不同尺寸的木材加工自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工的技术领域，具体为不同尺寸的木材加工自动切割设备。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材在进行使用前需要进行切割加工的步骤，为了快速对木材切割加工，目前多数用自动切割的设备对木材进行快速切割加工，而由于对木材的切割设备多限定了木材的高度，因此在切割不同尺寸的木材时还需更换设备，费时费力，降低了木材的切割效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了不同尺寸的木材加工自动切割设备，具备适应不同尺寸的木材，同时达到快速自动切割的效果等优点，解决了由于对木材的切割设备多限定了木材的高度，因此在切割不同尺寸的木材时还需更换设备，费时费力，降低了木材的切割效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述适应不同尺寸的木材，同时达到快速自动切割的效果目的，本实用新型提供如下技术方案：不同尺寸的木材加工自动切割设备，包括机台，机台的上方设置有电驱动棍,电驱动棍的侧面设置有立板,立板固定连接在机台的上表面，立板的上表面开设有竖槽,竖槽为t形状，竖槽的内部设置有调节电驱动棍高度的调节机构，调节机构包括有竖柱与旋转电机一,竖柱固定连接在立板远离电驱动棍的一侧，竖柱的内部开设有内槽,旋转电机一固定连接在竖柱的外部，旋转电机一的输出轴活动贯穿竖柱的外部并延伸至内槽的内部，旋转电机一输出轴的外部固定套接有转齿,立板靠近竖柱的一侧开设有通槽,通槽与竖槽的内部相连通，竖槽的内部活动连接有齿板,齿板固定连接在电驱动棍的侧面，齿板与转齿为啮合连接。
7.优选的，所述机台上表面远离电驱动棍的一侧设置有电驱动带,电驱动带的外部设置有定位机构，定位机构包括有挡板、贴板以及推板,挡板固定连接在机台上表面的一侧，贴板固定连接在机台上表面远离挡板的一侧，推板活动贯穿挡板的一侧并延伸至挡板外部的另一侧。
8.优选的，所述推板外壁的两侧均设有槽口，每个槽口的内部均固定连接有弹绳，弹绳远离推板的一端固定连接在挡板的内部，推板通过弹绳活动连接在挡板的内部。
9.优选的，所述推板靠近贴板的一侧开设有若干个圆槽，每个圆槽的内部均固定连接有弹簧,弹簧远离圆槽内部的一端固定连接有圆柱,圆柱远离推板的一端固定连接有压板。
10.优选的，所述挡板远离机台的一侧固定连接有底板,底板的上端固定连接有旋转电机二，底板输出轴的外部固定套接有顶板,顶板位于旋转电机二外部的上方。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了不同尺寸的木材加工自动切割设备，具备以下有益效果：
13.1、该不同尺寸的木材加工自动切割设备，通过将木材放置在电驱动棍的下方，此时启动旋转电机一带动转齿转动，转齿转动带动齿板在竖槽的内部进行移动，经由控制旋转电机一转动的方向调控齿板带动电驱动棍在机台上方进行向上或向下的移动，并经由转齿将电驱动棍调控至木材的上方位置，同时电驱动棍的驱动辊与木材上方摩擦连接，启动电驱动棍带动驱动辊转动可以对木材进行移动，同时将木材的位置移动后，启动机台内的电控切刀可以自动快速的对木材进行切割，达到使本装置适应不同尺寸的木材，同时达到快速自动切割的效果。
14.2、该不同尺寸的木材加工自动切割设备，通过将木材在电驱动棍下方切割后，电驱动棍带动木材向电驱动带的上方移动，同时电驱动带转动带动切割后的木材进行快速运输，同时在对切割后木材于电驱动带上方运输时，启动旋转电机二带动顶板在推板的侧面进行转动，顶板挤推推板在挡板的内部活动，顶板同步带动压板对切割后的木材推动，将木材推动与贴板的表面贴合，此时达到快速将木材进行排序整理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中挡板的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中立板的结构示意图。
18.图中：1、机台；11、立板；12、竖槽；14、电驱动棍；15、电驱动带；21、竖柱；22、旋转电机一；23、齿板；24、转齿；25、通槽；26、内槽；31、挡板；32、贴板；33、推板；34、顶板；35、旋转电机二；36、底板；37、压板；38、圆柱；39、弹簧；41、弹绳；42、圆槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：不同尺寸的木材加工自动切割设备，包括机台1，电控切割刀片设置在机台1的内部，机台1的上方设置有电驱动棍14,且电控切割刀片位于电驱动棍14的下方，电驱动棍14的侧面设置有立板11,立板11固定连接在机台1的上表面，立板11的上表面开设有竖槽12,竖槽12为t形状，竖槽12的内部设置有调节电
驱动棍14高度的调节机构，调节机构包括有竖柱21与旋转电机一22,竖柱21固定连接在立板11远离电驱动棍14的一侧，竖柱21的内部开设有内槽26,旋转电机一22固定连接在竖柱21的外部，旋转电机一22的输出轴活动贯穿竖柱21的外部并延伸至内槽26的内部，旋转电机一22输出轴的外部固定套接有转齿24,立板11靠近竖柱21的一侧开设有通槽25,通槽25与竖槽12的内部相连通，竖槽12的内部活动连接有齿板23,齿板23固定连接在电驱动棍14的侧面，齿板23与转齿24为啮合连接。
22.机台1上表面远离电驱动棍14的一侧设置有电驱动带15,电驱动带15的外部设置有定位机构，定位机构包括有挡板31、贴板32以及推板33,挡板31固定连接在机台1上表面的一侧，贴板32固定连接在机台1上表面远离挡板31的一侧，推板33活动贯穿挡板31的一侧并延伸至挡板31外部的另一侧，推板33外壁的两侧均设有槽口，每个槽口的内部均固定连接有弹绳41，弹绳41远离推板33的一端固定连接在挡板31的内部，推板33通过弹绳41活动连接在挡板31的内部。
23.推板33靠近贴板32的一侧开设有若干个圆槽42，每个圆槽42的内部均固定连接有弹簧39,弹簧39远离圆槽42内部的一端固定连接有圆柱38,圆柱38远离推板33的一端固定连接有压板37，挡板31远离机台1的一侧固定连接有底板36,底板36的上端固定连接有旋转电机二35，底板36输出轴的外部固定套接有顶板34,顶板34位于旋转电机二35外部的上方。
24.在使用时，
25.第一步，通过将木材放置在电驱动棍14的下方，此时启动旋转电机一22带动转齿24转动，转齿24转动带动齿板23在竖槽12的内部进行移动，经由控制旋转电机一22转动的方向调控齿板23带动电驱动棍14在机台1上方进行向上或向下的移动，并经由转齿24将电驱动棍14调控至木材的上方位置，同时电驱动棍14的驱动辊与木材上方摩擦连接，启动电驱动棍14带动驱动辊转动可以对木材进行移动，同时将木材的位置移动后，启动机台1内的电控切刀可以自动快速的对木材进行切割，达到使本装置适应不同尺寸的木材，同时达到快速自动切割的效果。
26.第二步，通过将木材在电驱动棍14下方切割后，电驱动棍14带动木材向电驱动带15的上方移动，同时电驱动带15转动带动切割后的木材进行快速运输，同时在对切割后木材于电驱动带15上方运输时，启动旋转电机二35带动顶板34在推板33的侧面进行转动，顶板34挤推推板33在挡板31的内部活动，顶板34同步带动压板37对切割后的木材推动，将木材推动与贴板32的表面贴合，此时达到快速将木材进行排序整理的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。