一种胶合板加工多面切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种胶合板加工多面切割设备。


背景技术：

2.胶合板是目前家居领域的常用材料，它是一种人造板材，其用涂胶后的单板按压木纹方向纵横交错配成的板坯在加热或不加热的条件下压制而成，能够有效提高木材利用率。
3.在胶合板生产过程中，需要对压制好的胶合板进行切边，保证产品板面尺寸，才能正常进行运输或使用。
4.但是在切割过程中刀片固定，每次的切割只能进行一个单面，对另一个面进行切割时，需要换另一个面重新装夹，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工多面切割设备。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工多面切割设备，包括底座，所述底座上设置有两个限位板，两个限位板上均开设有滑槽，并设置有切割机构和固定机构，且切割机构包括两个直线电机、u架、两个液压杆一、两个连接块、锯壳、机箱一、转轴一、锯片；
9.两个所述直线电机分别固定安装在每个滑槽的内壁，且两个直线电机的动子端分别与u架的两个耳端固定连接，所述u架的顶部依次开设有两个杆槽，两个所述液压杆一分别固定安装在两个杆槽的内壁，且各自的内杆均向下延伸，两个所述连接块分别固定安装在两个液压杆一的内杆延伸端上，所述锯壳固定连接在两个连接块之间，且锯壳的底部开口设置；
10.所述机箱一固定安装在锯壳的外壁正面，且内部设置有电机一，所述转轴一的一端通过联轴器与所述电机一的输出端固定连接，且另一端活动贯穿至锯壳的内部，并通过轴承转动连接在所述锯壳的内壁背面，所述锯片固定套设在转轴一的贯穿端外壁。
11.优选的，所述固定机构包括u底座、工作台、两个液压杆二、压板、防滑垫，所述u底座固定安装在底座的顶部，并位于两个限位板之间，所述工作台固定安装在u底座的两个耳端上，两个所述液压杆二依次固定安装在工作台的顶部前侧，所述压板固定安装在两个液压杆二的内杆顶端，所述防滑垫的顶部与压板的底部后侧固定连接。通过液压杆二内杆收缩带动压板下降，并使防滑垫夹紧胶合板。
12.优选的，所述u底座的内壁底部固定安装有机箱二，且机箱二的内部设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器固定连接有转轴二的一端，所述转轴二的另一端向上活动贯穿至工作台的顶部。
13.优选的，所述转轴二的贯穿端上固定连接有铁板的底部中心。通过设置电机工作带动铁板旋转。
14.优选的，所述铁板的顶部设置有磁石盘，且磁石盘与铁板磁性连接。通过磁石盘吸附铁板，将胶合板固定夹持在两者之间。
15.优选的，所述两个所述限位板的底部分别固定连接在底板的顶部左侧、顶部右侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板加工多面切割设备，具备以下有益效果：
18.1、该一种胶合板加工多面切割设备，通过启动电机二使转轴二带动铁板旋转，同时带动胶合板旋转，改变切割面，使胶合板能进行多面切割，提高作业效率。
19.2、该一种胶合板加工多面切割设备，通过直线电机动子端带动u架移动，使锯片沿着轨道自由活动，保证切割的灵活性，提高切割效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型立体图；
22.图2为本实用新型锯壳的剖面侧视图；
23.图3为本实用新型固定机构的剖面左视图。
24.图中：1、底座；2、切割机构；201、直线电机；202、u架；203、液压杆一；204、连接块；205、锯壳；206、机箱一；207、转轴一；208、锯片；3、固定机构；301、u底座；302、工作台；303、液压杆二；304、压板；305、防滑垫；4、机箱二；5、铁板；6、磁石盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1-3所示，本实用新型提供了一种胶合板加工多面切割设备，包括底座1，底座1上设置有两个限位板，两个限位板上均开设有滑槽，并设置有切割机构2和固定机构3，且切割机构2包括两个直线电机201、u架202、两个液压杆一203、两个连接块204、锯壳205、机箱一206、转轴一207、锯片208，两个直线电机201分别固定安装在每个滑槽的内壁，且两个直线电机201的动子端分别与u架202的两个耳端固定连接，u架202的顶部依次开设有两个杆槽，两个液压杆一203分别固定安装在两个杆槽的内壁，且各自的内杆均向下延伸，两个连接块204分别固定安装在两个液压杆一203的内杆延伸端上，锯壳205固定连接在两个连接块204之间，且锯壳205的底部开口设置，机箱一206固定安装在锯壳205的外壁正面，且内部设置有电机一，转轴一207的一端通过联轴器与电机一的输出端固定连接，且另一端活动贯穿至锯壳205的内部，并通过轴承转动连接在锯壳205的内壁背面，锯片208固定套设在转轴一207的贯穿端外壁，两个限位板的底部分别固定连接在底座1的顶部左侧、顶部右侧；
31.在本实施例中，通过启动直线电机201动子端带动u架202移动，使锯片208位于胶合板的待切边，调节液压杆一203推动锯壳205，电机一使转轴一207带动锯片208旋转切割胶合板。
32.实施例2
33.如图1、3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定机构3包括u底座301、工作台302、两个液压杆二303、压板304、防滑垫305，u底座301固定安装在底座1的顶部，并位于两个限位板之间，工作台302固定安装在u底座301的两个耳端上，两个液压杆二303依次固定安装在工作台302的顶部前侧，压板304固定安装在两个液压杆二303的内杆顶端，防滑垫305的顶部与压板304的底部后侧固定连接，u底座301的内壁底部固定安装有机箱二4，且机箱二4的内部设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器固定连接有转轴二的一端，转轴二的另一端向上活动贯穿至工作台302的顶部，转轴二的贯穿端上固定连接有铁板5的底部中心，铁板5的顶部设置有磁石盘6，且磁石盘6与铁板5磁性连接；
34.在本实施例中，通过防滑垫305压紧胶合板进行夹持，磁石盘6通过磁力吸附在铁板5上将胶合板固定，便捷切割稳定，防滑垫305远离胶合板，启动电机二使转轴二带动铁板5，并同时带动胶合板旋转，调整待切面。
35.下面具体说一下该一种胶合板加工多面切割设备的工作原理。
36.如图1-3所示，使用时，将胶合板放在铁板5上，用磁石盘6架在胶合板上，并通过磁力吸附将胶合板固定，再调节液压杆二303，使其内杆收缩带动压板304下降，并让防滑垫305压紧胶合板进行夹持，此时启动直线电机201，通过动子端带动u架202移动，使锯片208位于胶合板的待切边，启动机箱一206内的电机一，使转轴一207带动锯片208旋转，并同时调节液压杆一203，使其内杆下降推动锯壳205，并带动锯片208进行切割作业，切割完成后液压杆一203上升复位，液压杆二303内杆上升，使防滑垫305远离胶合板，并启动电机二，使转轴二带动铁板5旋转，同时带动胶合板旋转，将另一边调整到锯片208下，再压紧防滑垫305，重复切割作业。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。