一种小木屋用长方体木条的自动开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及的长方体木条开槽的技术领域，具体涉及一种小木屋用长方体木条的自动开槽机。


背景技术：

2.小木屋所用的长方体木条需要对上下两个端面进行多个槽的加工，而此长方体木条开槽一般通过人工进行上料并且推行，同时需要再一个端面开完槽后再进行另一端面的开槽，这样长方体木条开槽效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的针对现有的长方体木条双面开槽效率低的技术问题，提供了一种小木屋用长方体木条的自动开槽机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种小木屋用长方体木条的自动开槽机，包括工作台板和开槽装置；工作台板的底面上有若干支撑脚；开槽装置包括一对前后分布的前后挡板；一对前后挡板设置在工作台板的上端面的右部并且一对前后挡板的前后位置可调设置；前后挡板的上端面左端设置有木条导座；木条导座包括成型在前后挡板的上端面上的l型状的木条主导板；木条主导板的左端面上左右移动设置有木条左挡板；一对木条主导板的横行部相互靠近的端面分别与一对前后挡板的相互靠近的端面平齐；工作台板的上端面左部左右移动设置有驱动顶板；驱动顶板位于一对前后挡板之间；工作台板的下端面右部成型有矩形槽状的下安置槽；下安置槽的上侧壁上成型有若干前后均匀分布的上下开口的下穿孔；工作台板的上端面右部成型有一对前后分布的上支撑板；一对上支撑板之间和下安置槽的前后侧壁之间分别旋转设置有开槽中心柱并且一对开槽中心柱上下分布；开槽中心柱上可拆卸式安装有若干前后均匀分布的开槽刀；下侧的开槽刀与下穿孔一一对应并且开槽刀的上端穿过下穿孔；上侧的开槽中心柱顺时针旋转并且下侧的开槽中心柱逆时针旋转；一对木条左挡板的相互靠近的端面分别与一对木条主导板的相互靠近的端面平齐；驱动顶板的厚度小于等于木条的厚度；前后挡板的高度大于等于木条的厚度并且小于木条的厚度的两倍。
5.作为上述技术方案的优选，工作台板的左部成型有上下开口的矩形槽状的左右驱动槽；左右驱动槽内左右移动设置有顶板驱动座；顶板驱动座的上端面上竖直移动设置有连接座；驱动顶板的左端可拆卸式固定在连接座上。
6.作为上述技术方案的优选，左右驱动槽的左右侧壁之间枢接有顶板驱动螺纹杆；工作台板的左端面上固定有顶板驱动电机；顶板驱动螺纹杆的左端与顶板驱动电机的输出轴固定连接；左右驱动槽的前后侧壁上分别成型有水平导槽；顶板驱动座螺接在顶板驱动螺纹杆上并且前后端面上分别成型有与水平导槽配合的水平导块。
7.作为上述技术方案的优选，连接座包括倒l型状的左连接架；左连接架的下端面上成型有一对前后分布的竖直导柱；一对竖直导柱竖直插设在顶板驱动座上；左连接架的竖
直部竖直穿设有左限位螺栓；左限位螺栓的底部螺接在顶板驱动座的上端面上；左连接架的水平部的下端面上成型有若干前后均匀分布的连接插杆；驱动顶板的左端成型有若干与连接插杆配合的连接插孔；左连接架的水平部抵靠住驱动顶板的上端面、驱动顶板的下端面抵靠住工作台板的上端面。
8.作为上述技术方案的优选，工作台板的前部和后部分别成型有一对左右分布的上下开口的长孔状的前后调节孔；前后挡板的左端和右端分别竖直穿设有前后限位螺栓；前后限位螺栓的螺杆前后方向滑行在前后调节孔上并且下端螺接有前后限位螺母。
9.作为上述技术方案的优选，一对木条主导板相互靠近的端面分别成型有一对上下分布的水平导板；水平导板上成型有前后开口的长孔状的左右调节孔；一对木条左挡板相互远离的端面上分别成型有一对上下分布的与左右调节孔配合的左右限位螺杆；左右限位螺杆远离木条左挡板的一端螺接有左右限位螺母。
10.作为上述技术方案的优选，工作台板的后侧设置有l型状的电机支撑板；电机支撑板的竖直部的后端面上固定有开槽电机；开槽电机的输出轴前端固定有主动带轮；下侧的开槽中心柱的后端固定有从动带轮；从动带轮与主动带轮之间设置有同步带；一对开槽中心柱的后部分别固定有传动齿轮；一对传动齿轮相互啮合。
11.作为上述技术方案的优选，开槽中心柱包括一对侧连接柱、中心支撑柱和一对柱连接螺栓；侧连接柱和中心支撑柱两者的直径相同；一对侧连接柱相互靠近的端面分别成型有径向开口的径向插槽；中心支撑柱的前后端面上分别成型有与径向插槽配合的径向插块；一对侧连接柱相互靠近的一端前后套设有圆环柱体状的连接插环；连接插环上成型有径向开口的外穿孔；一对侧连接柱相互靠近的一端成型有径向开口的中穿孔；中穿孔的轴向与径向插槽的方向相互垂直设置；径向插块上成型有径向开口的内穿孔；柱连接螺栓穿过外穿孔、中穿孔和内穿孔并且螺接有柱连接螺母；开槽刀的前后端面中心成型有圆环柱体状的连接环；开槽刀和连接环前后方向套设在中心支撑柱上；连接环上径向螺接有若干圆周均匀分布的刀具限位螺栓；刀具限位螺栓的内侧端抵靠住中心支撑柱；侧连接柱枢接在左右驱动槽的前后侧壁或者上支撑板上。
12.作为上述技术方案的优选，左右驱动槽的前部和后部分别成型有下辅助板；一对上支撑板相互靠近的端面上分别成型有开口朝外的“凵”字型状的上辅助架；上侧的侧连接柱的内侧部枢接在上辅助架的横向部；下侧的侧连接柱的内侧部枢接下辅助板上。
13.作为上述技术方案的优选，开槽装置包括吸尘罩；吸尘罩的前后侧壁下端中部分别成型有供开槽中心柱竖直插入的u字型状的避让插槽；吸尘罩的底面抵靠住前后挡板的上端面；吸尘罩的前后端面上分别成型有连接螺杆；上支撑板的上端面上成型有与连接螺杆配合的u字型状的罩体连接槽；连接螺杆的外侧端螺接有罩体连接螺母；吸尘罩的上端连接有除尘管；除尘管与外部的吸尘装置连接。
14.本实用新型的有益效果在于：方便小木屋用长方体木条上下面同时开多个槽，开槽效率高；开槽刀拆卸方便并且开槽刀的轴向位置可调，这样有利于生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a-a的剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧连接柱281和中心支撑柱282的连接的剖面的结构示意图；
18.图中，10、工作台板；100、左右驱动槽；101、下安置槽；102、下穿孔；11、支撑脚；12、电机支撑板；13、下辅助板；14、上支撑板；140、罩体连接槽；15、上辅助架；16、吸尘罩；161、连接螺杆；162、罩体连接螺母；163、除尘管；20、开槽装置；21、顶板驱动电机；211、顶板驱动螺纹杆；23、连接座；231、顶板驱动座；232、左连接架；233、左限位螺栓；234、连接插杆；24、驱动顶板；240、连接插孔；25、前后挡板； 251、前后限位螺栓；252、前后限位螺母；26、木条导座；261、木条主导板；262、水平导板；2620、左右调节孔；263、木条左挡板；27、开槽电机；271、主动带轮；272、同步带；28、开槽中心柱；281、侧连接柱；2810、径向插槽；28100、中穿孔；282、中心支撑柱；2821、径向插块；28210、内穿孔；283、连接插环；2830、外穿孔；284、传动齿轮；285、从动带轮； 286、柱连接螺栓；287、柱连接螺母；29、开槽刀；291、连接环；292、刀具限位螺栓。
具体实施方式
19.如图1、图2所示，一种小木屋用长方体木条的自动开槽机，包括工作台板10和开槽装置20；工作台板10的底面上有若干支撑脚11；开槽装置20 包括一对前后分布的前后挡板25；一对前后挡板25设置在工作台板10的上端面的右部并且一对前后挡板25的前后位置可调设置；前后挡板25的上端面左端设置有木条导座26；木条导座26包括成型在前后挡板25的上端面上的l型状的木条主导板261；木条主导板261的左端面上左右移动设置有木条左挡板263；一对木条主导板261的横行部相互靠近的端面分别与一对前后挡板25的相互靠近的端面平齐；工作台板10的上端面左部左右移动设置有驱动顶板24；驱动顶板24位于一对前后挡板25之间；工作台板10的下端面右部成型有矩形槽状的下安置槽101；下安置槽101的上侧壁上成型有若干前后均匀分布的上下开口的下穿孔102；工作台板10的上端面右部成型有一对前后分布的上支撑板14；一对上支撑板14之间和下安置槽101的前后侧壁之间分别旋转设置有开槽中心柱28并且一对开槽中心柱28上下分布；开槽中心柱28上可拆卸式安装有若干前后均匀分布的开槽刀29；下侧的开槽刀 29与下穿孔102一一对应并且开槽刀29的上端穿过下穿孔102；上侧的开槽中心柱28顺时针旋转并且下侧的开槽中心柱28逆时针旋转；一对木条左挡板263的相互靠近的端面分别与一对木条主导板261的相互靠近的端面平齐；驱动顶板24的厚度小于等于木条的厚度；前后挡板25的高度大于等于木条的厚度并且小于木条的厚度的两倍。
20.如图1、图2所示，工作台板10的左部成型有上下开口的矩形槽状的左右驱动槽100；左右驱动槽100内左右移动设置有顶板驱动座231；顶板驱动座231的上端面上竖直移动设置有连接座23；驱动顶板24的左端可拆卸式固定在连接座23上。
21.如图1、图2所示，左右驱动槽100的左右侧壁之间枢接有顶板驱动螺纹杆211；工作台板10的左端面上固定有顶板驱动电机21；顶板驱动螺纹杆211 的左端与顶板驱动电机21的输出轴固定连接；左右驱动槽100的前后侧壁上分别成型有水平导槽；顶板驱动座231螺接在顶板驱动螺纹杆211上并且前后端面上分别成型有与水平导槽配合的水平导块。
22.如图1、图2所示，连接座23包括倒l型状的左连接架232；左连接架232 的下端面上成型有一对前后分布的竖直导柱；一对竖直导柱竖直插设在顶板驱动座231上；左连接架232的竖直部竖直穿设有左限位螺栓233；左限位螺栓233的底部螺接在顶板驱动座231的上
端面上；左连接架232的水平部的下端面上成型有若干前后均匀分布的连接插杆234；驱动顶板24的左端成型有若干与连接插杆234配合的连接插孔240；左连接架232的水平部抵靠住驱动顶板24的上端面、驱动顶板24的下端面抵靠住工作台板10的上端面。
23.如图1、图2所示，工作台板10的前部和后部分别成型有一对左右分布的上下开口的长孔状的前后调节孔；前后挡板25的左端和右端分别竖直穿设有前后限位螺栓251；前后限位螺栓251的螺杆前后方向滑行在前后调节孔上并且下端螺接有前后限位螺母252。
24.如图1、图2所示，一对木条主导板261相互靠近的端面分别成型有一对上下分布的水平导板262；水平导板262上成型有前后开口的长孔状的左右调节孔2620；一对木条左挡板263相互远离的端面上分别成型有一对上下分布的与左右调节孔2620配合的左右限位螺杆；左右限位螺杆远离木条左挡板263的一端螺接有左右限位螺母。
25.如图1、图2所示，工作台板10的后侧设置有l型状的电机支撑板12；电机支撑板12的竖直部的后端面上固定有开槽电机27；开槽电机27的输出轴前端固定有主动带轮271；下侧的开槽中心柱28的后端固定有从动带轮285；从动带轮285与主动带轮271之间设置有同步带272；一对开槽中心柱28的后部分别固定有传动齿轮284；一对传动齿轮284相互啮合。
26.如图1～图3所示，开槽中心柱28包括一对侧连接柱281、中心支撑柱282 和一对柱连接螺栓286；侧连接柱281和中心支撑柱282两者的直径相同；一对侧连接柱281相互靠近的端面分别成型有径向开口的径向插槽2810；中心支撑柱282的前后端面上分别成型有与径向插槽2810配合的径向插块2821；一对侧连接柱281相互靠近的一端前后套设有圆环柱体状的连接插环283；连接插环283上成型有径向开口的外穿孔2830；一对侧连接柱281相互靠近的一端成型有径向开口的中穿孔28100；中穿孔28100的轴向与径向插槽2810的方向相互垂直设置；径向插块2821上成型有径向开口的内穿孔 28210；柱连接螺栓286穿过外穿孔2830、中穿孔28100和内穿孔28210并且螺接有柱连接螺母287；开槽刀29的前后端面中心成型有圆环柱体状的连接环291；开槽刀29和连接环291前后方向套设在中心支撑柱282上；连接环291 上径向螺接有若干圆周均匀分布的刀具限位螺栓292；刀具限位螺栓292的内侧端抵靠住中心支撑柱282；侧连接柱281枢接在左右驱动槽100的前后侧壁或者上支撑板14上。
27.如图2所示，左右驱动槽100的前部和后部分别成型有下辅助板13；一对上支撑板14相互靠近的端面上分别成型有开口朝外的“凵”字型状的上辅助架15；上侧的侧连接柱281的内侧部枢接在上辅助架15的横向部；下侧的侧连接柱281的内侧部枢接下辅助板13上。
28.如图1、图2所示，开槽装置20包括吸尘罩16；吸尘罩16的前后侧壁下端中部分别成型有供开槽中心柱28竖直插入的u字型状的避让插槽；吸尘罩 16的底面抵靠住前后挡板25的上端面；吸尘罩16的前后端面上分别成型有连接螺杆161；上支撑板14的上端面上成型有与连接螺杆161配合的u字型状的罩体连接槽140；连接螺杆161的外侧端螺接有罩体连接螺母162；吸尘罩 16的上端连接有除尘管163；除尘管163与外部的吸尘装置连接。
29.小木屋用长方体木条的自动开槽机的工作原理：
30.工作时，首先根据长方体木条的前后宽度调节一对前后挡板25的前后位置，根据长方体木条的左右宽度调节木条左挡板263的左右位置，然后上下排列的一排长方体木条放置在一对木条导座26之间，即长方体木条的前端和后端分别位于一对木条导座26内，然后驱动顶板24向右移动，推动最底部的木条向右移动，这样上下旋转的开槽中心柱28上的
开槽刀29同时对木条的上下端面进行开槽；然后驱动顶板24向左移动回位，所有木条整体往下掉落，接着根据原理对最下端的木条进行双面开槽；方便小木屋用长方体木条上下面同时开多个槽，开槽效率高；
31.开槽刀29需要调节前后位置，拧松连接环291上的所有的刀具限位螺栓292即可前后移动，到合适位置后再拧紧所有的刀具限位螺栓292，以固定住开槽刀29；需要拆卸开槽刀29时，拧出一对柱连接螺栓286，然后向外移动连接插环283，即可取下中心支撑柱282，然后拧松连接环291 上的所有的刀具限位螺栓292，即可从中心支撑柱282上取下开槽刀29；这样开槽刀29拆卸方便并且开槽刀29的轴向位置可调，这样有利于生产。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。