一种板材自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及家具加工的技术领域，尤其是涉及一种板材自动上料装置。


背景技术：

2.日常使用的家具通常是由各种大小不一的木块拼接而成，木块是由整片的板材切割而成。在对板材进行裁锯时，通常需要工人们先将整块板材抬升到切割台上，再通过切割设备进行切割加工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工抬升板材的方式，不但效率不高，而且工人强度较大。


技术实现要素：

4.为了提高将板材运输至切割台上的效率，本技术提供一种板材自动上料装置。
5.本技术提供一种板材自动上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种板材自动上料装置，包括用于放置板材的置物板和用于驱动置物板上下移动的升降组件，所述升降组件一侧设置有将板材传送至切割台上的传送带，还包括将置物板上的板材推动至传送带上的推动组件，所述升降组件与传送带之间设置有挡板，所述挡板上设置有用于调整板材位置的导向板，所述导向板于传送带两侧对称设置形成扩口状，两个所述导向板所形成的扩口朝向升降组件方向。
7.通过采用上述技术方案，通过升降组件能够将放置于置物板上的板材向上抬升，再通过推动组件将板材推动至传送带上，最近经由传动带传送至切割台上。其中挡板能够限制堆积于置物板板材，由于粘连等情况，被误推送至传送带上，以确保每次都只推送一个板材。通过导向板，可以对板材的位置进行导向，使其能沿着导向板的方向落入传送带上。
8.可选的，所述升降组件为剪叉式升降机，所述置物板设置于剪叉式升降机上方。
9.通过采用上述技术方案，提供了一种能能相对稳定地将板材向上抬升的方式。
10.可选的，所述升降组件远离传送带的一侧设置有固定架，所述固定架具有延伸向传送带的部分，且固定架的长度方向与传送带的传送方向相平行，所述推动组件包括滑动设置于固定架上的推杆，所述推杆与固定架相垂直，所述推动组件还包括用于驱动推杆朝着靠近或远离传送带方向运动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动件，能够驱动推杆朝着靠近或远离传送带方向运动，从而通过推杆不断将板材推动至传送带上。
12.可选的，所述固定架上开设有导向槽，所述推杆一端设置有导向块，所述导向块滑动于导向槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过导向块滑动于导向槽内，使得推杆能够相对稳定地于固定架上滑动。
14.可选的，所述驱动件为丝杆，所述丝杆转动设置于固定架内，所述丝杆穿设过导向块且与导向块螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，提供了一种能够驱动推杆沿着固定架延伸方向运动的便捷方式。
16.可选的，所述驱动件还包括设置于固定架上的电机，所述电机与丝杆相连接。
17.通过采用上述技术方案，提供了一种能相对稳定驱动导向杆转动的方式。
18.可选的，所述挡板于上表面两端设置有连接筒，两个所述导向板上均包括有连接柱，所述连接柱能插入所述连接筒内，所述连接筒内壁上和所述连接柱侧壁上均设置有齿条，所述连接柱与所述连接筒能通过齿条相啮合。
19.通过采用上述技术方案，导向板可调整至合适方向后，再将连接柱插入连接筒内，并通过齿条的啮合限制导向板转动，从而能够实现导向板的位置可调整，以将板材导向至合适位置。
20.可选的，所述连接筒侧壁上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓能螺纹穿设过连接筒与连接柱相抵接
21.通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓，能便捷地限制连接柱滑动，从而将连接柱固定于连接筒内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过升降组件能向上抬升板材，通过推动组件和传送带的配合，能将板材传送至切割台上；
24.2.通过导向板，能够对板材的运动方向进行调整。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是升降杆装置的结构示意图；
27.图3是推动组件的剖视结构示意图；
28.图4是导向块的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、置物板；2、升降组件；21、剪叉式升降机；3、传送带；4、推动组件；41、推杆；411、导向块；5、挡板；51、导向板；511、连接柱；52、连接筒；521、抵紧螺栓；6、固定架；61、导向槽；7、驱动件；71、丝杆；72、电机；8、操作台。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种板材自动上料装置。参照图1和图2，上料装置放置于操作台8上，包括用于放置板材的置物板1和用于驱动置物板1上下移动的升降组件2，升降组件2为剪叉式升降机21，剪叉式升降机21安装于操作台8内，置物板1焊接于剪叉式升降机21上表面，且置物板1上表面与操作台8上表面相平齐。升降组件2一侧设置有将板材传送至切割台上的传送带3，上料装置还包括将置物板1上的板材推动至传送带3上的推动组件4，传送带3和推动组件4均设置于操作台8上。堆放板材时，剪叉式升降机21下降，将待加工板材卸料于置物板1上，上升剪叉式升降机21，使得带加工板材的下表面不低于传送带3上表面，再通过推动组件4，将代加工板材推动至传送带3上，最后通过传送带3将板材传送至切割台上。当位于上端的板材被送至传送带3上后，剪叉式升降机21能够上升一定距离，以将下一
个代加工板材上移至能够继续被推动组件4推送至传送带3上。
32.参照图1，升降组件2远离传送带3的一侧设置有固定架6，固定架6固定于操作台8上，固定架6上端具有延伸向传送带3的部分，且固定架6的长度方向与传送带3的传送方向相平行。推动组件4包括滑动设置于固定架6上的推杆41，推杆41与固定架6相垂直，且置物板1位于传动带和推杆41之间。推动组件4还包括用于驱动推杆41滑动的驱动件7，推杆41在驱动件7的驱动下，能于固定架6上朝着靠近或远离传送带3方向运动，以将置物架上的板材推送至传送带3上。
33.参照图1和图3，固定架6朝向升降组件2的一侧开设有导向槽61，导向槽61为t型槽。推杆41靠近固定架6的一端通过焊接等方式固定有导向块411，导向块411滑动于导向槽61内。驱动件7为丝杆71，丝杆71转动设置于固定架6内。丝杆71一端通过轴承等方式转动连接于导向槽61端面，另一端螺纹穿设过滑动于导向槽61内的导向块411，并从固定架6端面穿出。驱动件7还包括通过螺栓等方式连接于固定架6上的电机72，电机72位于固定架6远离传送带3的一端，且电机72的转动轴与丝杆71穿出固定架6的一端固定连接。启动电机72，能够带动丝杆71转动，从而能够带动推杆41沿着丝杆71长度方向运动
34.参照图1，升降组件2与传送带3之间设置有挡板5，挡板5垂直固定于操作台8上，且挡板5长度方向与传送带3的传送方向相垂直，挡板5的上表面高度与传送带3上表面相平齐。当推杆41推送代加工板材至传送带3上时，挡板5可以防止堆积在置物板1上，放置于代加工板材下方的其他板材因为静电粘连等原因被一起推动。
35.参照图1和图4，挡板5上可拆卸有用于调整板材位置的导向板51，导向板51于传送带3两侧对称设置形成扩口状，两个导向板51所形成的扩口朝向升降组件2方向。当板材的位置在移动过程中，由于摩擦力等因素产生偏移时，可以沿着导向板51的方向进行矫正，使得板材的中心线与传送带3中心线相对齐。
36.参照图1和图4，挡板5上表面两端各焊接有连接筒52，连接筒52内部周向开设有齿条，齿条沿连接筒52高度方向设置，并贯通至连接筒52上表面。两个导向板51上均包括有连接柱511，连接柱511侧壁上设有与连接筒52相对应的齿条，连接柱511能插入连接筒52内并与连接筒52的齿条相啮合，从而能够限制连接柱511于连接筒52内转动。连接筒52侧壁上连接有抵紧螺栓521，抵紧螺栓521能螺纹穿设过连接筒52与连接柱511相抵接，从而限制连接柱511从连接筒52内脱出。
37.本技术实施例一种板材自动上料装置的实施原理为：要对板材进行切割时，首先根据板材的宽度，将连接柱511插入连接筒52中，使得两个导向板51所形成的扩口，能将板材引导至与传送带3中心对齐。再启动剪叉式升降机21，抬升堆积在置物板1上的板材，至第一个板材的下表面高度与传送带3相平齐，然后启动电机72，驱动推杆41将板材推动至传送带3上，经由传送带3传送至切割台山。最后，将推杆41退回，再次抬升置物板1，推动下一块板材，即可连续地将板材自动送至切割台上。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。