一种改进型板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种改进型板材加工装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，广泛应用于家具生产、装修装饰等领域，而在对板材的加工中经常需要对板材进行打孔，传统的打孔方式都是通过人手持钻孔机进行打孔，这样不仅增加了工作人员的体力劳动还降低了工作效率，同时难以精准确定孔和孔之间的距离，精准度较低，同时难以对板材进行固定，容易在打孔时使板材晃动。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型板材加工装置，解决了上述背景技术中提出的精准度低、难以对板材进行固定等问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改进型板材加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆与安装板转动连接，所述转动杆的表面固定套接有齿轮，通过开启第二电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的齿轮转动，所述箱体的内腔且位于安装板的下方滑动连接有齿条，所述齿条的两端均延伸至箱体的外侧，所述齿轮与齿条相啮合，利用齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条左右移动，便于精准确定孔与孔之间的距离，所述齿条的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有钻头，通过开启电动伸缩杆和第三电机，利用电动伸缩杆可以带动钻头向下移动，利用第三电机可以带动钻头转动，便于对板材进行打孔，提高了打孔的精准度，同时降低了工作人员的劳动强度。
5.优选的，所述箱体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至箱体的内腔且与箱体转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套接有移动块，通过开启第一电机可以带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹杆表面的移动块移动，所述移动块的两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧转动连接有连接杆，所述箱体的内腔且位于齿条的下方固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二连接块，所述连接杆的一端与第二连接块的一侧转动连接，所述滑块的顶部固定连接有固定板，通过移动块的移动可以带动连接杆转动，进而利用连接杆可以带动滑块在滑槽内部移动，从而带动固定板对板材进行夹持固定，避免在钻孔时板材出现晃动和偏移。
6.优选的，所述箱体的一侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管的一端延伸至箱体的内腔，通过开启吸尘机利用吸尘软管可以对打
孔所产生的碎渣进行吸收。
7.优选的，所述箱体的表面铰接有铰接门，所述铰接门的表面设置有观察窗，通过在箱体的表面铰接的铰接门，铰接门的表面设置观察窗便于工作人员对内部进行观察。
8.优选的，所述铰接门的表面且位于观察窗的下方固定安装有控制面板，所述控制面板与吸尘机、第一电机、第二电机、电动伸缩杆和第三电机均电性连接，通过设置控制面板便于对吸尘机、第一电机、第二电机、电动伸缩杆和第三电机进行控制和设定。
9.优选的，所述箱体的底部设置有多个滚轮，通过设置滚轮便于对该装置进行移动。
10.本实用新型提供了一种改进型板材加工装置，具备以下有益效果：
11.1、该改进型板材加工装置，通过开启第二电机可以带动转动杆转动，进而可以带动转动杆表面的齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合进而可以带动齿条左右移动，便于精准确定孔与孔之间的距离，同时通过开启电动伸缩杆和第三电机，利用电动伸缩杆可以带动钻头向下移动，利用第三电机可以带动钻头转动，便于对板材进行打孔，提高了打孔的精准度，同时降低了工作人员的劳动强度。
12.2、该改进型板材加工装置，通过开启第一电机可以带动螺纹杆转动，进而可以带动螺纹杆表面的移动块移动，通过移动块的移动可以带动连接杆转动，进而利用连接杆可以带动滑块在滑槽内部移动，从而带动固定板对板材进行夹持固定，避免在钻孔时板材出现晃动和偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构剖视图；
15.图3为本实用新型安装板的结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中的a处放大图。
17.图中：1、箱体；2、铰接门；3、观察窗；4、控制面板；5、滚轮；6、吸尘机；7、吸尘软管；8、第一电机；9、螺纹杆；10、移动块；11、第一连接块；12、连接杆；13、放置板；14、滑槽；15、滑块；16、第二连接块；17、固定板；18、齿条；19、安装板；20、安装槽；21、第二电机；22、转动杆；23、齿轮；24、电动伸缩杆；25、连接板；26、第三电机；27、钻头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.参照图1至图4，一种改进型板材加工装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有吸尘机6，吸尘机6的输入端固定连接有吸尘软管7，吸尘软管7的一端延伸至箱体1的内腔，通过开启吸尘机6利用吸尘软管7可以对打孔所产生的碎渣进行吸收，箱体1的表面铰接有铰接门2，铰接门2的表面设置有观察窗3，通过在箱体1的表面铰接的铰接门2，铰接门2的表面设置观察窗3便于工作人员对内部进行观察，铰接门2的表面且位于观察窗3的下方固定安装有控制面板4，控制面板4与吸尘机6、第一电机8、第二电机21、电动伸缩杆24和第三电机
26均电性连接，通过设置控制面板4便于对吸尘机6、第一电机8、第二电机21、电动伸缩杆24和第三电机26进行控制和设定，箱体1的底部设置有多个滚轮5，通过设置滚轮5便于对该装置进行移动。
21.实施例二：
22.参照图1至图4，箱体1内腔的顶部固定连接有安装板19，安装板19的底部开设有安装槽20，安装槽20的一侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有转动杆22，转动杆22与安装板19转动连接，转动杆22的表面固定套接有齿轮23，通过开启第二电机21可以带动转动杆22转动，进而可以带动转动杆22表面的齿轮23转动，箱体1的内腔且位于安装板19的下方滑动连接有齿条18，齿条18的两端均延伸至箱体1的外侧，齿轮23与齿条18相啮合，利用齿轮23与齿条18的啮合进而可以带动齿条18左右移动，便于精准确定孔与孔之间的距离，齿条18的底部固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端固定连接有连接板25，连接板25的底部固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端固定连接有钻头27，通过开启电动伸缩杆24和第三电机26，利用电动伸缩杆24可以带动钻头27向下移动，利用第三电机26可以带动钻头27转动，便于对板材进行打孔，提高了打孔的精准度，同时降低了工作人员的劳动强度。
23.实施例三：
24.参照图1至图4，箱体1的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至箱体1的内腔且与箱体1转动连接，螺纹杆9的表面螺纹套接有移动块10，通过开启第一电机8可以带动螺纹杆9转动，进而可以带动螺纹杆9表面的移动块10移动，移动块10的两侧均固定连接有第一连接块11，第一连接块11的一侧转动连接有连接杆12，箱体1的内腔且位于齿条18的下方固定连接有放置板13，放置板13的内部开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的底部固定连接有第二连接块16，连接杆12的一端与第二连接块16的一侧转动连接，滑块15的顶部固定连接有固定板17，通过移动块10的移动可以带动连接杆12转动，进而利用连接杆12可以带动滑块15在滑槽14内部移动，从而带动固定板17对板材进行夹持固定，避免在钻孔时板材出现晃动和偏移。
25.综上，该改进型板材加工装置，使用时，首先打开铰接门2，然后将板材放置在放置板13上，通过开启第一电机8可以带动螺纹杆9转动，进而可以带动螺纹杆9表面的移动块10移动，通过移动块10的移动可以带动连接杆12转动，进而利用连接杆12可以带动滑块15在滑槽14内部移动，从而带动固定板17对板材进行夹持固定，避免在钻孔时板材出现晃动和偏移，然后通过开启第二电机21可以带动转动杆22转动，进而可以带动转动杆22表面的齿轮23转动，利用齿轮23与齿条18的啮合进而可以带动齿条18左右移动，便于精准确定孔与孔之间的距离，同时开启电动伸缩杆24和第三电机26，利用电动伸缩杆24可以带动钻头27向下移动，利用第三电机26可以带动钻头27转动，便于对板材进行打孔，提高了打孔的精准度，同时降低了工作人员的劳动强度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。