一种圆锯机的制作方法

1.本实用新型属于圆锯机技术领域，具体涉及一种圆锯机。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。常规的木工圆锯机一般由加工平台、电机和圆锯片组成，电机安装在加工平台下方，圆锯片部分露出加工平台，在使用时，需要人工推动板材进行移动，实现对板材的切断；
3.由人工推动板材进行移动，实现对板材的切断，在操作过程中，潜在的安全风险较高，在工作人员疏忽的状况下，工作人员手部容易出现被圆锯机损伤的现象，为此，本实用新型提供了一种圆锯机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆锯机，在锯片旋转移动的过程中，可以对木材进行切断加工，通过对冂型挡板的位置以及锯片的初始位置进行调节，可以使圆锯机能对不同宽度的木材进行切断加工，有利于提高圆锯机的使用性能，且该过程中无需人工推动木材移动，加工安全性较高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机，包括加工台，所述加工台下方安装有支撑座，所述加工台顶端中部开设有锯孔，所述加工台底端一侧靠近锯孔处焊接有支撑块，所述加工台一侧中部焊接有l型支板，所述l型支板和支撑块之间对称安装有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆之间安装有传动丝杆，所述传动丝杆一端连接有传动电机，所述传动丝杆外壁中部安装有传动块，所述传动块内部安装有切割电机，所述切割电机转轴端安装有锯片；
6.所述加工台两端中部均开设有限位卡槽，所述加工台顶端一侧安装有冂型挡板，所述冂型挡板内壁两端中部均设置有限位卡块，所述冂型挡板顶端两侧均开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆底端设置有限位压板。
7.作为本实用新型的一种圆锯机优选技术方案，所述传动块一侧顶部对称开设有支撑滑孔，所述传动块一侧顶部位于两个所述支撑滑孔之间开设有传动螺孔，所述支撑滑孔内部贯穿有支撑滑杆，所述传动螺孔内部贯穿有传动丝杆。
8.作为本实用新型的一种圆锯机优选技术方案，所述支撑滑孔的内径和支撑滑杆的直径相同，所述传动螺孔的内径和传动丝杆的直径相同。
9.作为本实用新型的一种圆锯机优选技术方案，所述限位卡槽的纵截面尺寸和限位卡块的纵截面尺寸相同，所述限位卡块位于限位卡槽内部。
10.作为本实用新型的一种圆锯机优选技术方案，所述冂型挡板顶端中部设置为u型，所述锯孔的内壁宽度和u型的内壁宽度相同。
11.作为本实用新型的一种圆锯机优选技术方案，所述加工台一端中部安装有l型指示板，所述l型指示板一端中部设置有固定卡块，所述l型指示板一端底部设置有固定卡板，
所述加工台顶端中部一侧和l型指示板顶端中部均设置有刻度线。
12.作为本实用新型的一种圆锯机优选技术方案，所述固定卡块的纵截面尺寸和限位卡槽的纵截面尺寸相同，所述固定卡块与固定卡板之间的间距跟限位卡槽内壁底端与加工台底端之间的间距相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过限位卡槽、限位卡块、限位螺孔、限位螺杆和限位压板的配合使用，可以对冂型挡板进行固定，通过使用冂型挡板，可以对待切割的木材进行限位，通过传动电机的使用，可以对锯片的使用位置进行调节，通过切割电机的使用，可以驱使锯片进行转动，在锯片旋转移动的过程中，可以对木材进行切断加工，通过对冂型挡板的位置以及锯片的初始位置进行调节，可以使圆锯机能对不同宽度的木材进行切断加工，有利于提高圆锯机的使用性能，且该过程中无需人工推动木材移动，加工安全性较高。
15.2、本实用新型在使用时，通过限位卡槽、固定卡块和固定卡板的配合使用，可以降低l型指示板的安装难度，通过l型指示板上的刻度线和加工台上的刻度线，可以对木材进行长度进行可控调节，便于圆锯机对木材的切割加工。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型切割电机的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型传动块的安装爆炸图；
20.图4为本实用新型冂型挡板的安装爆炸图。
21.图中：1、加工台；2、支撑座；3、锯孔；4、支撑块；5、l型支板；6、支撑滑杆；7、传动丝杆；8、传动电机；9、传动块；10、切割电机；11、锯片；12、支撑滑孔；13、传动螺孔；14、限位卡槽；15、冂型挡板；16、限位卡块；17、限位螺孔；18、限位螺杆；19、限位压板；20、l型指示板；21、固定卡块；22、固定卡板；23、刻度线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种圆锯机，包括加工台1，其特征在于：加工台1下方安装有支撑座2，加工台1顶端中部开设有锯孔3，加工台1底端一侧靠近锯孔3处焊接有支撑块4，加工台1一侧中部焊接有l型支板5，l型支板5和支撑块4之间相对应，l型支板5和支撑块4之间对称安装有支撑滑杆6，两个支撑滑杆6之间安装有传动丝杆7，传动丝杆7一端连接有传动电机8，传动丝杆7外壁中部安装有传动块9，传动块9一侧顶部对称开设有支撑滑孔12，支撑滑孔12的内径和支撑滑杆6的直径相同，支撑滑孔12内部贯穿有
支撑滑杆6，可以对传动块9进行支撑，传动块9一侧顶部位于两个支撑滑孔12之间开设有传动螺孔13，传动螺孔13的内径和传动丝杆7的直径相同，传动螺孔13内部贯穿有传动丝杆7，可以对传动块9的位置进行调节，便于传动块9的使用，传动块9内部安装有切割电机10，切割电机10转轴端安装有锯片11，锯片11顶部位于锯孔3内部；
25.加工台1两端中部均开设有限位卡槽14，加工台1顶端一侧安装有冂型挡板15，冂型挡板15内壁两端中部均设置有限位卡块16，限位卡槽14的纵截面尺寸和限位卡块16的纵截面尺寸相同，限位卡块16位于限位卡槽14内部，可以对冂型挡板15的安装进行定位和限位，便于冂型挡板15的安装使用，冂型挡板15顶端两侧均开设有限位螺孔17，限位螺孔17内部安装有限位螺杆18，限位螺杆18底端设置有限位压板19，冂型挡板15顶端中部设置为u型，锯孔3的内壁宽度和u型的内壁宽度相同，可以避免冂型挡板15接触到锯片11，有利于提高装置的使用安全性；
26.加工台1一端中部安装有l型指示板20，l型指示板20一端中部设置有固定卡块21，l型指示板20一端底部设置有固定卡板22，固定卡块21的纵截面尺寸和限位卡槽14的纵截面尺寸相同，固定卡块21与固定卡板22之间的间距跟限位卡槽14内壁底端与加工台1底端之间的间距相同，可以对l型指示板20进行限位固定，便于l型指示板20的安装使用，加工台1顶端中部一侧和l型指示板20顶端中部均设置有刻度线23，可以对切割的木材长度进行测量，便于工作人员对木材的切割加工。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将冂型挡板15移动到锯孔3上方，之后转动限位螺杆18，使的限位压板19接触到加工台1对冂型挡板15进行限位固定，对冂型挡板15的位置进行调节后，工作人员将木材放置于加工台1上，并使木材一侧紧贴冂型挡板15，然后工作人员启动传动电机8和切割电机10，传动电机8工作带动传动丝杆7转动，传动丝杆7转动带动传动块9进行移动，切割电机10和锯片11的位置随传动块9同步调节，切割电机10工作可以驱使锯片11进行转动，在锯片11旋转的过程中，通过驱使锯片11移动，使的锯片11接触到木材，可以对木材进行切断处理，便于木材的加工，通过调节锯片11的位置，可以使圆锯机能对不同宽度的木材进行切断加工，有利于提高圆锯机的使用性能；
28.通过限位卡槽14、固定卡块21和固定卡板22的配合使用，可以降低l型指示板20的安装难度，通过l型指示板20上的刻度线23和加工台1上的刻度线23，可以对木材进行长度进行可控调节，便于圆锯机对木材的切割加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。