一种提高切割安全性的托盘切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种提高切割安全性的托盘切割机。


背景技术：

2.木质托盘是目前物流领域中常用的物件，其用于堆放、搬运和运输货物，在物流领域中具有广泛的应用价值，木质托盘在加工时需要经过切割处理，加工成指定尺寸的托盘。
3.根据专利公开号为：cn214447066u公开了一种木制托盘加工用切割机，包括支撑杆，支撑杆的一侧活动连接有横杆，横杆的上表面通过螺栓活动连接有底板，底板的上表面由左至右依次活动连接有定位板、防尘罩、推力轴承和防护板，推力轴承的上表面活动连接有大伞齿轮，大伞齿轮的内侧活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有升降套筒，升降套筒的一端活动连接有电机安装板，电机安装板的上表面活动连接有电机，电机的输出端连接有刀片，在工作完成后，工作人员能够将刀片收起，避免了其他人员误操作本装置导致人身伤害，增加了本装置的安全性，通过调节滚轮的高度，即可完成对不同厚度板材的固定工作，避免了板材长度过长，工作人员不能同时兼顾板材两端的问题，基于以上检索，结合现有技术发现，该专利在对工件进行切割时需要工人用手推动工件前进，这样工人手部会与切割刀近距离接触，很容易被切割刀伤到，使用安全性低，而且该专利不能对切割时产生的碎木屑进行收集，碎木屑飘散到空气中会对环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种提高切割安全性的托盘切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高切割安全性的托盘切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种提高切割安全性的托盘切割机，包括台板，所述台板的上侧位于两端位置处对称固定有四个呈矩形排列的导杆固定板，位于一侧的两个所述导杆固定板之间均固定有导杆，两个所述导杆的外侧滑动套设有滑动横杆，所述滑动横杆的一侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的工件限位机构，所述台板的两端对称固定有四个转轴固定板，位于一端的两个所述转轴固定板之间均贯穿转动连接有转轴，两个所述转轴的两端均对称固定有两个牵引皮带轮，位于一侧的两个所述牵引皮带轮的外侧均转动连接有牵引皮带，所述滑动横杆的两端对称固定有两个连接杆，两个所述连接杆分别固定于两个牵引皮带的外侧，其中一个所述转轴与台板之间设置有进给驱动机构，所述台板的下侧位于中段位置处安装有切割电机，所述切割电机的驱动端固定有切割刀，所述切割刀贯穿于台板的内部，所述台板的下侧位于切割刀的一侧位置处设置有碎屑收集机构。
6.优选的，所述工件限位机构包括固定于滑动横杆一侧位于一端位置处的固定限位板，所述固定限位板的内部通过螺纹贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有调节限位板。
7.优选的，所述进给驱动机构包括安装于台板下侧一端的驱动电机和固定于其中一
个转轴外侧对应驱动电机位置处的从动皮带轮，所述驱动电机的驱动端固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外侧通过传动皮带转动连接。
8.优选的，所述碎屑收集机构包括固定于台板下侧的吸尘筒，所述吸尘筒的一端插设有出气管，且吸尘筒的另一端插设有进气管，所述吸尘筒的内侧一端固定有支架，所述支架的一侧安装有风机，所述吸尘筒的内侧另一端固定有滤网。
9.优选的，所述进气管的一端固定有集气斗。
10.优选的，所述滑动横杆的两侧位于两端位置处对称固定有四个套设于导杆外侧的防撞套。
11.优选的，所述台板的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱。
12.本实用新型通过改进在此提供一种提高切割安全性的托盘切割机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，通过进给驱动机构，带动转轴转动，转轴带动牵引皮带轮转动，牵引皮带轮带动牵引皮带转动，牵引皮带通过连接杆带动滑动横杆水平移动，滑动横杆推动工件向切割刀一侧移动，旋转的切割刀即可对工件进行切割，工人在进行切割操作时，手部不会接近切割刀，避免了手部被切伤的风险，因此大幅提高了操作安全性；
14.其二：本实用新型，通过碎屑收集机构，可以对切割时产生的碎木屑进行收集，起到了清理木屑的作用，防止木屑飘散在空气中造成空气污染。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二视角结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的碎屑收集机构的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、台板；2、导杆固定板；3、导杆；4、滑动横杆；5、转轴固定板；6、转轴；7、牵引皮带轮；8、牵引皮带；9、切割电机；10、切割刀；11、从动皮带轮；12、驱动电机；13、主动皮带轮；14、传动皮带；15、固定限位板；16、螺杆；17、调节限位板；18、连接杆；19、吸尘筒；20、出气管；21、进气管；22、支架；23、风机；24、滤网；25、集气斗；26、防撞套；27、支撑柱。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种提高切割安全性的托盘切割机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种提高切割安全性的托盘切割机，包括台板1，台板1的上侧位于两端位置处对称固定有四个呈矩形排列的导杆固定板2，位于一侧的两个导杆固定板2之
间均固定有导杆3，两个导杆3的外侧滑动套设有滑动横杆4，滑动横杆4的一侧位于两端位置处对称设置有两个结构相同的工件限位机构，台板1的两端对称固定有四个转轴固定板5，位于一端的两个转轴固定板5之间均贯穿转动连接有转轴6，两个转轴6的两端均对称固定有两个牵引皮带轮7，位于一侧的两个牵引皮带轮7的外侧均转动连接有牵引皮带8，滑动横杆4的两端对称固定有两个连接杆18，两个连接杆18分别固定于两个牵引皮带8的外侧，其中一个转轴6与台板1之间设置有进给驱动机构，台板1的下侧位于中段位置处安装有切割电机9，切割电机9的驱动端固定有切割刀10，切割刀10贯穿于台板1的内部，台板1的下侧位于切割刀10的一侧位置处设置有碎屑收集机构。
25.进一步的，工件限位机构包括固定于滑动横杆4一侧位于一端位置处的固定限位板15，固定限位板15的内部通过螺纹贯穿转动连接有螺杆16，螺杆16的一端转动连接有调节限位板17，工件限位机构，用于对托盘工件进行限位，防止切割时工件发生横向移动。
26.进一步的，进给驱动机构包括安装于台板1下侧一端的驱动电机12和固定于其中一个转轴6外侧对应驱动电机12位置处的从动皮带轮11，驱动电机12的驱动端固定有主动皮带轮13，主动皮带轮13和从动皮带轮11的外侧通过传动皮带14转动连接，通过进给驱动机构，带动转轴6转动，转轴6带动牵引皮带轮7转动，牵引皮带轮7带动牵引皮带8转动，牵引皮带8通过连接杆18带动滑动横杆4水平移动，滑动横杆4推动工件向切割刀10一侧移动，旋转的切割刀10即可对工件进行切割，工人在进行切割操作时，手部不会接近切割刀10，避免了手部被切伤的风险，因此大幅提高了操作安全性。
27.进一步的，碎屑收集机构包括固定于台板1下侧的吸尘筒19，吸尘筒19的一端插设有出气管20，且吸尘筒19的另一端插设有进气管21，吸尘筒19的内侧一端固定有支架22，支架22的一侧安装有风机23，吸尘筒19的内侧另一端固定有滤网24，通过碎屑收集机构，可以对切割时产生的碎木屑进行收集，起到了清理木屑的作用，防止木屑飘散在空气中造成空气污染，进气管21的一端固定有集气斗25，集气斗25有利于吸入更多的空气。
28.进一步的，滑动横杆4的两侧位于两端位置处对称固定有四个套设于导杆3外侧的防撞套26，防撞套26减小滑动横杆4与导杆固定板2之间的碰撞。
29.台板1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱27，支撑柱27用于支撑装置整体。
30.工作原理：使用时将需要切割的托盘工件放置在台板1的上侧，根据切割宽度要求调节两个工件限位机构的两个调节限位板17的位置，转动螺杆16，螺杆16转动通过螺纹啮合带动调节限位板17移动，调节两个调节限位板17的间距，使两个调节限位板17的一侧分别与工件的两侧贴合对工件进行限位，防止切割时工件横向偏移，降低切割精度，然后启动设备，切割电机9运行带动切割刀10旋转，同时进给驱动机构的驱动电机12运行带动主动皮带轮13转动，主动皮带轮13转动通过传动皮带14带动从动皮带轮11转动，从动皮带轮11带动其中一个转轴6转动，这个转轴6带动其两端的两个牵引皮带轮7同步转动，这两个牵引皮带轮7带动两个牵引皮带8和另外两个牵引皮带轮7转动，两个牵引皮带8转动通过两个连接杆18带动滑动横杆4横向移动，滑动横杆4推动一侧的工件向切割刀10的位置移动，旋转的切割刀10即可对工件进行切割，工人在进行切割操作时，手部不会接近切割刀10，避免了手部被切伤的风险，因此大幅提高了操作安全性，切割时切割刀10会将碎木屑带到台板1的下侧，控制风机23运行将集气斗25附近的空气吸入到吸尘筒19内侧，空气中混合大量碎木屑，碎木屑通过滤网24过滤，收集在吸尘筒19的内侧，起到了清理木屑的作用，防止木屑飘散在
空气中造成空气污染。