一种地板复合冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及复合地板加工技术领域，具体是一种地板复合冷压机。


背景技术：

2.复合地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂，冷压机型是用来压合家具板件,木门，各种板材。以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固、压力强劲，不回力。
3.目前市面上的地板冷压机需要人工将地板条整平码垛在冷压机上进行冷压，其整平过程费时费力，如未对地板条整理平整，则有可能导致上下地板之间的受力不均匀，从而容易导致冷压形变的情况，针对上述情况，我们推出了一种地板复合冷压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地板复合冷压机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的地板冷压机需要人工将地板条整平码垛在冷压机上进行冷压，其整平过程费时费力，如未对地板条整理平整，则有可能导致上下地板之间的受力不均匀，从而容易导致冷压形变的情况的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括支撑座，所述支撑座两侧设置有冷压机构，所述冷压机构包括升降底座，所述升降底座滑动连接于支撑座外表面，所述支撑座顶部固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有压板，所述支撑座外表面设置有双向丝杠滑台，所述双向丝杠滑台的两个移动端固定设置有侧向整平板，所述支撑座顶部两侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有翻板，所述翻板的外表面固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩端固定连接有正面整平板。
7.进一步的，所述支撑座底部表面固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与升降底座下表面固定连接。
8.进一步的，所述支撑座外表面开设有与升降底座和压板滑动配合的第一导向槽。
9.进一步的，所述支撑座外表面开设有与侧向整平板滑动配合的第二导向槽。
10.进一步的，所述升降底座和压板表面开设有用于侧向整平板移动的第一适应槽。
11.进一步的，所述升降底座和压板表面开设有用于正面整平板移动的第二适应槽。
12.本实用新型通过改进在此提供一种地板复合冷压机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，冷压机构的双向丝杠滑台可通过两个移动端的带动使其表面的侧向整平板相向而行，从而对升降底座表面的堆叠的地板条进行y轴方向的边缘整平，同时支撑座顶部的电机可带动翻板进行翻转，从而使其外表面的正面整平板移动至地板条的一侧，而正面整平板可通过第三液压杆的推动接触地板条的外壁，进而让对堆叠的地板条
进行x轴方向的边缘整平，保证堆叠的地板条侧边上下齐平，此冷压机能够自动对堆叠的地板条进行整平处理，保证地板的冷压过程不易形变，使其受力更为均匀。
14.其二：本实用新型，升降底座可通过第一液压杆的推动进行高度调节，从而保证冷压机能够实现不同高度地板的冷压加工，避免地板条数量较少无法进行冷压加工。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型冷压状态结构示意图；
18.图3是本实用新型侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型升降底座结构示意图。
20.附图标记说明：1、支撑座；2、第一液压杆；3、升降底座；4、第二液压杆；5、压板；6、第一导向槽；7、双向丝杠滑台；8、侧向整平板；9、第二导向槽；10、第一适应槽；11、电机；12、翻板；13、第三液压杆；14、正面整平板；15、第二适应槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种地板复合冷压机，如图1-图3所示，包括支撑座1，支撑座1两侧设置有冷压机构，冷压机构包括升降底座3，升降底座3滑动连接于支撑座1外表面，支撑座1顶部固定设置有第二液压杆4，第二液压杆4的伸缩端固定连接有压板5，支撑座1外表面设置有双向丝杠滑台7，双向丝杠滑台7的两个移动端固定设置有侧向整平板8，支撑座1顶部两侧固定设置有电机11，电机11的输出端固定连接有翻板12，翻板12的外表面固定设置有第三液压杆13，第三液压杆13的伸缩端固定连接有正面整平板14，可将待冷压的地板条放置在冷压机构的升降底座3表面，而冷压机构的双向丝杠滑台7可通过两个移动端的带动使其表面的侧向整平板8相向而行，从而对升降底座3表面的堆叠的地板条进行y轴方向的边缘整平，同时支撑座1顶部的电机11可带动翻板12进行翻转，从而使其外表面的正面整平板14移动至地板条的一侧，而正面整平板14可通过第三液压杆13的推动接触地板条的外壁，进而让对堆叠的地板条进行x轴方向的边缘整平，保证堆叠的地板条侧边上下齐平，以便压板5通过第二液压杆4的推动对地板条进行冷压加工，此冷压机能够自动对堆叠的地板条进行整平处理，保证地板的冷压过程不易形变，使其受力更为均匀。
23.支撑座1底部表面固定设置有第一液压杆2，第一液压杆2的伸缩端与升降底座3下表面固定连接，升降底座3可通过第一液压杆2的推动进行高度调节，从而保证冷压机能够实现不同高度地板的冷压加工，避免地板条数量较少无法进行冷压加工。
24.支撑座1外表面开设有与升降底座3和压板5滑动配合的第一导向槽6，支撑座1外表面开设有与侧向整平板8滑动配合的第二导向槽9，第一导向槽6和第二导向槽9可有效提高升降底座3和侧向整平板8的移动稳定性。
25.如图1和图4所示，升降底座3和压板5表面开设有用于侧向整平板8移动的第一适应槽10，升降底座3和压板5表面开设有用于正面整平板14移动的第二适应槽15，第一适应槽10便于侧向整平板8在调节间距的过程中沿着第一适应槽10进行移动，第二适应槽15便于正面整平板14对地板条进行整平推动，避免升降底座3对正面整平板14造成阻碍。
26.工作原理：首先将待冷压的地板条放置在冷压机构的升降底座3表面，而冷压机构的双向丝杠滑台7可通过两个移动端的带动使其表面的侧向整平板8相向而行，从而对升降底座3表面的堆叠的地板条进行y轴方向的边缘整平，同时支撑座1顶部的电机11可带动翻板12进行翻转，从而使其外表面的正面整平板14移动至地板条的一侧，然后正面整平板14可通过第三液压杆13的推动接触地板条的外壁，进而让对堆叠的地板条进行x轴方向的边缘整平，保证堆叠的地板条侧边上下齐平，最后压板5通过第二液压杆4的推动对地板条进行冷压加工，此冷压机能够自动对堆叠的地板条进行整平处理，保证地板的冷压过程不易形变，使其受力更为均匀。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。