一种自动裁剪机用废料收集结构的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种自动裁剪机用废料收集结构。


背景技术：

2.自动裁剪机是裁剪机中常见的一种，自动裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家具等。
3.但现有的自动裁剪机在使用后，无法对废料进行收集处理，需要人工进行手动收集，影响后续服装的裁切效率。
4.因此，需要对自动裁剪机进行设计改造，有效的防止其无法对废料进行收集处理，需要人工进行手动收集的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动裁剪机用废料收集结构，具备了便于对废料进行粉碎收集的优点，解决了现有的自动裁剪机在使用后，无法对废料进行收集处理，需要人工进行手动收集，影响后续服装裁切效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁剪机用废料收集结构，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有移动裁切装置，所述支撑台的底部通过连接板固定连接有粉碎筒，所述移动裁切装置的两侧均连通有抽气套，所述粉碎筒的左侧连通有风机，所述风机的进气端通过三通波纹软管连通在抽气套的表面，所述支撑台内壁的左侧固定连接有l形板，所述l形板内壁的左侧固定连接有t形板，所述粉碎筒的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端贯穿至粉碎筒的内部并固定连接有粉碎刀杆，所述电机输出轴的底端通过减速器固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有套板，所述套板的左端固定连接有过滤套，所述粉碎筒左侧的底部通过筛管连通在l形板的顶部，所述过滤套的底部通过合页和插销固定安装有挡板。
7.作为本实用新型优选的，所述粉碎筒内壁的两侧均固定连接有固定刀片，所述固定刀片与粉碎刀杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述l形板内壁的顶部固定连接有定位套，所述定位套滑动套接在套板的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述抽气套的顶部固定连接有三角板，所述三角板靠近移动裁切装置的一侧固定连接在移动裁切装置的表面。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑台内壁左侧的前端与后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与过滤套的底部接触。
11.作为本实用新型优选的，所述粉碎筒内壁的顶部固定连接有圆套，所述圆套滑动套接在粉碎刀杆的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型由风机通过抽气套将废料抽至粉碎筒的内部，再由电机通过粉碎筒
带动粉碎刀杆对废料进行粉碎处理，最后由往复螺杆和套板通过过滤套和t形板对废料进行压缩收集，从而具备了便于对废料进行粉碎收集的优点，解决了现有的自动裁剪机在使用后，无法对废料进行收集处理，需要人工进行手动收集，影响后续服装裁切效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置固定刀片，能够对废料进行阻挡，提高粉碎刀杆对废料的粉碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
17.图3为本实用新型结构抽气套的立体示意图。
18.图中：1、支撑台；2、移动裁切装置；3、粉碎筒；4、抽气套；5、风机；6、l形板；7、t形板；8、电机；9、粉碎刀杆；10、往复螺杆；11、套板；12、过滤套；13、挡板；14、固定刀片；15、定位套；16、三角板；17、支撑板；18、圆套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动裁剪机用废料收集结构，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有移动裁切装置2，支撑台1的底部通过连接板固定连接有粉碎筒3，移动裁切装置2的两侧均连通有抽气套4，粉碎筒3的左侧连通有风机5，风机5的进气端通过三通波纹软管连通在抽气套4的表面，支撑台1内壁的左侧固定连接有l形板6，l形板6内壁的左侧固定连接有t形板7，粉碎筒3的底部固定连接有电机8，电机8输出轴的顶端贯穿至粉碎筒3的内部并固定连接有粉碎刀杆9，电机8输出轴的底端通过减速器固定连接有往复螺杆10，往复螺杆10的表面通过连接杆和连接套活动连接有套板11，套板11的左端固定连接有过滤套12，粉碎筒3左侧的底部通过筛管连通在l形板6的顶部，过滤套12的底部通过合页和插销固定安装有挡板13。
21.参考图2，粉碎筒3内壁的两侧均固定连接有固定刀片14，固定刀片14与粉碎刀杆9配合使用。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定刀片14，能够对废料进行阻挡，提高粉碎刀杆9对废料的粉碎效率。
23.参考图2，l形板6内壁的顶部固定连接有定位套15，定位套15滑动套接在套板11的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位套15，能够对套板11进行支撑，提高了套板11在移动时的稳定性。
25.参考图1，抽气套4的顶部固定连接有三角板16，三角板16靠近移动裁切装置2的一侧固定连接在移动裁切装置2的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角板16，能够增加抽气套4与移
动裁切装置2之间的接触面积，提高了抽气套4的支撑强度。
27.参考图1，支撑台1内壁左侧的前端与后端均固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部与过滤套12的底部接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板17，能够对过滤套12的底部进行支撑，提高了过滤套12的稳定性。
29.参考图2，粉碎筒3内壁的顶部固定连接有圆套18，圆套18滑动套接在粉碎刀杆9的表面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆套18，能够对粉碎刀杆9的顶端进行限位，避免了粉碎刀杆9在转动时出现晃动的现象。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将布料放置在支撑台1的顶部，然后启动移动裁切装置2，移动裁切装置2对布料进行自动裁切，裁切完成后启动风机5和电机8，风机5通过抽气套4将废料抽至粉碎筒3的内部，电机8带动往复螺杆10和粉碎刀杆9进行转动，粉碎刀杆9旋转对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料会通过筛管落入过滤套12的内部，往复螺杆10通过套板11带动过滤套12左右往复移动，过滤套12则会通过t形板7对废料进行压缩收集，最后可打开挡板13将废料进行排出，从而达到便于对废料进行粉碎收集的效果。
32.综上所述：该自动裁剪机用废料收集结构，由风机5通过抽气套4将废料抽至粉碎筒3的内部，再由电机8通过粉碎筒3带动粉碎刀杆9对废料进行粉碎处理，最后由往复螺杆10和套板11通过过滤套12和t形板7对废料进行压缩收集，从而具备了便于对废料进行粉碎收集的优点，解决了现有的自动裁剪机在使用后，无法对废料进行收集处理，需要人工进行手动收集，影响后续服装裁切效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。