一种用于木板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种用于木板的切割装置。


背景技术：

2.木板切割机是对木板进行切割的机器，包括对木板进行固定尺寸和定点的切割等，木板切割机是针对全国各大木板切割生产厂和木板切割个体户进行木板切割的工作。
3.然而现有的用于木板的切割装置在对木板切割时，不便对木板进行固定牢固，在切割时木板易发生偏移而降低了切割的质量，因此我们提出了一种用于木板的切割装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于木板的切割装置，具有便于对木板进行固定牢固，保证了切割的质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机箱，所述机箱的顶部开设有矩形口，所述机箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有横向丝杆，所述横向丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述安装架的前后侧内壁上转动连接有同一个切割刀，所述切割刀的前侧固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮上传动连接有同一个皮带，机箱的顶部固定连接有两个龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有罩体，所述罩体的前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述龙门架的顶部转动连接有两个传动蜗轮，所述蜗杆与两个传动蜗轮相啮合，两个传动蜗轮的前侧均固定连接有驱动齿轮，所述罩体内滑动连接有两个升降齿板，两个驱动齿轮分别与对应的升降齿板相啮合，两个升降齿板的底端均固定连接有压板。
6.通过采用上述技术方案，通过两组旋转电机、蜗杆、传动蜗轮、驱动齿轮、升降齿板和压板的配合，便于对木板进行牢固的固定，避免发生偏移而导致切割的尺寸发生偏差，进而有效保证了切割的质量，通过驱动电机、主动轮、从动轮和皮带的配合，驱动了切割刀的转动，进而可对木板进行切割作业，通过伺服电机、横向丝杆、驱动板和安装架的配合，驱动了切割刀的右移对木板进行切割作业，相比较人员推动木板向着切割刀进行移动式的切割，不仅减轻了人员的劳动强度，同时人员推动木板切割，易导致木板发生偏移而降低了切割的质量。
7.本实用新型的进一步设置为：四个压板的底部均固定连接有防滑垫，四个压板分别滑动套设在对应的龙门架内。
8.通过采用上述技术方案，通过防滑垫，增大了压板与木板之间的摩擦力，使其固定更加的牢固。
9.本实用新型的进一步设置为：所述龙门架的顶部固定连接有两个固定架，两个传
动蜗轮分别转动连接在对应的固定架的一侧。
10.通过采用上述技术方案，通过固定架的设置，便于对传动蜗轮进行支撑，使其旋转的更加平稳顺畅。
11.本实用新型的进一步设置为：所述罩体的顶部和龙门架的顶部均开设有两个导向口，两个升降齿板分别滑动套设在对应的导向口内。
12.通过采用上述技术方案，通过导向口的设置，便于对升降齿板进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机箱的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述驱动板滑动他套设在限位杆的外侧。
14.通过采用上述技术方案，通过限位杆，便于对驱动板进行导向，使其不与横向丝杆一起旋转。
15.本实用新型的进一步设置为：所述驱动板内固定连接有螺母，所述螺母螺纹套设在横向丝杆的外侧。
16.通过采用上述技术方案，通过螺母，便于把驱动板螺纹套设在横向丝杆的外侧，以便进行驱动。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过两组旋转电机、蜗杆、传动蜗轮、驱动齿轮、升降齿板和压板的配合，便于对木板进行牢固的固定，避免发生偏移而导致切割的尺寸发生偏差，进而有效保证了切割的质量。
19.2、本实用新型通过驱动电机、主动轮、从动轮和皮带的配合，驱动了切割刀的转动，进而可对木板进行切割作业。
20.3、本实用新型通过伺服电机、横向丝杆、驱动板和安装架的配合，驱动了切割刀的右移对木板进行切割作业，相比较人员推动木板向着切割刀进行移动式的切割，不仅减轻了人员的劳动强度，同时人员推动木板切割，易导致木板发生偏移而降低了切割的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种用于木板的切割装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于木板的切割装置的机箱的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于木板的切割装置的龙门架和罩体的右视剖视图。
25.图中，1、机箱；2、矩形口；3、固定架；4、龙门架；5、罩体；6、升降齿板；7、旋转电机；8、压板；9、防滑垫；10、伺服电机；11、限位杆；12、横向丝杆；13、螺母；14、驱动板；15、安装架；16、主动轮；17、驱动电机；18、皮带；19、从动轮；20、切割刀；21、蜗杆；22、传动蜗轮；23、驱动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1—图3，本实用新型提供一种用于木板的切割装置，包括机箱1，机箱1的顶部开设有矩形口2，机箱1的一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有横向丝杆12，横向丝杆12的外侧螺纹套设有驱动板14，驱动板14的顶部固定连接有安装架15，安装架15的前侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定连接有主动轮16，安装架15的前后侧内壁上转动连接有同一个切割刀20，切割刀20的前侧固定连接有从动轮19，主动轮16与从动轮19上传动连接有同一个皮带18，机箱1的顶部固定连接有两个龙门架4，龙门架4的顶部固定连接有罩体5，罩体5的前侧固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定连接有蜗杆21，龙门架4的顶部转动连接有两个传动蜗轮22，蜗杆21与两个传动蜗轮22相啮合，两个传动蜗轮22的前侧均固定连接有驱动齿轮23，罩体5内滑动连接有两个升降齿板6，两个驱动齿轮23分别与对应的升降齿板6相啮合，两个升降齿板6的底端均固定连接有压板8。
28.具体的，四个压板的底部均固定连接有防滑垫9，四个压板8分别滑动套设在对应的龙门架4内。
29.具体的，龙门架的顶部固定连接有两个固定架3，两个传动蜗轮22分别转动连接在对应的固定架3的一侧。
30.具体的，罩体5的顶部和龙门架4的顶部均开设有两个导向口，两个升降齿板6分别滑动套设在对应的导向口内。
31.具体的，机箱1的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆11，驱动板14滑动他套设在限位杆11的外侧。
32.具体的，驱动板14内固定连接有螺母13，螺母13螺纹套设在横向丝杆12的外侧。
33.本实用新型，在工作时，切割刀20位置位于最左侧，把木板放置在机箱1的顶部，并把木板待切割的位置与矩形口2对齐，然后驱动旋转电机7，旋转电机7带动了蜗杆21的旋转，蜗杆21带动了两个传动蜗轮22和驱动齿轮23的同步旋转，两个驱动齿轮23带动了两个升降齿板6的下移，两个升降齿板6带动了两个压板8和防滑垫9的下移对木板进行下压固定，通过四个压板8和防滑垫9的设置，可牢固的对木板进行固定，避免切割时发生偏移而导致切割的尺寸发生偏差，进而有效保证了切割的质量，通过驱动电机17带动了主动轮16、皮带18和从动轮19的运转，从动轮19带动饿了切割刀20的转动，同时伺服电机10带动了横向丝杆12的旋转，在限位杆11的限位下，横向丝杆12带动了螺母13、驱动板14和安装架15的右移，进而使得切割刀20边旋转边向右移动，进而可把整个木板给切割开来，通过设置驱动切割刀的移动，有效避免人员推动木板向着切割刀进行移动式的切割，不仅减轻了人员劳动强度，同时人员推动木板切割，易导致木板发生偏移而降低了切割的质量。