一种用于封边工艺的水平可调平铲装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边工艺技术领域，具体为一种用于封边工艺的水平可调平铲装置。


背景技术：

2.家具行业定制产品已经成为大多数人的首选，在板式封边工艺中，随着定制和个性化需求的不断上升，产品的品质要求越来越高，传统封边工艺一般是平铲，两个刀片同一点加工，工艺会造成刀具的加工点磨损，磨损后磨损点无法进行切换，只能更换刀片。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于封边工艺的水平可调平铲装置，以解决上述背景技术中提出的传统封边工艺一般是平铲，两个刀片同一点加工，工艺会造成刀具的加工点磨损，磨损后磨损点无法进行切换，只能更换刀片的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封边工艺的水平可调平铲装置，包括封边机，所述封边机的内腔设置有压梁和下梁，所述压梁的表面设置有上平铲刀组件，所述下梁的表面设置有下平铲刀机构，所述上平铲刀组件包括水平可调机构和上平铲刀机构，且所述水平可调机构的底部设置有上平铲刀机构，所述上平铲刀机构包括顶部连接板和上刀架固定块，所述顶部连接板的两端均固定连接有上下导向直线轴，两个所述上下导向直线轴的两端穿过上u型槽块分别与上刀架固定块的两端固定连接，所述上刀架固定块的顶部设置有行程限位螺钉，所述下平铲刀机构包括底部连接板、下刀架固定块和笔形气缸，所述底部连接板的两端均设置有升降导向直线轴，两个所述升降导向直线轴的一端穿过下u型槽分别与下刀架固定块的两端固定连接，所述下u型槽的内腔设置有笔形气缸。
5.所述水平可调机构包括固定面板、气缸安装板、水平进退动力气缸和水平滑动块，所述固定面板的两端均固定连接有水平导向轴，两个所述水平导向轴的一端活动穿过水平滑动块分别与气缸安装板的两端固定连接，所述气缸安装板的中部固定安装有水平进退动力气缸，所述水平进退动力气缸的一侧螺纹连接有限位调节螺钉。
6.优选的，所述水平导向轴与水平滑动块的连接处套接有水平导向直线轴承，所述水平进退动力气缸的活动端穿过气缸安装板与水平滑动块的一端固定连接，所述限位调节螺钉的一端与水平滑动块接触。
7.优选的，所述上u型槽块内腔的两侧分别设置有右l型固定块和左l型固定块，所述上u型槽块位于固定面板的内腔。
8.优选的，所述上刀架固定块的一边侧设置有悬臂，所述悬臂的一端通过旋转轴设置有挡丝板，所述旋转轴的一侧设置有限位止回螺钉。
9.优选的，所述上刀架固定块一侧的两端和下刀架固定块一侧的两端均设置有支撑轴，所述支撑轴的一端套接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的一侧设置有刮片。
10.优选的，所述上刀架固定块一侧的中部设置有上刀座安装块，所述上刀座安装块的底部设置有上刀座，所述上刀座的底部设置有下铲刀，所述下刀架固定块一侧的中部设置有下刀座安装块，所述下刀座安装块的顶部设置有下刀座，所述下刀座的顶部设置有上铲刀，所述上刀座安装块的一端和下刀座安装块的一端均设置有拉钉。
11.优选的，所述笔形气缸的活动端通过浮动螺母与下刀架固定块连接，所述底部连接板的底部设置有行程补充螺钉，所述下u型槽的一侧设置有下固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过水平可调平铲可实现不同模式的来回切换和刀具加工点磨损后进行刀具磨损点的切换，无需更换刀片，同时可以提高刀具的使用率和提升产品生产效率，满足不同生产工艺的生产需求。
附图说明
14.图1为本实用新型与封边机的连接关系图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型上平铲刀组件的正视图；
17.图4为本实用新型上平铲刀组件的后视图；
18.图5为本实用新型上刀座安装块的结构示意图；
19.图6为本实用新型挡丝板的结构示意图。
20.图中：1、封边机；2、压梁；3、下梁；4、上平铲刀组件；5、下平铲刀机构；6、固定面板；7、水平导向轴；8、气缸安装板；9、水平导向直线轴承；10、水平进退动力气缸；11、水平滑动块；12、限位调节螺钉；13、顶部连接板；14、上下导向直线轴；15、上u型槽块；16、上刀架固定块；17、行程限位螺钉；18、右l型固定块；19、左l型固定块；20、底部连接板； 21、升降导向直线轴；22、下u型槽；23、下刀架固定块；24、浮动螺母； 25、笔形气缸；26、支撑轴；27、深沟球轴承；28、刮片；29、上刀座安装块；30、下刀座安装块；31、下固定板；32、行程补充螺钉；33、上刀座； 34、下铲刀；35、下刀座；36、上铲刀；37、拉钉；38、挡丝板；39、旋转轴；40、悬臂；41、限位止回螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种用于封边工艺的水平可调平铲装置，包括封边机1，封边机1的内腔设置有压梁2和下梁3，压梁2的表面设置有上平铲刀组件4，下梁3的表面设置有下平铲刀机构5，上平铲刀组件4 包括水平可调机构和上平铲刀机构，且水平可调机构的底部设置有上平铲刀机构，上平铲刀机构包括顶部连接板13和上刀架固定块16，顶部连接板13 的两端均固定连接有上下导向直线轴14，两个上下导向直线轴14的两端穿过上u型槽块15分别与上刀架固定块16的两端固定连接，上刀架固定块16的顶部设置有行程限位螺钉17，下平铲刀机构5包括底部连接板20、下刀架固定块23和笔形气缸25，底部连
接板20的两端均设置有升降导向直线轴21，两个升降导向直线轴21的一端穿过下u型槽22分别与下刀架固定块23的两端固定连接，下u型槽22的内腔设置有笔形气缸25。
23.使用时，在正常完成封边涂胶，压贴，齐头齐尾，粗精修，跟踪仿型，刮边等相关工序后，其中固定面板6和连接的水平滑动块11通过限位调节螺钉12可让平铲刀和板件下方的边带完成平铲修边，通过顶部连接板13和底部连接板20上的行程补充螺钉32，上刀架固定块16和下刀架固定块23上的行程限位螺钉17可实现平铲刀的快速反应，当工件下和上方接触深沟球轴承 27时，平铲刀和上刀座安装块29和下刀座安装块30会形成一定位置关系，通过调试上刀座安装块29和下刀座安装块30的位置关系可以得到不同的修边效果。
24.水平可调机构包括固定面板6、气缸安装板8、水平进退动力气缸10和水平滑动块11，固定面板6的两端均固定连接有水平导向轴7，两个水平导向轴7的一端活动穿过水平滑动块11分别与气缸安装板8的两端固定连接，气缸安装板8的中部固定安装有水平进退动力气缸10，水平进退动力气缸10 的一侧螺纹连接有限位调节螺钉12。
25.水平导向轴7与水平滑动块11的连接处套接有水平导向直线轴承9，水平进退动力气缸10的活动端穿过气缸安装板8与水平滑动块11的一端固定连接，限位调节螺钉12的一端与水平滑动块11接触。
26.使用时，通过水平进退动力气缸10的推送带动水平滑动块11在水平导向轴7上滑动，限位调节螺钉12对滑动的行程进行相应的限位与固定。
27.上u型槽块15内腔的两侧分别设置有右l型固定块18和左l型固定块 19，上u型槽块15位于固定面板6的内腔。
28.使用时，右l型固定块18和左l型固定块19用于与水平滑动块11连接，使得水平滑动块11的滑动带动上u型槽块15的滑动。
29.上刀架固定块16的一边侧设置有悬臂40，悬臂40的一端通过旋转轴39 设置有挡丝板38，旋转轴39的一侧设置有限位止回螺钉41。
30.使用时，通过安装限位止回螺钉41起旋转限位作用，整体起阻挡胶丝飞出的作用。
31.上刀架固定块16一侧的两端和下刀架固定块23一侧的两端均设置有支撑轴26，支撑轴26的一端套接有深沟球轴承27，深沟球轴承27的一侧设置有刮片28。
32.上刀架固定块16一侧的中部设置有上刀座安装块29，上刀座安装块29 的底部设置有上刀座33，上刀座33的底部设置有下铲刀34，下刀架固定块 23一侧的中部设置有下刀座安装块30，下刀座安装块30的顶部设置有下刀座35，下刀座35的顶部设置有上铲刀36，上刀座安装块29的一端和下刀座安装块30的一端均设置有拉钉37。
33.使用时，上下均安装拉钉37，起连接和固定刀具的作用。
34.笔形气缸25的活动端通过浮动螺母24与下刀架固定块23连接，底部连接板20的底部设置有行程补充螺钉32，下u型槽22的一侧设置有下固定板 31。
35.具体使用时，在正常完成封边涂胶，压贴，齐头齐尾，粗精修，跟踪仿型，刮边等相关工序后，其中固定面板6和连接的水平滑动块11通过限位调节螺钉12可让平铲刀和板件下方的边带完成平铲修边，通过顶部连接板13 和底部连接板20上的行程补充螺钉32，上刀架固定块16和下刀架固定块23 上的行程限位螺钉17可实现平铲刀的快速反应，当工件下和上方接触深沟球轴承27时，平铲刀和上刀座安装块29和下刀座安装块30会形成一定位置关系，通过调试上刀座安装块29和下刀座安装块30的位置关系可以得到不同的修边效果，
当加工板件由封边机1输送经过装置时，为了保证每块板件都能修整的一样的效果，接触到的深沟球轴承27会设置相应的高度，上方的深沟球轴承27会比板材低1mm，当板件经过上平铲刀组件4，会，将上平铲刀组件4抬起1mm的行程；下方的深沟球轴承27比板材高1mm，当板件经过会压力1mm的行程。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。