一种自动砧板铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及砧板加工技术领域，具体地说，涉及一种自动砧板铣槽装置。


背景技术：

2.砧板是当锤、切、剁、砸东西时，垫在低下的器物，一般用在烹调上。在木砧板的加工工程中，需要将木砧板的外圈铣出环形铣槽，从而用于放置箍，需要人工将木砧板抱上平台，再将木砧板推向转动的铣刀，接着用力使木砧板沿铣刀转圈，再将铣完的木砧板抱下来，费时费力；
3.根据检索中国专利cn112318650a，“本发明公开了一种批量自动的木砧板铣槽装置，包括底座，底座的上端设有第一步进电机，第一步进电机的输出轴上键接有转盘，底座上端的前后两侧对称地设置有第二支架，第二支架之间设有固定柱，固定柱内设有伸缩槽，伸缩槽内滑配有与转盘同轴线设置的升降柱，升降柱与伸缩槽之间连接有第一弹簧，升降柱的端部键接有位于转盘上方的压盘，底座上端的前侧设有第二步进电机，本发明的优点在于：结构可靠，能自动连续地完成压盘、定位框上升，木砧板右移被定位框定位好后压盘下压，铣完槽后压盘、定位框上升，后续的木砧板右移将完成的木砧板推出，定位框上升的同时铰接板打开，木屑滑落后集中收集”，其在将圆盘上砧板放置在转盘上时，不能实现自动定位，导致砧板的轴心与转盘的轴心不处于同一水平线上，降低其实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动砧板铣槽装置，可以自动将圆盘上砧板进行定位，使其轴心与转盘的轴心处于同一水平线上，提高装置的实用性。
6.（二）技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动砧板铣槽装置，包括机箱，所述机箱顶部的右侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括液压伸缩缸，所述机箱的内腔设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转机构的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有固定盘，所述驱动箱的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括伺服电机，所述限位机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构包括固定箱，所述机箱顶部的左侧设置有铣槽机。
8.作为优选方案，所述液压伸缩缸的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有压板，所述压板的底部设置有滚珠。
9.作为优选方案，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有转轴。
10.作为优选方案，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表
面套设有螺纹管。
11.作为优选方案，所述螺纹杆的表面固定连接有轴承座，所述轴承座的表面通过连接杆与驱动箱的内腔固定连接。
12.作为优选方案，所述螺纹管的表面固定连接有限位块，所述限位块的另一侧滑动连接有限位槽。
13.作为优选方案，所述固定箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述固定箱的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有定位块。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动砧板铣槽装置，具备以下有益效果。
16.1、本实用新型通过夹持机构、旋转机构、驱动箱、固定盘、限位机构和升降机构的配合，限位机构可以根据圆形砧板的直径调节升降机构的位置，实现自动定位和限位的功能，升降机构可以调节其内部的定位块的高度，避免定位块影响铣槽机工作，夹持机构可以对其上下方位进行限位夹持，保证在加工过程中的稳定性，可以自动将圆盘上砧板进行定位，使其轴心与转盘的轴心处于同一水平线上，提高装置的实用性。
17.2、本实用新型通过液压伸缩缸、支撑架、压板和滚珠的配合，液压伸缩缸通过支撑架带动压板向下移动，滚珠可以保证压板下压力的同时避免其干扰砧板旋转，通过旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴的配合，旋转电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮带动转轴旋转，方便带动砧板旋转，通过伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆和螺纹管的配合，伺服电机的输出轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹管带动固定箱外侧移动，通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹管进行限位，提高装置的安全性，通过固定箱、驱动电机、凸轮、弹簧、挡板和定位块的配合，驱动电机的输出轴带动凸轮旋转，凸轮带动挡板向上移动，通过弹簧对挡板的作用，便于定位块的复位。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型旋转机构示意图；
20.图3为本实用新型限位机构示意图；
21.图4为本实用新型升降机构示意图。
22.图中：1、机箱；2、夹持机构；21、液压伸缩缸；22、支撑架；23、压板；24、滚珠；3、旋转机构；31、旋转电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、转轴；5、驱动箱；6、固定盘；7、限位机构；71、伺服电机；72、主动锥齿轮；73、从动锥齿轮；74、螺纹杆；75、螺纹管；8、升降机构；81、固定箱；82、驱动电机；83、凸轮；84、弹簧；85、挡板；86、定位块；9、铣槽机；10、轴承座；11、限位块；12、限位槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型：一种自动砧板铣槽装置，包括机箱1，机箱1顶部的右侧设置有夹持机构2，夹持机构2包括液压伸缩缸21，机箱1的内腔设置有旋转机构3，旋转机构3包括旋转电机31，旋转机构3的顶部设置有驱动箱5，驱动箱5的顶部固定连接有固定盘6，驱动箱5的内腔设置有限位机构7，限位机构7包括伺服电机71，限位机构7的一侧设置有升降机构8，升降机构8包括固定箱81，机箱1顶部的左侧设置有铣槽机9。
27.液压伸缩缸21的顶部固定连接有支撑架22，支撑架22的底部固定连接有压板23，压板23的底部设置有滚珠24。
28.根据上述方案，通过液压伸缩缸21、支撑架22、压板23和滚珠24的配合，液压伸缩缸21通过支撑架22带动压板23向下移动，滚珠24可以保证压板23下压力的同时避免其干扰砧板旋转。
29.旋转电机31的输出轴固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32的表面啮合有从动齿轮33，从动齿轮33的轴心处固定连接有转轴34。
30.根据上述方案，通过旋转电机31、主动齿轮32、从动齿轮33和转轴34的配合，旋转电机31的输出轴通过主动齿轮32和从动齿轮33带动转轴34旋转，方便带动砧板旋转。
31.伺服电机71的输出轴固定连接有主动锥齿轮72，主动锥齿轮72的表面啮合有从动锥齿轮73，从动锥齿轮73的轴心处固定连接有螺纹杆74，螺纹杆74的表面套设有螺纹管75。
32.螺纹杆74的表面固定连接有轴承座10，轴承座10的表面通过连接杆与驱动箱5的内腔固定连接。
33.螺纹管75的表面固定连接有限位块11，限位块11的另一侧滑动连接有限位槽12。
34.根据上述方案，通过伺服电机71、主动锥齿轮72、从动锥齿轮73、螺纹杆74和螺纹管75的配合，伺服电机71的输出轴通过主动锥齿轮72和从动锥齿轮73带动螺纹杆74旋转，螺纹杆74通过螺纹管75带动固定箱81外侧移动，通过限位块11和限位槽12的配合，便于对螺纹管75进行限位，提高装置的安全性。
35.固定箱81的内腔固定连接有驱动电机82，驱动电机82的输出轴固定连接有凸轮83，固定箱81的内腔固定连接有弹簧84，弹簧84的另一端固定连接有挡板85，挡板85的一侧固定连接有定位块86。
36.根据上述方案，通过固定箱81、驱动电机82、凸轮83、弹簧84、挡板85和定位块86的配合，驱动电机82的输出轴带动凸轮83旋转，凸轮83带动挡板85向上移动，通过弹簧84对挡板85的作用，便于定位块86的复位。
37.本实用新型的工作原理是；伺服电机71的输出轴通过主动锥齿轮72和从动锥齿轮
73带动螺纹杆74旋转，螺纹杆74通过螺纹管75带动固定箱81外侧移动，可以根据圆形砧板的直径调节升降机构8的位置，实现自动定位和限位的功能，驱动电机82的输出轴带动凸轮83旋转，凸轮83带动挡板85向上移动，可以调节其内部的定位块86的高度，避免定位块86影响铣槽机9工作，液压伸缩缸21通过支撑架22带动压板23向下移动，滚珠24可以保证压板23下压力的同时避免其干扰砧板旋转，旋转电机31的输出轴通过主动齿轮32和从动齿轮33带动转轴34旋转，方便带动砧板旋转，保证在加工过程中的稳定性，可以自动将圆盘上砧板进行定位，使其轴心与转盘的轴心处于同一水平线上，提高装置的实用性。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。