一种设有锁定功能的画框加工用龙骨开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及画框加工用龙骨开槽机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种设有锁定功能的画框加工用龙骨开槽机。


背景技术：

2.现有的画框在加工过程中除了卯榫还需要对板材进行开槽处理，便于将每个板条拼接，但是目前使用的开槽机不具备锁定的效果，只能人工将木条放置在操作台上然后手扶着进行开槽，具有一定危险性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种设有锁定功能的画框加工用龙骨开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有锁定功能的画框加工用龙骨开槽机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的上方滑动连接有操作台，所述操作台上表面固定连接有量尺，所述操作台的上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设有夹持组件，所述操作台的上表面开设有螺纹槽，所述操作台的上表面设有定位组件，所述定位组件的一侧面固定连接有连接块，所述连接块的上表面开设有连接孔，所述连接孔的内部插设有与螺纹槽螺纹连接的螺栓。
5.优选的，所述夹持组件包括固定安装在凹槽内壁一侧的杆套，所述杆套的内部插设有连杆，所述杆套的内壁设有与连杆一端固定连接的拉伸弹簧，所述连杆远离拉伸弹簧的一端固定安装有夹板。
6.优选的，所述定位组件包括位于操作台上方的调节框，所述调节框的一侧面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板和调节框的下表面均固定连接有挡块，所述限位板的内部插设有与调节槽内壁一侧固定连接的强力弹簧。
7.优选的，所述操作台的上表面开设有切割槽，所述底座的上表面设有贯穿切割槽延伸至操作台上表面的切割片，所述夹持组件和定位组件分别位于切割槽的两侧。
8.优选的，所述限位板的一侧面开设有通槽，所述强力弹簧位于通槽的内部，且强力弹簧的一端与通槽的内壁一侧固定连接。
9.优选的，所述操作台的下表面固定安装有两个滑套，且滑套与支撑杆滑动连接。
10.优选的，所述夹板的下表面固定安装有固定条，所述固定条与连杆的一端面固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置通过螺栓和螺纹槽固定在操作台上表面的定位组件，可以使木条在两端限位后将整体锁定在操作台上表面，避免人手扶持，减少危险系数，当该装置正常使用时，只需将木条的两端分别固定在夹持组件和定位组件处，然后将定位组件用螺栓穿过连接孔旋合在螺纹槽的内部即可。
13.2、通过设置凹槽内部的夹持组件，可以使木条被测量的一端夹持在量尺和夹板之间，可以通过移动夹板将木条调整位置，当先固定靠近夹持组件的木条一端，可以通过调节夹板与量尺之间的距离，两侧移动调整木条的放置长度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型操作台的侧视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型螺纹槽的结构示意图。
17.图4为本实用新型杆套的侧视剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型调节框的侧视剖面结构示意图。
19.附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、操作台；301、滑套；4、切割槽；5、切割片；6、量尺；7、凹槽；8、夹持组件；801、杆套；802、连杆；803、拉伸弹簧；804、固定条；805、夹板；9、定位组件；901、调节框；902、调节槽；903、限位板；904、通槽；905、强力弹簧；906、挡块；10、连接块；101、连接孔；11、螺纹槽；111、螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-5所示的一种设有锁定功能的画框加工用龙骨开槽机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有两个支撑杆2，支撑杆2的上方滑动连接有操作台3，操作台3上表面固定连接有量尺6，操作台3的上表面一侧开设有凹槽7，凹槽7的内部设有夹持组件8，操作台3的上表面开设有螺纹槽11，操作台3的上表面设有定位组件9，定位组件9的一侧面固定连接有连接块10，连接块10的上表面开设有连接孔101，连接孔101的内部插设有与螺纹槽11螺纹连接的螺栓111，通过优化该装置的使用，可以使木条在两端限位后将整体锁定在操作台3上表面，避免人手扶持，减少危险系数，当该装置正常使用时，只需将木条的两端分别固定在夹持组件8和定位组件9处，然后将定位组件9用螺栓111穿过连接孔101旋合在螺纹槽11的内部即可。
22.通过设置夹持组件8包括固定安装在凹槽7内壁一侧的杆套801，杆套801的内部插设有连杆802，杆套801的内壁设有与连杆802一端固定连接的拉伸弹簧803，连杆802远离拉伸弹簧803的一端固定安装有夹板805，可以使木条在定位前先夹持一端，顺便将伸出的长度先伸出，留出需开槽的部分在操作台3的上表面处。
23.通过设置定位组件9包括位于操作台3上方的调节框901，调节框901的一侧面开设有调节槽902，调节槽902的内部滑动连接有限位板903，限位板903和调节框901的下表面均固定连接有挡块906，限位板903的内部插设有与调节槽902内壁一侧固定连接的强力弹簧905，其中调节槽902与限位板903为过盈连接，需要手动拉出限位板903，可防止限位板903从调节槽902的内部掉落，同时保证夹持木条时的稳定性。
24.通过设置操作台3的上表面开设有切割槽4，底座1的上表面设有贯穿切割槽4延伸至操作台3上表面的切割片5，夹持组件8和定位组件9分别位于切割槽4的两侧，使该装置正
常使用。
25.通过设置限位板903的一侧面开设有通槽904，强力弹簧905位于通槽904的内部，且强力弹簧905的一端与通槽904的内壁一侧固定连接，便于将强力弹簧905放置在通槽904的内部，并且强力弹簧905的两端分别连接在通槽904的内壁一端以及调节槽902的内壁一侧，可以保证强力弹簧905的稳定拉伸。
26.通过设置操作台3的下表面固定安装有两个滑套301，且滑套301与支撑杆2滑动连接，便于滑动操作台3对木条进行开槽。
27.通过设置夹板805的下表面固定安装有固定条804，固定条804与连杆802的一端面固定连接，便于连接夹板805。
28.本实用新型工作原理：当画框在加工时需要将木条放在操作台3的上表面，先用夹持组件8夹持木条，放出需要伸出的长度，确定需要切割的位置，只需将夹板805向拉伸弹簧803的一端拉动，让夹板805在移动的同时将连杆802插进杆套801的内部，同时挤压拉伸弹簧803，然后用拉伸弹簧803的反弹作用将木条的另一端夹在夹板805和量尺6之间，然后另一端让定位组件9定位，首先将限位板903从调节槽902的内部向外拉出，此时的限位板903在移出调节槽902的过程中会使强力弹簧905被拉伸，从而使限位板903具有后缩效果，这时将木条的一端放在两个挡块906之间，然后松开限位板903，让强力弹簧905的回弹效果将木条夹在调节框901和限位板903的两个挡块906之间，接着将定位组件9用螺栓111从连接块10上方的连接孔101穿下，旋合进螺纹槽11的内部，固定定位组件9，同时也确定木条的厚度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。