一种细木工板芯打胶拼板装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工板加工装置技术领域，具体是一种细木工板芯打胶拼板装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，为了增加板材的强度和多功能性，需要将其进行打胶拼装。
3.现有的拼板装置在使用时不能够能够能够对芯板进行支撑并夹持，进而难以保证芯板在移动、涂胶和拼接的过程中处于稳定状态，不利于芯板快速稳定的进行拼接，降低了拼接的质量和速度，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细木工板芯打胶拼板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种细木工板芯打胶拼板装置，包括底座，所述底座上设置有拼板组件，拼板组件包括夹板，夹板上设置有用于夹紧板芯的夹持组件，所述底座上设置有位于拼板组件之间的涂胶组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拼板组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座上且其输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆，第一丝杆上转动连接有对称分布的第一移动板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动板与底座滑动连接且第一移动板与夹板通过支柱固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在第一移动板上且其输出端固定连接有山型结构的支撑架，支撑架贯穿夹板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架越过夹板一端的两侧均固定安装有l型结构支架，支架上转动安装有压杆，压杆远离支架的一端转动安装有滚动件，支架上开设有凹槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件还包括第二伸缩件，第二伸缩件固定安装在支撑架上且其输出端固定连接有基板，基板两端均转动安装连接有连杆，连杆从凹槽中穿过支架且其远离基板的一端与压杆转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述涂胶组件包括导向架，导向架固定安装在底座上且设置为u型结构，导向架上固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆与第一丝杆垂直分布。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二丝杆上转动连接有第二移动板，第二移
动板上固定安装有涂胶架，涂胶架上转动安装有对称分布的涂胶辊。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够适用不同大小的芯板放置并能够对芯板进行支撑并夹持，从而且保证芯板在移动、涂胶和拼接的过程中处于稳定状态，进而芯板能够快速稳定的进行拼接，提高了芯板定位的准确性，进而提高了拼接的质量和速度，有利于使用。
附图说明
15.图1为一种细木工板芯打胶拼板装置的主视图。
16.图2为一种细木工板芯打胶拼板装置中涂胶组件的左视图。
17.图3为一种细木工板芯打胶拼板装置中夹持组件的结构示意图。
18.其中：1、底座；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一移动板；5、夹板；6、第一电动伸缩杆；7、支撑架；8、支架；9、压杆；10、滚轮；11、第二电动伸缩杆；12、基板；13、连杆；14、凹槽；15、导向架；16、第二电机；17、第二丝杆；18、第二移动板；19、涂胶架；20、涂胶辊；21、拼板组件；22、夹持组件；23、涂胶组件。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种细木工板芯打胶拼板装置的结构图，包括底座1，底座1上设置有拼板组件21，拼板组件21包括夹板5，夹板5上设置有用于夹紧板芯的夹持组件22，底座1上设置有位于拼板组件21之间的涂胶组件23。
24.本实用实施例在实际应用时，将两块板芯分别紧贴夹板5并放置到夹持组件22上，根据板芯的厚度调节夹持组件22对芯板的支撑位置，之后使夹持组件22与芯板两侧接触进而夹紧芯板，然后通过拼板组件21带动芯板同时向内侧移动至涂胶组件23所在的位置，通过涂胶组件23对芯板的侧面记性涂胶，涂胶完成后通过拼板组件21带动芯板继续向内侧移
动并使相互接触，然后拼板组件21对芯板进行夹紧从而使芯板能够快速稳定的进行拼接，通过夹持组件22能够对芯板进行支撑并夹持，从而能够适用不同大小的芯板放置，且保证芯板在移动、涂胶和拼接的过程中处于稳定状态，提高了芯板定位的准确性，进而提高了拼接的质量和速度，有利于使用。
25.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，拼板组件21包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座1上且其输出端固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3，第一丝杆3上转动连接有对称分布的第一移动板4。
26.第一移动板4与底座1滑动连接且第一移动板4与夹板5通过支柱固定连接。
27.夹持组件22包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在第一移动板4上且其输出端固定连接有山型结构的支撑架7，支撑架7贯穿夹板5。
28.支撑架7越过夹板5一端的两侧均固定安装有l型结构支架8，支架8上转动安装有压杆9，压杆9远离支架8的一端转动安装有滚动件，支架8上开设有凹槽14。
29.夹持组件22还包括第二伸缩件 ，第二伸缩件固定安装在支撑架7上且其输出端固定连接有基板12，基板12两端均转动安装连接有连杆13，连杆13从凹槽14中穿过支架8且其远离基板12的一端与压杆9转动连接。
30.本实用实施例在实际应用时，将两块板芯分别紧贴夹板5并放置到支撑架7上，根据板芯的厚度通过第一伸缩件调节支撑架7伸出夹板5的长度，从而使支撑架7的端面不超过芯板的外侧表面，然后通过第二伸缩件带动基板12向下移动，基板12向下移动时能够通过连杆13带动压杆9转动，从而压杆9通过滚动件与芯板两侧接触进而夹紧芯板，通过第一旋转动力件带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动能够带动两侧第一移动板4同时向内侧移动从而使得芯板相互靠近，当芯板移动至涂胶组件23所在的位置时停止移动，通过涂胶组件23对芯板相互靠近的侧面进行涂胶，涂胶完成后继续带动芯板进行移动从而使芯板相互接触，然后通过夹板5对芯板进行夹紧从而使芯板能够快速稳定的进行拼接，通过夹持组件22能够对芯板进行支撑并夹持，从而能够适用不同大小的芯板放置，且保证芯板在移动、涂胶和拼接的过程中处于稳定状态，提高了芯板定位的准确性，进而提高了拼接的质量和速度，有利于使用。
31.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机2，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机2能够带动芯板进行移动，第一伸缩件和第二伸缩件分别为第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆11，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆6能够带动支撑架7进行移动从而配合不同厚度的芯板使用，通过第二电动伸缩杆11能够带动压杆9进行转动从而对芯板进行夹持，滚动件为滚轮10，通过滚轮10能够避免压杆9与芯板刮擦，实现了对芯板的保护。
32.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，涂胶组件23包括导向架15，导向架15固定安装在底座1上且设置为u型结构，导向架15上固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定连接有第二丝杆17，第二丝杆17与第一丝杆3垂直分布。
33.第二丝杆17上转动连接有第二移动板18，第二移动板18上固定安装有涂胶架19，涂胶架19上转动安装有对称分布的涂胶辊20。
34.本实用实施例在实际应用时，当芯板移动至涂胶辊20的位置并与涂胶辊20接触后，此时停止芯板移动，通过第二旋转动力件带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动能够带
动第二移动板18移动从而带动涂胶辊20沿着芯板移动进行涂胶，涂胶完成时涂胶辊20移动出芯板覆盖的区域，从而芯板能够继续靠近。
35.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机16，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机16能够带动涂胶辊20进行移动从而实现对芯板的涂胶。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。