一种带有夹持推料结构的刨片机的制作方法

1.本实用新型涉及刨片机技术领域，具体为一种带有夹持推料结构的刨片机。


背景技术：

2.刨片机是刨花生产备料工段主机之一，将材料刨削成一定厚度的刨花，现有的刨片机在使用时，控制推板移动采用前后螺杆双动力操作，需要对同动力源进行设置，容易发生转动速度不一，同时放置板无法拆卸，需要清理后才能进行后面刨片盛放，存在局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有夹持推料结构的刨片机，以解决上述背景技术中提出现有的刨片机在使用时，控制推板移动采用前后螺杆双动力操作，需要对同动力源进行设置，容易发生转动速度不一，同时放置板无法拆卸，需要清理后才能进行后面刨片盛放，存在局限性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有夹持推料结构的刨片机，包括支架和刨片机，所述刨片机的顶部右端前后分别固接有立板，所述立板的内壁连接有动力结构，所述刨片机的左侧贴合有方箱，所述刨片机的外壁前后两侧右端分别固接有固定结构。
5.优选的，所述动力结构包括螺杆、槽轮、皮带、电机和套板，所述螺杆的外壁右侧与立板的内壁转动相连，所述螺杆的右侧与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于前方所述槽轮的右侧与电机的输出端相固接，所述螺杆的外壁与套板的外侧螺纹连接。
6.优选的，所述螺杆的左侧与刨片机的外壁上方转动相连，所述电机的外壁底部与支架的顶部相固接。
7.优选的，所述支架的左侧与刨片机的右侧上方相固接。
8.优选的，所述固定结构包括直板、凸杆、弹簧、把手和弯板，所述直板的内侧右端面与刨片机的外壁相固接，所述直板的内壁与凸杆的外壁滑动卡接，所述凸杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与直板的外侧和凸杆的外侧突棱相固接，所述凸杆的外侧与把手的内侧相固接，所述凸杆的底部外侧与弯板的顶部外侧相固接。
9.优选的，所述凸杆的外壁内侧与方箱的外壁圆口相插接，所述弯板的顶部内侧与方箱的底部相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有夹持推料结构的刨片机，通过夹持结构中电机与外界电源相连通，电机工作带动前方槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动后方槽轮转动，进而使两个螺杆同时转动，转动的螺杆带动套板向左侧移动，移动的套板使材料向刨片机的输出端推送，实现一个动力控制双螺杆转动，保证速度一致；
11.通过固定结构中把手带动凸杆向外侧移动，移动的凸杆脱离方箱外壁的圆口，然后将方箱取下随后将新的方箱与刨片机的左侧贴合，然后松开把手弹簧提供弹力使凸杆回
弹，凸杆的内侧与方箱的外壁圆口相插接，完成方箱的固定，可以整体更换，节省清理时间，消除局限性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中螺杆、槽轮和皮带的连接关系结构示意图；
14.图3为图2中a的结构示意图；
15.图4为图1中直板、凸杆和弹簧的连接关系结构示意图；
16.图5为图1中方箱结构示意图。
17.图中：1、支架，2、动力结构，201、螺杆，202、槽轮，203、皮带，204、电机，205、套板，2a1、夹板、2a2、双头螺柱，2a3、方板，2a4、护套，3、固定结构，301、直板，302、凸杆，303、弹簧，304、把手，305、弯板，4、刨片机，5、方箱，6、立板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有夹持推料结构的刨片机，包括支架1和刨片机4，刨片机4型号根据使用需求进行选取，刨片机4的顶部右端前后分别固接有立板6，立板6的内壁连接有动力结构2，刨片机4的左侧贴合有方箱5，刨片机4的外壁前后两侧右端分别固接有固定结构3。
21.动力结构2包括螺杆201、槽轮202、皮带203、电机204和套板205，螺杆201的外壁右侧与立板6的内壁转动相连，螺杆201受力通过立板6内壁左侧进行转动，螺杆201的右侧与槽轮202的内壁相固接，槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，前方槽轮202转动配合皮带203带动后方槽轮202转动，位于前方槽轮202的右侧与电机204的输出端相固接，电机204型号根据使用需求进行选取，螺杆201的外壁与套板205的外侧螺纹连接，螺杆201的左侧与刨片机4的外壁上方转动相连，电机204的外壁底部与支架1的顶部相固接；
22.通过夹持结构2中电机204与外界电源相连通，电机204工作带动前方槽轮202转动，转动的槽轮202配合皮带203带动后方槽轮202转动，进而使两个螺杆201同时转动，转动的螺杆201带动套板205向左侧移动，移动的套板205使材料向刨片机4的输出端推送，实现一个动力控制双螺杆转动，保证速度一致。
23.支架1的左侧与刨片机4的右侧上方相固接，固定结构3包括直板301、凸杆302、弹簧303、把手304和弯板305，直板301的内侧右端面与刨片机4的外壁相固接，直板301的内壁与凸杆302的外壁滑动卡接，凸杆302受力通过直板301的内壁前后移动，凸杆302的外壁与弹簧303的内壁相套接，弹簧303的外侧分别与直板301的外侧和凸杆302的外侧突棱相固接，凸杆302受力移动后通过弹簧303的弹力进行回弹，凸杆302的外侧与把手304的内侧相固接，把手304便于带动凸杆302移动，凸杆302的底部外侧与弯板305的顶部外侧相固接，凸
杆302的外壁内侧与方箱5的外壁圆口相插接，弯板305的顶部内侧与方箱5的底部相贴合；
24.通过固定结构3中把手304带动凸杆302向外侧移动，移动的凸杆302脱离方箱5外壁的圆口，然后将方箱5取下随后将新的方箱5与刨片机4的左侧贴合，然后松开把手304弹簧303提供弹力使凸杆302回弹，凸杆302的内侧与方箱5的外壁圆口相插接，完成方箱5的固定，可以整体更换，节省清理时间，消除局限性。
25.工作原理：
26.本实例中，在使用该设备时，先使材料与套板205的左侧贴合，然后使电机204与外界电源相连通，电机204工作带动前方槽轮202转动，转动的槽轮202配合皮带203带动后方槽轮202转动，进而使两个螺杆201同时转动，转动的螺杆201带动套板205向左侧移动，移动的套板205使材料向刨片机4的输出端推送，当材料到达刨片机4输出端下方时，刨片机4使刀片向下移动对材料进行切片加工，切成片的材料通过刨片机4左侧的斜面掉落在方箱5的内部，在方箱5盛满后，使把手304带动凸杆302向外侧移动，移动的凸杆302脱离方箱5外壁的圆口，然后将方箱5取下随后将新的方箱5与刨片机4的左侧贴合，然后松开把手304弹簧303提供弹力使凸杆302回弹，凸杆302的内侧与方箱5的外壁圆口相插接，完成方箱5的固定。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：动力结构2还包括夹板2a1、双头螺柱2a2、方板2a3和护套2a4，夹板2a1的外壁与套板205的内壁滑动卡接，夹板2a1的外壁右侧与双头螺柱2a2的外壁螺纹连接，双头螺柱2a2的外壁与方板2a3的内壁转动相连，方板2a3的左侧与套板205的右侧相固接，双头螺柱2a2的外壁与护套2a4的内壁相固接，通过动力结构2中握住护套2a4带动双头螺柱2a2转动，转动的双头螺柱2a2带动夹板2a1在套板205的内壁向内侧滑动，使夹板2a1将材料进行夹持固定，实现两侧夹板同时移动。
29.工作原理：
30.握住护套2a4带动双头螺柱2a2转动，转动的双头螺柱2a2带动夹板2a1在套板205的内壁向内侧滑动，使夹板2a1将材料进行夹持固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。