一种带有防过度挤压的胶合板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种带有防过度挤压的胶合板压合装置。


背景技术：

2.胶合板是一种现代复合板材，通过多片板材相互粘合加压后贴合在一块增加板材的强度。
3.在胶合板生产过程中，通过压合装置对多片板材进行加压时，由于板材硬度不高易出现过度挤压的问题。
4.当胶合板生产过程中出现过度挤压时，易破坏板材内部结构和厚度不达标的问题。
5.所以这里设计生产了一种带有防过度挤压的胶合板压合装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：当胶合板生产过程中出现过度挤压时，易破坏板材内部结构和厚度不达标的问题。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有防过度挤压的胶合板压合装置，其包括：机体、液压顶升杆、压板和电机，所述液压顶升杆螺栓连接有机体顶端外壁，所述压板螺栓连接于液压顶升杆，所述电机螺栓连接于机体内壁，所述机体顶端外壁螺栓连接有四个液压限位杆，每两个所述液压限位杆为一组相互平行，每两个所述液压限位杆输出端螺栓连接有接触架，所述接触架外壁与压板底端外壁相互接触，通过压液限位杆实现限位功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板底端外壁螺栓连接有贴合板，所述贴合板外壁开设有防滑纹，用于在挤压过程中防止板材位移。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体顶端外壁螺栓连接有滑槽，所述机体内壁转动连接有两个导轮，两个所述导轮外壁设有输送链，所述输送链外壁与电机输出端相互咬合，所述滑槽内壁滑动连接有托盘，所述托盘外壁与输送链螺钉连接，通过电机和输送链带动托盘运动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内壁螺钉连接有风罩，所述机体外壁一侧螺栓连接有排风机，所述机体外壁一侧螺栓连接有风管，所述风罩与风管和排风机相互连接，实现粉尘吸附功能。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风罩外壁一侧粘合连接有胶圈，所述风罩内壁焊接连接有格网，实现隔离功能。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风机外壁一侧滑动连接有滤板，所述滤板内壁插接有滤芯，所述滤板靠近排风机一侧外壁粘合连接有磁块，且磁块外壁与排
风机外壁相互吸附连接，用于对排出的空气进行过滤。
13.本实用新型具有以下优点：当板材通过托盘输送至压板下方后启动四个液压限位杆，当液压限位杆启动后带动接触架进行移动，通过生产需要对接触架高度进行移动，当接触架高度调节后启动液压顶升杆，当液压顶升杆启动后带动压板和贴合板运动，移动的贴合板对板材进行挤压，解决了当胶合板生产过程中出现过度挤压时，易破坏板材内部结构和厚度不达标的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的主体侧视剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的风槽立体结构示意图；
16.图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1、机体；2、液压顶升杆；3、压板；4、电机；5、导轮；6、输送链；7、托盘；8、液压限位杆；9、接触架；10、贴合板；11、滑槽；12、风罩；13、排风机；14、风管；15、滤板；16、格网。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一
22.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种带有防过度挤压的胶合板压合装置，包括机体1、液压顶升杆2、压板3和电机4，液压顶升杆2螺栓连接有机体1顶端外壁，压板3螺栓连接于液压顶升杆2，实现挤压功能，电机4螺栓连接于机体1内壁，用于提供动力，机体1顶端外壁螺栓连接有四个液压限位杆8，用于实现限位功能，每两个液压限位杆8为一组相互平行，每两个液压限位杆8输出端螺栓连接有接触架9，接触架9外壁与压板3底端外壁相互接触，实现高度调节，防滑纹开设于贴合板10外壁，实现防滑功能，贴合板10螺栓连接于压板3底端外壁，托盘7外壁与输送链6螺钉连接，实现传动功能，托盘7滑动连接于滑槽11内壁，用于增加滑动稳定性，输送链6外壁与电机4输出端相互咬合，实现传动功能，输送链6设于两个导轮5外壁，两个导轮5转动连接于机体1内壁，滑槽11螺栓连接于机体1顶端外壁，在使用过程中电机4启动后带动输送链6运动，运动的输送链6带动托盘7进行稳定滑动，实现
板材输送功能，当板材通过托盘7输送至压板3下方后启动四个液压限位杆8，当液压限位杆8启动后带动接触架9进行移动，通过生产需要对接触架9高度进行移动，当接触架9高度调节后启动液压顶升杆2，当液压顶升杆2启动后带动压板3和贴合板10运动，移动的贴合板10对板材进行挤压，解决了当胶合板生产过程中出现过度挤压时，易破坏板材内部结构和厚度不达标的问题.
23.实施例二
24.请参阅图1和图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：磁块外壁与排风机13外壁相互吸附连接，磁块粘合连接于滤板15靠近排风机13一侧外壁，实现吸附固定功能，滤芯插接于滤板15内壁，实现过滤功能，滤板15滑动连接于排风机13外壁一侧，用于实现便于维护的功能，格网16焊接连接于风罩12内壁，实现隔离功能，胶圈粘合连接于风罩12外壁一侧，风罩12与风管14和排风机13相互连接，实现输送功能，风管14螺栓连接于机体1外壁一侧，排风机13螺栓连接于机体1外壁一侧，实现粉尘排出，风罩12螺钉连接于机体1内壁，在压持过程中排风机13启动，排风机13启动后通过风罩12对粉尘进行处理，粉尘通过滤板15过滤后排出，实现除尘功能。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。