一种新型冷压重竹多片锯机的制作方法

1.本实用新型属于冷压重竹生产加工技术领域，具体涉及一种新型冷压重竹多片锯机。


背景技术：

2.多片锯机是将带锯材料一次锯切成多片规格和形状符合要求的机器，随着工业，建筑业等不断发展，对各类材料需求量不断增加，多片锯也得到不断发展。
3.在冷压重竹的加工过程中，切割是一项较为重要的工艺，将整块的冷压重竹板切割成为一定规格的条形进行销售，但是现有的部分冷压重竹多片锯机在进行切割时，产生出的粉末状碎屑会跟随冷压重竹板一起从传送带末端下落，对厂房环境造成一定的污染，增加了工人进行清理时的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型冷压重竹多片锯机，以解决上述背景技术中提出的在冷压重竹的加工过程中，切割是一项较为重要的工艺，将整块的冷压重竹板切割成为一定规格的条形进行销售，但是现有的部分冷压重竹多片锯机在进行切割时，产生出的粉末状碎屑会跟随冷压重竹板一起从传送带末端下落，对厂房环境造成一定的污染，增加了工人进行清理时的工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷压重竹多片锯机，包括底板，所述底板顶部固定连接有滑槽，所述滑槽对称设置有两个，所述滑槽内侧均滑动连接有滑条，所述滑条顶部均固定连接有收纳箱，所述收纳箱内侧滑动连接有抽板，所述抽板一侧固定连接有提手，所述底板顶部固定连接有脚架，所述脚架对称设置有四个，所述脚架均位于收纳箱的一侧，所述脚架顶部均固定连接有台板，所述台板顶部固定连接有基座，所述基座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧固定连接有锯片，所述锯片对称设置有若干个，所述底板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于基座的一侧，所述基座对称设置有四个，所述基座顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆顶部均固定连接有堵头，所述滑杆相邻之间均滑动连接有连接块，所述连接块外侧均转动连接有第三转轴所，所述台板一侧固定连接有凸块，所述凸块对称设置有四个，所述凸块相邻之间均转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧均转动连接有传送带，其中一个所述第二转轴一端固定连接有第一电机，所述第一电机外侧固定连接有固定框，所述固定框一侧固定连接有台板。
6.优选的，所述台板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板对称设置有四个，所述支撑板顶部均固定连接有防护框。
7.优选的，所述底板底部固定连接有减震装置，所述减震装置对称设置有四个。
8.优选的，所述伸缩杆外侧均螺纹连接有螺杆。
9.优选的，所述滑杆外侧均活动连接有弹簧。
10.优选的，所述传送带表面开设有凹槽。
11.优选的，所述底板一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧插接有插销，所述插销外侧活动连接有第二固定块，所述第二固定块一侧固定连接有收纳箱。
12.优选的，所述第一转轴一端的外侧转动连接有滚轴，所述滚轴底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有台板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型冷压重竹多片锯机，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置收纳箱，收纳箱内侧滑动连接有抽板，抽板一侧固定连接有提手，收纳箱底部固定连接有滑条，滑条对称设置有两个，滑条内侧均滑动连接有滑槽，所述滑槽底部均固定连接有底板，传送带将切割完成后的冷压重竹向外输送，冷压重竹片与产生的碎屑由于重力的原因下落到抽板的顶部，切割后的冷压重竹条停留在抽板的表面，粉末碎屑经抽板表面的孔洞下落到收纳箱的内部，较为有效的将产出的粉末状碎屑进行集中收纳，减小了对厂房的污染程度，降低了工人进行清理时的工作量；
15.2、本实用新型通过设置减震装置，减震装置对称设置有四个，减震装置顶部均固定连接有底板，能够有效减小装置在运行过程中产生的震动幅度，提升了装置的稳定性；
16.3、本实用新型通过设置防护框，防护框底部固定连接有支撑板，支撑板对称设置有四个，支撑板底部均固定连接有台板，能够较为有效的减小锯片暴露在外部环境的面积，降低了锯片产生的安全风险。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种新型冷压重竹多片锯机的轴测结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为图1中b处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种新型冷压重竹多片锯机的侧视结构示意图；
23.图中：底板1、滑槽2、滑条3、收纳箱4、抽板5、第一固定块6、脚架7、台板8、基座9、第一转轴10、锯片11、支撑杆12、传送带13、滚轴14、凸块15、第二转轴16、第一电机17、固定框18、伸缩杆19、连接块20、滑杆21、第三转轴22、堵头23、支撑板24、防护框25、第二电机26、螺杆27、提手28、减震装置29、第二固定块30、插销31、弹簧32。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型冷压重竹多片锯机，包括
底板1，底板1顶部固定连接有滑槽2，滑槽2对称设置有两个，滑槽2内侧均滑动连接有滑条3，滑条3顶部均固定连接有收纳箱4，收纳箱4内侧滑动连接有抽板5，抽板5一侧固定连接有提手28，底板1顶部固定连接有脚架7，脚架7对称设置有四个，脚架7均位于收纳箱4的一侧，脚架7顶部均固定连接有台板8，台板8顶部固定连接有基座9，基座9顶部固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10外侧固定连接有锯片11，锯片11对称设置有若干个，底板1顶部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19位于基座9的一侧，基座9对称设置有四个，基座9顶部均固定连接有滑杆21，滑杆21顶部均固定连接有堵头23，滑杆21相邻之间均滑动连接有连接块20，连接块20外侧均转动连接有第三转轴22所，台板8一侧固定连接有凸块15，凸块15对称设置有四个，凸块15相邻之间均转动连接有第二转轴16，第二转轴16外侧均转动连接有传送带13，其中一个第二转轴16一端固定连接有第一电机17，第一电机17外侧固定连接有固定框18，固定框18一侧固定连接有台板8，将板材放置在传送带13顶部后没打开第二电机26通过第一转轴10带动锯片11旋转进行切割，打开第一电机17通过第二转轴16带动传送带13进行滚动，对板材完成切割后，板材与产生的碎屑经传送带13末端由重力因素下落到抽板5的顶部，碎屑经抽板5表面的孔洞继续下落到收纳箱4的内部，等到收纳箱4内部的碎屑沉积到一定量后，通过提手28抽出抽板5，将收纳箱4经滑槽2和滑条3抽出，进行统一清理，较为有效的将产出的粉末状碎屑进行集中收纳，减小了对厂房的污染程度，降低了工人进行清理时的工作量。
26.本实用新型中，优选的，台板8顶部固定连接有支撑板24，支撑板24对称设置有四个，支撑板24顶部均固定连接有防护框25，能够较为有效的减小锯片11暴露在外部环境的面积，降低了锯片11产生的安全风险。
27.本实用新型中，优选的，底板1底部固定连接有减震装置29，减震装置29对称设置有四个，能够有效减小装置在运行过程中产生的震动幅度，提升了装置的稳定性。
28.本实用新型中，优选的，伸缩杆19外侧均螺纹连接有螺杆27，通过放松或紧固螺杆27，能够有效调节第三转轴22的高度，提升了装置对不同厚度板材的适配能力。
29.本实用新型中，优选的，滑杆21外侧均活动连接有弹簧32，能够为第三转轴22提供支撑力，有效对传送带13顶部的板材进行水平方向上位置的限制。
30.本实用新型中，优选的，传送带13表面开设有凹槽，增加了传送带13的摩擦力，有效减小传送带13顶部板材打滑的情况发生。
31.本实用新型中，优选的，底板1一侧固定连接有第一固定块6，第一固定块6内侧插接有插销31，插销31外侧活动连接有第二固定块30，第二固定块30一侧固定连接有收纳箱4，通过插拔插销31能够有效对收纳箱4的位置进行限制。
32.本实用新型中，优选的，第一转轴10一端的外侧转动连接有滚轴14，滚轴14底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12底部固定连接有台板8，能够有效为第一转轴10提供支撑力，有效提升锯片11切割时的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将板材放置在传送带13顶部后没打开第二电机26通过第一转轴10带动锯片11旋转进行切割，打开第一电机17通过第二转轴16带动传送带13进行滚动，对板材完成切割后，板材与产生的碎屑经传送带13末端由重力因素下落到抽板5的顶部，碎屑经抽板5表面的孔洞继续下落到收纳箱4的内部，等到收纳箱4内部的碎屑沉积到一定量后，通过提手28抽出抽板5，将收纳箱4经滑槽2和滑条3抽出，进行
统一清理，较为有效的将产出的粉末状碎屑进行集中收纳，减小了对厂房的污染程度，降低了工人进行清理时的工作量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。