一种家具产品用长方体竹条的多方位钻孔装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种家具产品用长方体竹条的多方位钻孔装置。


背景技术：

2.一些家具用品(例如竹凳、竹椅等)会采用长方体竹条进行制作，且在制作过程中需要先对长方体竹条的左、右端面，以及前后侧面进行钻孔，以方便通过紧固件进行连接或锁紧固定。现有的钻孔设备中，其单次装夹后只能对长方体竹条的一个方位进行钻孔加工，之后需要重复对长方体竹条进行拆装，才能进行下一个方位钻孔，整个过程操作繁琐，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种家具产品用长方体竹条的多方位钻孔装置，不仅设计合理，而且高效便捷。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种家具产品用长方体竹条的多方位钻孔装置，包括工作台、设置在工作台左侧的钻孔机构，所述钻孔机构包括前侧钻孔组件、后侧钻孔组件以及左侧钻孔组件，所述前侧钻孔组件和后侧钻孔组件均纵向设置，所述左侧钻孔组件横向设置；所述工作台的顶面设有上料座，所述上料座的顶面设有用于放置竹条的竹条放置槽，所述竹条放置槽的长度小于竹条的长度；所述上料座由横移机构驱动沿横向向左移动至前侧钻孔组件、后侧钻孔组件以及左侧钻孔组件之间。
5.进一步的，所述前侧钻孔组件包括纵向设置的前侧钻头，所述前侧钻头由前侧钻孔电机驱动旋转，所述前侧钻孔电机由前侧液压推杆驱动沿纵向移动；所述后侧钻孔组件包括纵向设置的后侧钻头，所述后侧钻头由后侧钻孔电机驱动旋转，所述后侧钻孔电机由后侧液压推杆驱动沿纵向移动；所述左侧钻孔组件包括横向设置的左侧钻头，所述左侧钻头由左侧钻孔电机驱动旋转，所述左侧钻孔电机由左侧液压推杆驱动沿横向移动。
6.进一步的，所述横移机构包括横向丝杆、平行设于横向丝杆前后两侧的横向滑轨、与横向丝杆相螺接的滑块，所述横向丝杆和横向滑轨均安装在工作台的顶面，横向丝杆的左端与驱动电机相连接；所述滑块的前后两端分别与横向滑轨滑动配合，滑块的顶部与上料座的底部固定连接。
7.进一步的，所述工作台与钻孔机构之间设有用于夹持住竹条伸出竹条放置槽一端的竹条夹持组件，所述竹条夹持组件包括分布在上料座前、后两侧的一对夹持板，每块夹持板分别由纵向设置的夹持气缸驱动沿纵向移动。
8.进一步的，所述上料座的顶面前端安装有用于压设在竹条顶面的快速夹钳。
9.进一步的，所述竹条安装槽的截面呈l形。
10.进一步的，所述工作台的下方设有升降气缸，所述升降气缸竖直设置，升降气缸的气缸杆向上伸出且末端与工作台的底面中部固定连接，以驱动工作台沿竖向升降。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用上料座将待加工的竹条输送至前侧钻孔组件、后侧钻孔组件以及左侧钻孔组件之间，一次装夹即可完全前、后以及左侧的钻孔加工，减少竹条的装夹次数，不仅操作方便，而且提高加工效率。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
13.图2是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
14.图3是图1中装夹好竹条的状态示意图；
15.图4是本实用新型实施例中上料座的主视剖面构造示意图。
具体实施方式:
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1～4所示，本实用新型一种家具产品用长方体竹条的多方位钻孔装置，包括工作台1、设置在工作台1左侧的钻孔机构，所述钻孔机构包括前侧钻孔组件2、后侧钻孔组件3以及左侧钻孔组件4，所述前侧钻孔组件2和后侧钻孔组件3均纵向设置，所述左侧钻孔组件4横向设置；所述工作台1的顶面设有上料座5，所述上料座5的顶面设有用于放置竹条6的竹条放置槽7，所述竹条放置槽7的长度小于竹条的长度，即：竹条安放在竹条放置槽内时，竹条的右端与竹条放置槽的右侧壁相抵接，竹条的左端伸出竹条放置槽，伸出端的左侧面、前侧面以及右侧面为待钻孔的部位；所述上料座5由横移机构驱动沿横向向左移动至前侧钻孔组件2、后侧钻孔组件3以及左侧钻孔组件4之间。工作时，将待钻孔的竹条横向安放在竹条放置槽内，竹条的右端与竹条放置槽的右侧壁相抵接，竹条的左端伸出竹条放置槽，伸出端的左侧面、前侧面以及右侧面为待钻孔的部位；之后横移机构驱动上料座沿横向向左移动，使竹条的左端位于前侧钻孔组件、后侧钻孔组件以及左侧钻孔组件之间，之后前侧钻孔组件、后侧钻孔组件以及左侧钻孔组件分别对竹条的前侧面、后侧面以及左侧面进行钻孔加工，一次装夹即可完全前、后以及左侧的钻孔加工，减少竹条的装夹次数，不仅操作方便，而且提高加工效率。
19.另一实施例中，所述前侧钻孔组件2包括纵向设置的前侧钻头8，所述前侧钻头8由前侧钻孔电机9驱动旋转，所述前侧钻孔电机9由前侧液压推杆10驱动沿纵向移动，以对竹条的左端前侧面进行钻孔加工。
20.另一实施例中，所述后侧钻孔组件3包括纵向设置的后侧钻头11，所述后侧钻头11由后侧钻孔电机12驱动旋转，所述后侧钻孔电机12由后侧液压推杆13驱动沿纵向移动，以对竹条的左端后侧面进行钻孔加工。
21.另一实施例中，所述左侧钻孔组件4包括横向设置的左侧钻头14，所述左侧钻头14
由左侧钻孔电机15驱动旋转，所述左侧钻孔电机15由左侧液压推杆16驱动沿横向移动，以对竹条的左端面进行钻孔加工。
22.另一实施例中，所述横移机构包括横向丝杆17、平行设于横向丝杆17前后两侧的横向滑轨18、与横向丝杆18相螺接的滑块19，所述横向丝杆17和横向滑轨18均安装在工作台1的顶面，横向丝杆17的左端与驱动电机20相连接；所述滑块19的前后两端分别与横向滑轨18滑动配合，滑块19的顶部与上料座5的底部固定连接。工作时，驱动电机驱动横向丝杆旋转，横向丝杆的旋转运动转化为滑块沿着横向滑轨的直线运动，滑块带动上料座同步运动，实现上料座沿横向移动。
23.另一实施例中，为了提高对竹条的夹持效果，所述工作台1与钻孔机构之间设有用于夹持住竹条伸出竹条放置槽一端(即：竹条的左端)的竹条夹持组件，所述竹条夹持组件包括分布在上料座5前、后两侧的一对夹持板21，每块夹持板21分别由纵向设置的夹持气缸22驱动沿纵向移动；工作时，一对夹持板分别在夹持气缸的驱动下相向移动，以分别夹持住竹条的前侧面和后侧面。
24.另一实施例中，为了提高对竹条的夹持效果，所述上料座5的顶面前端安装有用于压设在竹条顶面的快速夹钳23，快速夹钳压设住竹条的顶面，避免钻孔加工时向上翘起。应说明的是，快速夹钳为现有成熟产品，此处不再对其构造及工作原理做过多重复赘述。
25.另一实施例中，所述竹条安装槽7的截面呈l形。优选的，竹条安装槽的深度可与一块竹条的厚度相适应，即:适应单块竹条的装夹。
26.另一实施例中，竹条安装槽的深度也可以与多根竹条的厚度相适应，即：适应多根竹条沿竖向堆叠的装夹。所述工作台1的下方设有升降气缸24，所述升降气缸24竖直设置，升降气缸24的气缸杆向上伸出且末端与工作台1的底面中部固定连接，以驱动工作台1沿竖向升降。工作时，最上方的竹条经过钻孔机构加工后，升降气缸通过工作台驱动上料座沿竖向向上移动，以使第二块竹条与钻孔机构相正对，钻孔机构对第二块竹条进行钻孔加工，依次循环，逐渐对第三块、第四块竹条进行钻孔加工。这样设计的优点在于：一次可装夹多根竹条，并依次对多根竹条竹条进行钻孔加工，进一步的提高加工效率。
27.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
28.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
29.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。