一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝纫机的组成部件较多其中较为重要的部件之一便是缝纫机台板。
3.缝纫机台板与封边皮之间是需要胶粘剂的，这种从侧面进行封边加固的方式，令台板不易开胶开裂，台板封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，这样台板在外观上更加美观，同时边能够有效的阻止台板受潮。
4.中国专利公开了一种封边机直曲封边两用托臂(授权公告号cn207387921u)，该专利技术能够辅助托举木板进行曲边封边，又可以辅助托举木板进行直边封边，可以根据不同的工作需求随时进行调整，极大的减小了木板旋转和移动时的摩擦阻力，使木板封边工作更加省力，但是，在遇到曲边时，需要对装置进行来回调整，从而造成封边效率低，并且现有封边装置内多数都是暴露在外，且灰尘与封边所用的胶粘剂若是出现混合容易造成后期封边带与台板粘接效果差的问题，进一步的，现有的一些封边机在加工完台板后，需要将手伸进装置内将台板取出，该过程容易对工作人员造成意外损伤。因此，本领域技术人员提供了一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置，包括承载盘、台板，所述承载盘内开设有安置腔，所述安置腔底部开设有通孔，通孔内壁上开设有环形限位槽，所述承载盘底部设置有齿环；
9.所述承载盘下方设置有固定臂，所述固定臂一端安装有支撑柱，支撑柱上安装有限位环，所述固定臂上安装有电机一，所述固定臂另一端连接有摆臂，所述摆臂一端安装有防尘板，所述防尘板一侧安装有滚珠，所述防尘板内部安装有真空吸盘装置；
10.所述安置腔一侧安装有螺纹套，所述螺纹套内套设有螺栓，螺栓内设置有活动杆，所述活动杆一端安装有抵压弹簧，所述活动杆另一端安装有封边机构，所述封边机构两侧转动连接有限位组件，所述限位组件另一端转动连接有连接件。
11.优选的，所述连接件与安置腔固定连接，所述承载盘外壁上安装有支架，所述支架
上转动套接有封边带，所述封边带与封边机构连接。
12.优选的，所述电机一上端驱动连接有齿轮，齿轮与齿环啮合接触。
13.优选的，所述支撑柱通过限位环与环形限位槽转动卡接，所述台板与支撑柱顶部抵压接触。
14.优选的，所述摆臂一端安装有电机二，所述电机二与固定臂固定安装，所述电机二与摆臂驱动连接，所述摆臂与固定臂转动连接。
15.优选的，所述螺栓与螺纹套螺纹套接，所述螺栓与活动杆滑动套接。
16.优选的，所述承载盘上侧开设有活动槽，所述防尘板通过滚珠与活动槽接触。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置，具备以下有益效果：
19.通过设计，该设备可通过螺栓调整封边机构对台板的边角处进行抵压补偿，避免造成封边机构的封边距离固定造成的边角处封边失误，并且设置防尘板，封边时，台板在安置腔内，避免了封边时灰尘与胶水混合造成的封边效果差的问题，进一步的，在摆臂内安装有真空吸盘装置，台板封边完成后，通过真空吸盘装置将台板吸住，通过电机翻转摆臂，使得台板的取料变得安全快捷，解决了传统取料时需要人工将手伸进装置内取料的缺陷，避免了取料时可能出现的意外。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置的立体结构示意图。
21.图2是本技术实施例提供的一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置中齿环的结构示意图。
22.图3是本技术实施例提供的一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置中通孔的结构示意图。
23.图4是本技术实施例提供的一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置中螺栓的结构示意图。
24.图5是本技术实施例提供的一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置中空吸盘装置的结构示意图。
25.图6是本技术实施例提供的一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置中台板的结构示意图。
26.图中：1、承载盘；2、安置腔；3、通孔；4、环形限位槽；5、连接件；6、螺纹套；7、支架；8、活动槽；9、齿环；10、固定臂；11、支撑柱；12、限位环；13、齿轮；131、电机一；14、电机二；15、摆臂；16、真空吸盘装置；17、防尘板；18、滚珠；19、螺栓；20、活动杆；21、封边机构；22、抵压弹簧；23、限位组件；24、台板；25、封边带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供一个技术方案，一种缝纫机台板加工的封边和自动翻转一体化装置，如图、图3、图5所示，包括承载盘1、台板24，所述承载盘1内开设有安置腔2，所述安置腔2底部开设有通孔3，通孔3内壁上开设有环形限位槽4，所述承载盘1底部设置有齿环9；
29.如图1、图2、图3所述承载盘1下方设置有固定臂10，所述固定臂10一端安装有支撑柱11，所述支撑柱11通过限位环12与环形限位槽4转动卡接，所述台板24与支撑柱11顶部抵压接触，支撑柱11上安装有限位环12，所述固定臂10上安装有电机一131，所述电机一131上端驱动连接有齿轮13，齿轮13与齿环9啮合接触，所述固定臂10另一端连接有摆臂15，所所述摆臂15一端安装有电机二14，所述电机二14与固定臂10固定安装，所述电机二14与摆臂15驱动连接，所述摆臂15与固定臂10转动连接，述摆臂15一端安装有防尘板17，所述防尘板17一侧安装有滚珠18，所述防尘板17内部安装有真空吸盘装置16，所述承载盘1上侧开设有活动槽8，所述防尘板17通过滚珠18与活动槽8接触；
30.如图4、图5、图6所示，所述安置腔2一侧安装有螺纹套6，所述螺纹套6内套设有螺栓19，所述螺栓19与螺纹套6螺纹套接，所述螺栓19与活动杆20滑动套接，螺栓19内设置有活动杆20，所述活动杆20一端安装有抵压弹簧22，所述活动杆20另一端安装有封边机构21，所述封边机构21两侧转动连接有限位组件23，所述限位组件23另一端转动连接有连接件5，所述连接件5与安置腔2固定连接，所述承载盘1外壁上安装有支架7，所述支架7上转动套接有封边带25，所述封边带25与封边机构21连接。
31.本装置的工作原理：该设备可通过转动螺栓19调整封边机构21对台板24的曲边处进行抵压补偿，避免造成封边机构21的封边距离固定造成的边角处封边失误，且在螺栓19内滑动套接有活动杆20，活动杆20通过限位组件23与承载盘1连接，避免转动螺栓19时封边机构21发生转动或晃动，且活动杆20与抵压弹簧22配合，可对台板24的曲边进行抵压补偿，并且，为了适用不同大小的台板24，螺栓19向外或向内转动，使得封边机构21与台板24间的间距可调整；
32.进一步的，承载盘1上设置有摆臂15以及防尘板17，封边时，台板24安放在安置腔2内的固定臂10上，随后防尘板17翻转落下对台板24上侧进行抵压固定，随后，由电机一131驱动齿轮13转动，通过齿轮13带动齿环9转动，齿环9转动带动承载盘1转动，由于台板24随支撑柱11固定不动，因此，承载盘1带动封边机构21对台板24进行封边，避免了封边时灰尘与胶水混合造成的封边效果差的问题；
33.进一步的，在摆臂15内安装有真空吸盘装置16，台板24封边完成后，通过真空吸盘装置16将台板24吸住，通过电机二14运转带动摆臂15翻转，使得台板24的取料变得安全快捷，解决了传统取料时需要人工将手伸进装置内取料的缺陷，避免了取料时可能出现的意外。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。