件用于抬高框板后端；导轮结构，所述导轮结构用于导正木门位置时方便木门移动。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.为了将木门固定住方便加工，所述夹持组件包括四组夹持板、第一气缸，四组所述夹持板分别通过四组滑动杆滑动连接在安装槽内侧四壁，四组第一气缸分别固定连接在框板前壁、后壁以及两侧壁，四组所述第一气缸伸出轴均贯穿框板侧壁并伸入至安装槽内部，四组所述第一气缸伸出轴端部分别与四组夹持板固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.为了实现进料以及导正时使用一组夹持板作为定位基准，四组所述夹持板中靠近框板前壁的一组高度为其余三组夹持板高度的两倍。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.为了方便进料导正以及出料，所述倾斜组件包括第三气缸、轮架以及滚轮，所述第三气缸固定连接底架内侧后壁，所述轮架固定连接在第三气缸伸出轴端部，所述滚轮转动连接在轮架上端，所述滚轮外壁与框板下壁搭接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.为了进出料以及导正过程木门背面不被划伤，所述导轮结构包括四组导轮固定板、第二气缸，四组所述导轮固定板分别通过四组滑动杆滑动连接在底板上壁，四组所述导轮固定板按从左到右顺序依次分布且分别与四组方孔位置呈上下对应，四组所述第二气缸
按从左到右顺序依次固定连接在底板下壁，四组所述第二气缸伸出轴均贯穿底板内壁并延伸至底板上方，四组所述第二气缸伸出轴端部分别与四组导轮固定板固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.为了进出料以及导正过程木门背面不被划伤，四组所述导轮固定板上壁均固定连接有多组导轮固定座，多组所述导轮固定座均按从前到后顺序依次分布，多组所述导轮固定座远离导轮固定板的一端均转动连接有导向轮，四组所述导轮固定板中居中两组上的导向轮滚动方向为左右方向，四组所述导轮固定板靠外侧两组上的导向轮滚动方向为前后方向。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.为了进出料以及导正过程木门背面不被划伤，多组所述导向轮材质为聚氨酯。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该木门加工用的夹持装置，进料以及出料时，第三气缸将框板后端抬高，使得框板呈前低后高状，再通过第二气缸将靠近外侧的两组导轮固定板升起，方便从进料输送带将木门导入以及导出，并通过靠近前侧的一组夹持板作为导向定位基准，框板两侧的第一气缸伸出轴同时伸出，能够将木门推动到左右居中位置，从而完成定位，方便快捷
19.2、与现有技术相比，该木门加工用的夹持装置，采用聚氨酯支撑导向轮，可以在进料、出料以及导向移动木门时，很好的保护木门背面，避免划伤。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种木门加工用的夹持装置的整体结构俯面示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种木门加工用的夹持装置的整体结构侧面示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种木门加工用的夹持装置的图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种木门加工用的夹持装置的导轮固定座与导向轮连接结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底架；2、底板；3、框板；4、第一气缸；5、夹持板；6、第二气缸；7、导轮固定板；8、导轮固定座；9、导向轮；10、第三气缸；11、轮架；12、滚轮；13、安装槽；14、方孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1到图4，本实用新型提供的一种木门加工用的夹持装置：包括底架1、框板3，框板3下壁固定连接有底板2，框板3与底架1前壁通过转轴转动连接，框板3远离转轴的一端下壁与底架1搭接，框板3上壁设置有安装槽13，安装槽13内侧下壁从左到右依次设置有四组方孔14，框板3四周设置有将木门夹紧的夹持组件，夹持组件包括四组夹持板5、第一气缸4，四组夹持板5分别通过四组滑动杆滑动连接在安装槽13内侧四壁，四组第一气缸4分别
固定连接在框板3前壁、后壁以及两侧壁，四组第一气缸4伸出轴均贯穿框板3侧壁并伸入至安装槽13内部，四组第一气缸4伸出轴端部分别与四组夹持板5固定连接，四组夹持板5中靠近框板3前壁的一组高度为其余三组夹持板5高度的两倍，左右两侧的夹持板5被第一气缸4伸出轴伸出带动时能够将木门推动到左右居中的位置，靠近框板3前壁的一组夹持板5作为定位基准，平时不移动，需要更换木门尺寸时再根据需要调整前后位置，将靠近框板3前壁的一组夹持板5高度设置为其他三组的两倍，使得进料时，木门顺着请倾斜角度沿着导向轮9导入时起到限位的作用。
28.底板2上设置有用于方便木门夹紧前导正位置以及方便进出料的辅助结构，辅助结构包括：
29.倾斜组件，倾斜组件用于抬高框板3后端，倾斜组件包括第三气缸10、轮架11以及滚轮12，第三气缸10固定连接在底架1内侧后壁，轮架11固定连接在第三气缸10伸出轴端部，滚轮12转动连接在轮架11上端，滚轮12外壁与框板3下壁搭接，第三气缸10伸出轴伸出及缩回，能够带动框板3沿着转轴上下转动，第三气缸10伸出轴完全缩回时，框板3与地面平齐，第三气缸10伸出轴伸出时，框板3后端被抬起形成前低后高的形式，方便进料以及出料；
30.导轮结构，导轮结构用于导正木门位置时方便木门移动。导轮结构包括四组导轮固定板7、第二气缸6，四组导轮固定板7分别通过四组滑动杆滑动连接在底板2上壁，四组导轮固定板7按从左到右顺序依次分布且分别与四组方孔14位置呈上下对应，四组第二气缸6按从左到右顺序依次固定连接在底板2下壁，四组第二气缸6伸出轴均贯穿底板2内壁并延伸至底板2上方，四组第二气缸6伸出轴端部分别与四组导轮固定板7固定连接，四组导轮固定板7上壁均固定连接有多组导轮固定座8，多组导轮固定座8均按从前到后顺序依次分布，多组导轮固定座8远离导轮固定板7的一端均转动连接有导向轮9，四组导轮固定板7中居中两组上的导向轮9滚动方向为左右方向，四组导轮固定板7靠外侧两组上的导向轮9滚动方向为前后方向，多组导向轮9材质为聚氨酯，多组导向轮9根据是进出料还是调整左右位置分别启用，避免木门背面划伤，进料时导向轮9高度小于靠近框板3前壁的一组夹持板5高度且大于其余三组夹持板5的高度，出料时，导向轮9高度大于所有夹持板5高度，导向时，导向轮9高度高于安装槽13内侧下壁但低于所有夹持板5。
31.通过第三气缸10伸出轴伸出将框板3后端抬高，并通过靠外的两组第二气缸6将对应的两组导轮固定板7升高，使得其上的导向轮9高度小于靠近框板3前壁一组夹持板5的高度且大于其余三组夹持板5的高度，通过高度高于框板3后端的进料输送带送入木门，木门从进料输送带上转移到导向轮9外壁并滑向靠近框板3前壁的一组夹持板5，再降下靠外侧的两组导轮固定板7，同步升高靠内侧的两组导轮固定板7，使导向轮9高度高于安装槽13内侧下壁且低于所有夹持板5，进一步通过框板3两侧的第一气缸4伸出轴同步伸出，带动对应的夹持板5将木门推动到居中位置，此时不夹紧，进一步，降下所有的导向轮9，启动除了靠近框板3前壁的其余三组第一气缸4，将木门夹紧，再进一步，控制第三气缸10伸出轴缩回，框板3恢复到与地面平齐状态，方便进行加工，加工完成后，控制第三气缸10伸出轴伸出，再次将框板3后端抬高，同时夹持组件松开对木门的夹持，通过靠外的两组第二气缸6将对应的两组导轮固定板7升高，使得其上的导向轮9高度高于所有夹持板5，加工完成的木门顺着导向轮9和斜度滑出，完成出料。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。