一种环保胶合板生产用弯曲压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体是指一种环保胶合板生产用弯曲压合装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，公开号cn213703776u公开了一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，利用限位板、挡板、伸缩连杆实现对胶合板板材的四周的限位，保证压合时，胶合板板材不会出现位移，保证了压合效果，结构简单，该装置在压合过程中存在压力过大损坏胶合板的情况，且上压合板在多次压合之后容易损坏，需要进行更换，该装置不便于更换。


技术实现要素：

3.本实用新型解决上述问题，提供一种能够对压板位移进行限位，且对液压杆冲压过程进行缓冲，防止胶合板受力过大导致损坏，压板通过插接的方式与连接板连接，并使用加固机构进行固定防止压板偏移的环保胶合板生产用弯曲压合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，包括基座，所述基座下面四边角均设有支撑脚，所述基座上面设有龙门架，所述龙门架下面设有液压杆，所述液压杆下面设有升降板，所述升降板两侧设有容纳龙门架穿过的通孔，所述升降板与龙门架滑动连接，所述升降板下面设有连接机构，所述基座下面且位于支撑脚之间设有加固架，所述基座上面设有压槽，所述压槽内两侧滑动设有相互对称的u型压板，所述基座内设有移动机构，移动机构驱动压板在凹槽内相互靠近对胶合板进行固定，所述基座上面四边角且位于压槽外侧均设有套筒，所述套筒内滑动设有移动杆，所述移动杆上套接有第一弹簧，所述移动杆上端设有承接块，承接块起到压力缓冲和限位作用，防止胶合板受压力过大而损坏。
5.所述移动机构包括分别位于压槽内前后侧的导槽，所述导槽两侧之间转动设有第一丝杆，所述基座内设有传动腔，所述第一丝杆伸入传动腔内一端设有从动锥齿轮，所述第一丝杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块分别固定在相邻的u型压板下面，所述基座后侧设有电机，所述电机输出轴连接有伸入传动腔内的转轴，所述转轴靠近第一丝杆处均设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
6.所述导槽中间处上面设为封闭状，防止胶合板在导槽处受挤压造成局部变形。
7.所述连接机构包括固定在升降板下面的连接板，所述连接板下面设有凹槽，所述连接板下面且位于凹槽两侧设有若干个插槽，所述连接板下面设有压板，所述压板上面设有位于凹槽内的固定块，所述压板上面设有若干个位于插槽内的插块，所述连接板内设有加固机构，加固机构对压板进行限位，防止压板在连接板内滑动。
8.所述加固机构包括位于连接板内一侧的转动槽，所述压板内螺纹连接有第二丝
杆，所述第二丝杆依次穿过转动槽和凹槽，所述第二丝杆伸出转动槽一端依次设有顶块、转盘，所述第二丝杆上且位于顶块与转动槽相对的侧面之间套接有第二弹簧，所述第二弹簧固定在转动槽内，所述转盘远离压板一侧设有转把。
9.本实用新型的优点在于：压板与连接板之间通过插接方式连接，方便压板的更换，并通过加固机构进行压板的限位，防止压板偏移，承接块可对升降板进行限位，防止压板下移过量损坏胶合板，承接板下的弹簧可对升降板的下压进行缓冲，u型压板在移动机构的驱动下可对胶合板进行固定。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的基座俯视图。
12.图3是本实用新型的连接板、压板结构示意图。
13.如图所示：1、基座；2、支撑脚；3、龙门架；4、液压杆；5、升降板；6、通孔；7、连接机构；8、加固架；9、压槽；10、u型压板；11、移动机构；12、套筒；13、移动杆；14、第一弹簧；15、承接块；16、导槽；17、第一丝杆；18、传动腔；19、从动锥齿轮；20、滑块；21、电机；22、转轴；23、主动锥齿轮；24、连接板；25、凹槽；26、插槽；27、压板；28、固定块；29、插块；30、加固机构；31、转动槽；32、第二丝杆；33、顶块；34、转盘；35、第二弹簧；36、转把。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1、图2、图3，一种环保胶合板生产用弯曲压合装置，包括基座1，所述基座1下面四边角均设有支撑脚2，所述基座1上面设有龙门架3，所述龙门架3下面设有液压杆4，所述液压杆4下面设有升降板5，所述升降板5两侧设有容纳龙门架3穿过的通孔6，所述升降板5与龙门架3滑动连接，所述升降板5下面设有连接机构7，所述基座1下面且位于支撑脚2之间设有加固架8，所述基座1上面设有压槽9，所述压槽9内两侧滑动设有相互对称的u型压板2710，所述基座1内设有移动机构11，移动机构11驱动压板27在凹槽25内相互靠近对胶合板进行固定，所述基座1上面四边角且位于压槽9外侧均设有套筒12，所述套筒12内滑动设有移动杆13，所述移动杆13上套接有第一弹簧14，所述移动杆13上端设有承接块15，承接块15起到压力缓冲和限位作用，防止胶合板受压力过大而损坏。
16.所述移动机构11包括分别位于压槽9内前后侧的导槽16，所述导槽16两侧之间转动设有第一丝杆17，所述基座1内设有传动腔18，所述第一丝杆17伸入传动腔18内一端设有从动锥齿轮19，所述第一丝杆17上螺纹连接有两个滑块20，所述滑块20分别固定在相邻的u型压板2710下面，所述基座1后侧设有电机21，所述电机21输出轴连接有伸入传动腔18内的转轴22，所述转轴22靠近第一丝杆17处均设有与从动锥齿轮19啮合的主动锥齿轮23。
17.所述导槽16中间处上面设为封闭状，防止胶合板在导槽16处受挤压造成局部变形。
18.所述连接机构7包括固定在升降板5下面的连接板24，所述连接板24下面设有凹槽25，所述连接板24下面且位于凹槽25两侧设有若干个插槽26，所述连接板24下面设有压板27，所述压板27上面设有位于凹槽25内的固定块28，所述压板27上面设有若干个位于插槽
26内的插块29，所述连接板24内设有加固机构30，加固机构30对压板27进行限位，防止压板27在连接板24内滑动。
19.所述加固机构30包括位于连接板24内一侧的转动槽31，所述压板27内螺纹连接有第二丝杆32，所述第二丝杆32依次穿过转动槽31和凹槽25，所述第二丝杆32伸出转动槽31一端依次设有顶块33、转盘34，所述第二丝杆32上且位于顶块33与转动槽31相对的侧面之间套接有第二弹簧35，所述第二弹簧35固定在转动槽31内，所述转盘34远离压板27一侧设有转把36。
20.本实用新型在具体实施时，将板材置于压槽内，启动电机带动转轴和主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮和第一丝杆转动，带动滑块在导槽内移动，压板相互靠近夹紧板材，启动液压杆带动升降板下移，升降板在龙门架上下滑，压板对板材进行挤压，升降板压下承接板，移动杆在套筒内下移压紧第一弹簧；需要更换压板时，握住转把转动转盘，带动第二丝杆转动，顶块从转动槽内转出，拉出压板，新的压板插块、固定块分别插入插槽、凹槽内，使用第二丝杆进行固定，顶块将第二弹簧压紧在转动槽内，防止第二丝杆松动。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。