一种板材斜切装置的制作方法

1.本技术涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材斜切装置。


背景技术：

2.板材是应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板、地板或柜体的构件。板材在达到使用需求前，通常需要使用板材切割装置，将板材切割成不同的形状的板体。
3.板材在加工时需要使用切割设备对板材的一端进行裁切，将板材的一端裁切成不同的角度，让板材便于拼合，现有的切割设备在对板材斜切时，工作人员需要使用铅笔在板材上刻画裁剪线，然后工作人员手动按压板材，将板材推送到切割机上进行裁剪，但是工作人员手动推送板材，导致工作人员的手部容易被切割设备损伤。
4.因此，亟需一种板材斜切装置，来解决工作人员手动推送板材时切割设备容易损伤工作人员手部的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材斜切装置，具备方便板材切割的优点，解决了工作人员手动推送板材时切割设备容易损伤工作人员手部的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材斜切装置，包括切割台和切割机本体，所述切割机本体设置于切割台内侧底部，所述切割台内侧设置有调节机构和收集机构；
7.所述调节机构包括切割台顶部固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有工形块，所述工形块底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有第一支撑盘，所述第一支撑盘外表面与工形块内表面转动连接，所述第一支撑盘顶部对称位置焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有第二支撑盘，所述第二支撑盘外表面与工形块内表面转动连接，所述第二支撑盘顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部焊接有四组对称的固定块，所述固定块内侧螺纹连接有限位件。
8.当木质板材放置到第一支撑板顶部被限位件夹持固定时，同时第一支撑板的摆动角度可以通过工形块顶部的刻度盘读出，工形块移动时带动木质板材向切割机本体移动，从而让木质板材被切割机本体的切片切割。
9.优选的，四组所述限位件内侧焊接有卡块，所述第一支撑板外表面焊接有指示头。
10.优选的，所述工形块顶部刻画有刻度盘。
11.优选的，所述螺纹杆贯穿于工形块，且所述螺纹杆位于两组支撑杆中间位置。
12.优选的，所述螺纹杆两侧转动连接于切割台内侧。
13.优选的，所述收集机构包括切割台架体内侧焊接的第二支撑板，所述第二支撑板顶部焊接有防护箱，所述防护箱一侧焊接有三组方形管，所述方形管远离防护箱的一端焊接有收集槽，所述收集槽一侧焊接于切割台架体外侧，所述防护箱通过方形管与收集槽连
通。
14.木质板材碎末通过方形管进入收集槽进行统一的收集，从而使得木质板材切割产生的碎末不易到处散乱影响周围环境。
15.优选的，所述防护箱内底壁板体为倾斜面。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
17.1、该板材斜切装置，当木质板材放置到第一支撑板顶部被限位件夹持固定时，同时第一支撑板的摆动角度可以通过工形块顶部的刻度盘读出，工形块移动时带动木质板材向切割机本体移动，木质板材被切割机本体的切片切割，使得工作人员可以不用刻画线条，就可以方便地将木质板材的一端切割成需要的倾斜角度，木质板材通过工形块的推送，使得工作人员不用手动推送板材，就可以方便地对木质板材切割，从而保护了工作人员的人身安全。
18.2、该板材斜切装置，通过转动限位件，限位件转动时可以对不同宽度的木质板材进行夹持，让不同宽度的木质板材可以方便被加工。
19.3、该板材斜切装置，切割机本体对木质板材切割产生的碎末，落到防护箱，防护箱内底壁向收集槽的方向倾斜，碎末通过方形管进入收集槽进行统一的收集，从而使得木质板材切割产生的碎末不易到处散乱影响周围环境。
附图说明
20.图1为本技术斜切装置整体结构图；
21.图2为本技术斜切装置仰视结构图；
22.图3为本技术工形块内部结构俯视图；
23.图4为本技术第二支撑盘连接结构图；
24.图5为本技术调节机构整体结构图。
25.其中：1、切割台；111、第一驱动电机；112、螺纹杆；113、工形块；114、第二驱动电机；115、第一支撑盘；116、支撑杆；117、第二支撑盘；118、第一支撑板；119、固定块；120、限位件；121、卡块；122、指示头；2、切割机本体；211、第二支撑板；212、防护箱；213、方形管；214、收集槽。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种板材斜切装置，包括切割台1和切割机本体2，切割机本体2设置于切割台1内侧底部，切割台1内侧设置有调节机构和收集机构。
28.通过上述技术方案，切割台1由电机和切割盘组成，电机带动切割盘转动对木质板材切割。
29.具体的，调节机构包括切割台1顶部固定连接的第一驱动电机111，第一驱动电机111输出端固定连接有螺纹杆112，螺纹杆112两侧转动连接于切割台1内侧，螺纹杆112外表
面螺纹连接有工形块113，工形块113顶部刻画有刻度盘，工形块113底部固定连接有第二驱动电机114，第二驱动电机114输出端固定连接有第一支撑盘115，第一支撑盘115外表面与工形块113内表面转动连接，第一支撑盘115顶部对称位置焊接有支撑杆116，螺纹杆112贯穿于工形块113，且螺纹杆112位于两组支撑杆116中间位置，支撑杆116顶部焊接有第二支撑盘117，第二支撑盘117外表面与工形块113内表面转动连接，第二支撑盘117顶部焊接有第一支撑板118，第一支撑板118顶部焊接有四组对称的固定块119，固定块119内侧螺纹连接有限位件120，四组限位件120内侧焊接有卡块121，第一支撑板118外表面焊接有指示头122。
30.通过上述技术方案，木质板材放置到第一支撑板118顶部，工作人员可以转动限位件120，限位件120带动卡块121向内侧移动时对木质板材进行卡紧，让木质板材固定到第一支撑板118顶部，启动第二驱动电机114，第二驱动电机114带动第一支撑盘115转动，第一支撑盘115转动时通过支撑杆116带动第二支撑盘117在工形块113内侧转动，第二支撑盘117转动时带动第一支撑板118来回地摆动，指示头122用于指示第一支撑板118摆动的角度，调节第一支撑板118的角度后，启动第一驱动电机111，第一驱动电机111带动螺纹杆112转动，螺纹杆112转动时带动工形块113移动，使得第一支撑板118顶部的木质板材被切割机本体2切割，木质板材通过工形块113的推送，使得工作人员不用手动推送板材，就可以方便地对木质板材切割，从而保护了工作人员的人身安全；
31.工形块113内部工形块113两侧焊接有挡板，使得支撑杆116摆动时不会阻碍螺纹杆112的转动。
32.具体的，收集机构包括切割台1架体内侧焊接的第二支撑板211，第二支撑板211顶部焊接有防护箱212，防护箱212内底壁板体为倾斜面，防护箱212一侧焊接有三组方形管213，方形管213远离防护箱212的一端焊接有收集槽214，收集槽214一侧焊接于切割台1架体外侧，防护箱212通过方形管213与收集槽214连通。
33.通过上述技术方案，切割机本体2对木质板材切割产生的碎末，落到防护箱212内部，防护箱212内底壁板体向收集槽214的方向倾斜，木质板材碎末通过方形管213进入收集槽214进行统一的收集，从而使得木质板材切割产生的碎末不易到处散乱影响周围环境。
34.在使用时，当木质板材放置到第一支撑板118顶部被限位件120夹持固定时，同时第一支撑板118的摆动角度可以通过工形块113顶部的刻度盘读出，工形块113移动时带动木质板材向切割机本体2移动，从而让木质板材被切割机本体2的切片切割。
35.木质板材碎末通过方形管213进入收集槽214进行统一的收集，从而使得木质板材切割产生的碎末不易到处散乱影响周围环境。
36.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。